PROCEDIMIENTO PARA EL RECTIFICADO DE PIEZAS CON FORMA DE BARRA, MAQUINA RECTIFICADORA PARA LLEVAR A CABO EL PROCEDIMIENTO Y CELDA DE RECTIFICADO EN DISPOSICION GEMELA.

Procedimiento para el rectificado de piezas (1) con forma de barra que poseen una sección transversal no redonda formada por líneas rectas y/o curvas y lados (2) frontales planos,

que se extienden paralelos entre sí con los siguientes pasos del procedimiento:

a) la pieza (1) con forma de barra es sujetada en una primera posición de sujeción en sus lados (3) longitudinales;

b) los dos lados (2) frontales de la pieza (1) con forma de barra se someten a un rectificado de acabado por medio de un rectificado plano doble simultáneo;

c) la pieza (1) con forma de barra sujetada es transferida entre dos mordazas (8a, 8b; 28a, 28b) de sujeción dispuestas distanciadas entre sí sobre el mismo eje y es sujetada por ella en una segunda posición de sujeción en sus lados (2) frontales y después de ello se anula la primera posición de sujeción en los lados (3) longitudinales;

d) las mordazas (8a, 8b; 28a, 28b) de sujeción se accionan con sincronismo gobernado en rotación y los lados (3) longitudinales de las piezas (1) con forma de barra se someten por medio del rectificado del contorno con control CNC basado en el principio de la interpolación C-X a una rectificado previo y a una rectificado de acabado, estando formado el eje C por el eje (16; 30) de rotación y de accionamiento común de las dos mordazas (8a, 8b; 18a, 28b) de sujeción y extendiéndose el eje X perpendicularmente al eje C;

e) para disolver la segunda posición de sujeción se separan las mordazas (8a, 8b; 28a, 28b) y la pieza (1) con forma de barra es transferida a un dispositivo de evacuación

Procedimiento para el rectificado de piezas con forma de barra, máquina rectificadora para llevar a cabo el procedimiento y celda de rectificado en disposición gemela.

El invento se refiere a un procedimiento para el rectificado de piezas con forma de barra, que poseen una sección transversal no redonda formada por líneas rectas y/o curvas y lados frontales planos, que se extienden paralelos entre sí.

Un campo de aplicación preferido y citado a título de ejemplo de estas piezas con forma de barra son los dispositivos mecánicos de ajuste, de conexión y de mando en los que las piezas con forma de barra transmiten en calidad de órganos de ajuste movimientos y fuerzas. En este caso, las piezas con forma de barra pueden poseer una longitud entre 20 y 80 mm con preferencia y una sección transversal cuadrada con una longitud de los cantos entre, con preferencia, 4 y 15 mm. Como material entran en consideración diferentes metales, pero también materiales cerámicos. Debido a la sección transversal no redonda se consigue, cuando se prevé una guía correspondiente, que los órganos de ajuste con forma de barra sólo se desplacen en el estado montado en su sentido longitudinal, pero no giren.

En este caso de aplicación se exigen de la pieza con forma de barra rectificada propiedades muy especiales; mencionemos ante todo la exactitud de medidas de las dimensiones principales, el paralelismo de las superficies frontales, el mantenimiento exacto del ángulo recto entre los lados longitudinales y frontales, la planicidad de las superficies frontales y la altura Rz máxima de la rugosidad.

La exactitud exigida en casos de aplicación concretos sólo se puede obtener en la actualidad mecanizando cada lado de la pieza con forma de barra individualmente por medio de un rectificado plano horizontal. El documento PL 161 480 divulga un dispositivo y un procedimiento para ello. Sin embargo, este método está limitado a secciones transversales geométricas con cantos rectos. En este procedimiento de rectificado solo es posible con dificultad, debido al contacto superficial con la muela de rectificado, proveer la zona de rectificado con el lubricante refrigerante. Por esta razón no se puede alcanzar el mismo ahorro de tiempo que en el rectificado de contornos. Además, en él la pieza tiene que ser volteada y fijada tantas veces, que no es posible una fabricación en masa rentable.

Para el rectificado de las superficies frontales de espárragos y piezas análogas se conoce el método del rectificado plano con muelas dobles, por ejemplo con una máquina de la solicitante con la denominación de tipo Saturn H (folleto Junker, partner of precision, 6ª edición, febrero 2002, dibujos nº 86 y 87). Como soporte de la pieza sirve en ella un disco soporte rotativo, que en su contorno posee taladros axiales. En los taladros se alojan los espárragos, que sobresalen lateralmente de los lados anchos del disco soporte. Dos muelas de rectificado rotativas dispuestas distanciadas entre sí y con el mismo eje rodean el disco soporte rotativo en su zona final, equivaliendo la separación de las muelas de rectificado entre sí a la medida de rectificado de los espárragos. De esta manera se rectifican al mismo tiempo los lados frontales de una gran cantidad de espárragos por medio de los dos lados anchos de las muelas de rectifi-cado.

Este procedimiento conocido no puede ser aplicado sin más al rectificado de las piezas con forma de barra mencionadas. Por un lado, las piezas brutas de estas piezas se fabrican con distintas sobremedidas de rectificado. Con ello ya no es posible su sujeción en las cavidades sencillas de un disco soporte, sobre todo porque se presuponen secciones transversales no redondas. El asiento no preciso en el disco soporte afectaría tanto al paralelismo de las superficies frontales, como también al mantenimiento del ángulo recto exacto entre las superficies frontales y laterales. El rectificado de lotes individuales se opone, por otro lado, a las condiciones de una producción en series grandes, cuando, además de los lados frontales, también se deben rectificar los lados longitudinales planos de las piezas con forma de barra. Además, surge la necesidad de configurar las secciones transversales no redondas de las piezas con forma de barra de una manera variable y con ello también con líneas curvas. Incluso es posible, que se exija un contorno longitudinal de las piezas con forma de barra, que se aparte de la extensión paralela de dos rectas.

El invento se basa por ello en el problema de configurar el procedimiento de la clase mencionada más arriba de tal manera, que sea posible una fabricación en masa rentable con un resultado muy bueno del rectificado, siendo posible, además, rectificar diferentes formas de la sección transversal y del contorno longitudinal de las piezas con forma de barra.

La solución de este problema se obtiene con un procedimiento, que posee la totalidad de las características de la reivindicación 1.

Con el procedimiento según el invento se realiza la totalidad del mecanizado de rectificado de la pieza con forma de barra en dos procesos parciales de tal modo, que el mecanizado completo se pueda realizar en una sola máquina rectificadora en un proceso de fabricación continuo. En él se utilizan sucesivamente dos posiciones distintas de sujeción o dos sujeciones distintas, que se prolongan de manera continua una en otra. En primer lugar se fija cada pieza individualmente en sus lados longitudinales, es decir, que no se introduce simplemente en las cavidades de un disco soporte; esta es la primera posición de fijación. En ella tiene lugar al menos el rectificado final de los dos frontales. Los lados frontales se someten por regla general en esta posición de fijación a un rectificado previo y a un rectificado de acabado. Sin embargo, no siempre es necesario un rectificado previo separado en esta posición. Con una configuración correspondiente del dispositivo de fijación, el rectificado plano doble conduce a resultados excelentes en los lados frontales. La pieza, que sigue estando sujeta, es decir, que se halla en la primera posición de sujeción es transferida a continuación por medio de este dispositivo de sujeción entre dos mordazas de sujeción dispuestas distanciadas entre sí y con el mismo eje y es fijada por ellas en sus lados frontales, ya provistos del rectificado final, ofreciendo con ello las premisas óptimas para el mecanizado preciso ulterior.

Las mordazas de sujeción dan lugar a la segunda posición de sujeción de la pieza con forma de barra; ahora se anula la primera posición de sujeción. Girando las dos mordazas de sujeción de manera sincronizada y con la misma fase se puede realizar en la pieza un rectificado de contorno con mando CNC basado en el principio dela interpolación C-X. Cada posición de giro de la pieza animada con movimiento de rotación (eje de rotación C) por las dos mordazas de sujeción equivale a una determinada distancia a la muela de rectificado en la dirección X. Los detalles son conocidos para el técnico de rectificado especializado en la técnica de rectificado no redondo con control CNC, no siendo por ello necesario describirlo con detalle.

Cuando se mecaniza la pieza con forma de barra de acuerdo con el principio del rectificado no redondo, se produce - contrariamente al rectificado plano - un contacto lineal entre la muela de rectificado y la pieza. Con ello se mejora la aportación del medio refrigerante y se obtiene un mayor ahorro de tiempo, de manera, que se reduce considerablemente el tiempo de mecanizado.

Con el rectificado de contornos con control CNC se pueden someter las piezas con forma de barra con diferentes secciones transversales a un rectificado previo y de acabado, es decir con secciones transversales cuadradas sencillas o rectangulares con cantos longitudinales redondeados o con biseles planos en los cantos longitudinales hasta secciones transversales prismáticas o también secciones transversales con cantos curvos y también formas mixtas de todas ellas. Con la posibilidad sencilla de rectificar en una pasada lados longitudinales planos con cantos quebrados o redondeados, pero también secciones transversales con contornos curvos se evitan los problemas de la formación de rebabas como consecuencia de un rectificado plano. En la figura 1 del ejemplo de ejecución se resume una selección de posibilidades.

Si el rectificado del contorno se realiza con una muela de rectificado perfilada, que abarque toda la longitud de la pieza con forma de barra, también es posible configurar distintamente el contorno longitudinal de la pieza. Ejemplos de ello se representan en la figura 2 del ejemplo...

1. Procedimiento para el rectificado de piezas (1) con forma de barra que poseen una sección transversal no redonda formada por líneas rectas y/o curvas y lados (2) frontales planos, que se extienden paralelos entre sí con los siguientes pasos del procedimiento: