DISPOSITIVO CON UN ANILLO PRINCIPAL DE GAS DE ENFRIAMIENTO CONTROLABLE CON UNA UNIDAD DE RECTIFICACION Y UN ANILLO ADICIONAL DE GAS DE ENFRIAMIENTO.

Dispositivo de gas de enfriamiento, que comprende un anillo de gas de enfriamiento principal (11) con un eje central A para el enfriamiento exterior de un tubo laminar (51) cargado con presión interior durante la fabricación de láminas sopladas realizadas en material sintético termoplástico,

que comprende una carcasa de anillo distribuidor (12) para gas de enfriamiento, y que presenta por lo menos una tobera anular (15) abierta hacia el interior, estando situada entre la carcasa de anillo distribuidor (12) y dicha por lo menos una tobera anular (15) una disposición de rectificación de corriente (16), la cual comprende unos canales de circulación (18) distribuidos perimétricamente, cuya sección transversal de paso se puede variar mediante unos medios de ajuste (29), y un anillo de gas de enfriamiento adicional (21), el cual está conectado corriente arriba del anillo de gas de enfriamiento principal (11), en la dirección de fabricación del tubo laminar (51) y que comprende una pluralidad de otros canales de circulación (24) orientados radialmente, distribuidos perimétricamente, cuya sección transversal de paso se puede variar mediante unos medios de ajuste (26), caracterizado porque en cada caso actúa, en el anillo de gas de enfriamiento adicional (21) variando la sección transversal, un único accionador (66), a través de unos elementos de ajuste (29, 26), sobre la sección transversal de paso de por lo menos un canal de circulación (18) en el anillo de gas de enfriamiento principal (11) y al mismo tiempo sobre la sección transversal de paso de por lo menos uno de los canales de circulación (24) restantes

Dispositivo con un anillo principal de gas de enfriamiento controlable con una unidad de rectificación y un anillo adicional de gas de enfriamiento.

La presente invención se refiere a un dispositivo de gas de enfriamiento, que comprende un anillo de gas de enfriamiento principal con un eje central A para el enfriamiento exterior de un tubo laminar cargado con presión interior durante la fabricación de láminas sopladas realizadas en material sintético termoplástico mediante una extrusionadora de láminas sopladas, en el cual el tubo laminar de lámina sale de un cabezal de soplado de lámina y es conducido sin contacto a través del dispositivo de gas de enfriamiento coaxialmente con respecto al eje central A, con un anillo de gas de enfriamiento principal, el cual comprende una carcasa de anillo distribuidor para gas de enfriamiento, al cual están empalmadas tubuladuras, en particular en dirección perimétrica, en el mismo sentido, que entran en la carcasa de anillo distribuidor formando un ángulo agudo y presenta por lo menos una tobera anular abierta hacia el interior, estando situada entre la carcasa de anillo distribuidor y dicha por lo menos una tobera anular una disposición de rectificación de corriente la cual comprende canales de circulación distribuidos perimétricamente formados por una pluralidad de paredes de nervio radiales, cuya sección transversal de paso se puede variar mediante medios de ajuste, y un anillo de gas de enfriamiento adicional, el cual está conectado corriente arriba del anillo de gas de enfriamiento principal, en la dirección de fabricación del tubo laminar y que comprende un gran número de otros canales de circulación orientados radialmente, distribuidos perimétricamente, cuya sección transversal de paso se puede variar mediante medios de ajuste. Las tubuladuras pueden estar situadas con sus líneas centrales en un plano común y empalmar radialmente por fuera con la carcasa de anillo distribuidor o empalmar lateralmente con la carcasa de anillo distribuidor y tender con sus líneas centrales una superficie de embudo.

Durante la fabricación de lámina soplada sale de la tobera anular de un cabezal de soplado de lámina un tubo laminar de material sintético termoplástico calentado y es retirado, por regla general, verticalmente hacia arriba. La estabilidad de forma es mantenida mediante una sobrepresión en su interior, que es generada mediante suministros de gas en el cabezal de soplado. La sección transversal del tubo aumenta al mismo tiempo como consecuencia de la sobrepresión en una zona de estirado del tubo laminar, en primer lugar, bajo deformación plástica, hasta que mediante enfriamiento del material de lámina se alcanza el llamado límite de helada, para el cual la deformación plástica del material de lámina se detiene. El tubo laminar endurecido se continúa entonces retirando hacia arriba, se pone plana con doble capa y se enrolla sobre árboles.

Debido a la falta de homogeneidad en el material sintético termoplástico así como asimismo como consecuencia de problemas de fundido en el cabezal de soplado de lámina, el tubo laminar sale por regla general con un grosor de lámina no uniforme a lo largo del perímetro. Esta variación de grosor a lo largo del perímetro se mide en la dirección de fabricación por encima del límite de helada, pudiendo influirse, mediante la utilización de dispositivos de gas de enfriamiento controlables o regulables detrás del cabezal de soplado de lámina, sobre la distribución de grosores. Para ello, se aprovecha la circunstancia de que en caso de enfriamiento local acelerado del material sintético termoplástico se reduce la magnitud del posible estirado, mientras que un enfriamiento local lento hace posible un mayor estiramiento y con ello una mayor reducción del grosor de la lámina. Los dispositivos de gas de enfriamiento, que ofrecen posibilidades de control o regulación para la variación del enfriamiento a lo largo del perímetro, son conocidos por el estado de la técnica.

En el caso de los dispositivos de gas de enfriamiento utilizados para el enfriamiento exterior del tubo laminar, lo más importante, para un enfriamiento uniforme, es que la corriente de gas de enfriamiento suministrada esté orientada, por un lado, sin torsión sobre el tubo laminar y, que esta corriente de gas de enfriamiento esté libre, por otro lado, de problemas de circulación ocasionales, los cuales tendrán como consecuencia un enfriamiento de lámina irregular a lo largo del perímetro. Por ello, en todos los dispositivos de gas de enfriamiento modernos se genera en primer lugar, mediante unas tubuladuras empalmadas aproximadamente de forma tangencial en una carcasa de anillo distribuidor, una corriente con torsión, la cual elimina las inhomogeneidades, que se deben a la alimentación formada por las tubuladuras. La torsión no deseada en cuanto a la técnica de procedimiento durante el soplado contra el tubo laminar con gas de enfriamiento debe ser eliminada mediante una disposición de rectificación de corriente, conectada después de la carcasa de anillo distribuidor, para que se forme una corriente radial limpia a la salida de la tobera anular. Con el fin de conseguir el efecto deseado, una disposición de rectificación de corriente de este tipo debe presentar un gran número de canales de circulación o orificios estrechos orientados radialmente, cuya longitud asciende a un múltiple de la anchura o del diámetro.

El documento DE 42 18 995 A1 da a conocer un anillo de gas de enfriamiento del tipo mencionado en el cual canales de circulación que discurren radialmente están dotados, en conexión con un rectificador de corriente con dispositivos de válvula controlables, los cuales están guiados, en forma de émbolos cilíndricos, en el interior de guías correspondientes en los canales de circulación individuales. Por lo demás, el anillo de gas de enfriamiento representado presenta dos toberas anulares superpuestas de las cuales únicamente la primera en la dirección de producción tiene canales de circulación, los cuales están dotados con los dispositivos de válvulas mencionados, mientras que la segunda tobera anular, en la dirección de producción, que conduce la corriente de aire de enfriamiento principal no presenta dispositivos de válvula de este tipo en los canales de circulación asignados. Para ello, se necesitan, de manera desventajosa, unos canales de segmento complejos tras el rectificador de corriente.

El documento EP 1 377 796 A2 da a conocer un dispositivo del tipo mencionado, en el cual los canales de circulación individuales se pueden cerrar de manera controlada en una unidad de rectificación de corriente mediante tornillos, necesitándose para cada canal de circulación individual un tornillo. Debido a la posición estrecha de los tornillos unos respecto de otros es prácticamente imposible el montaje de accionadores individuales para cada uno de los tornillos.

El documento EP 0 682 596 B1 se propone prever, en un dispositivo de este tipo, únicamente un accionador, el cual se mueve sobre una trayectoria circular, para ajustar los tornillos en cada caso uno tras otro de manera individual, con lo cual la velocidad de regulación se disminuye de forma extrema. Al mismo tiempo, se necesita una construcción propensa a averías para dejar que el accionador actúe con precisión de posición y de manera reproducible sobre los tornillos.

El documento EP 1 736 297 A1 da a conocer un dispositivo de gas de enfriamiento con un anillo de gas de enfriamiento para el enfriamiento exterior de un tubo laminar cargado con presión interior durante la fabricación de láminas sopladas a partir de material sintético termoplástico, el cual comprende una carcasa de anillo distribuidor, al cual están empalmados por el exterior, aproximadamente de forma tangencial, en el mismo sentido, tubuladuras que entran en la carcasa de anillo distribuidor y que presenta, por lo menos, una tobera anular abierta hacia el interior, estando situada entre la carcasa de anillo distribuidor y la por lo menos una tobera anular una disposición de rectificación de corriente, que comprende unos canales de circulación distribuidos perimétricamente formados por un gran número de paredes de nervio radiales, cuya sección transversal de paso se puede variar mediante unos medios de ajuste, actuando, variando la sección transversal de forma síncrona, en cada caso un único elemento de ajuste sobre la sección transversal de paso de un gran número de canales de circulación, contiguos entre sí en dirección perimétrica, de la disposición de rectificación de corriente.

El principio básico reside en un estrangulamiento de zonas de sección transversal de paso individuales....

1. Dispositivo de gas de enfriamiento, que comprende un anillo de gas de enfriamiento principal (11) con un eje central A para el enfriamiento exterior de un tubo laminar (51) cargado con presión interior durante la fabricación de láminas sopladas realizadas en material sintético termoplástico, que comprende una carcasa de anillo distribuidor (12) para gas de enfriamiento, y que presenta por lo menos una tobera anular (15) abierta hacia el interior, estando situada entre la carcasa de anillo distribuidor (12) y dicha por lo menos una tobera anular (15) una disposición de rectificación de corriente (16), la cual comprende unos canales de circulación (18) distribuidos perimétricamente, cuya sección transversal de paso se puede variar mediante unos medios de ajuste (29), y un anillo de gas de enfriamiento adicional (21), el cual está conectado corriente arriba del anillo de gas de enfriamiento principal (11), en la dirección de fabricación del tubo laminar (51) y que comprende una pluralidad de otros canales de circulación (24) orientados radialmente, distribuidos perimétricamente, cuya sección transversal de paso se puede variar mediante unos medios de ajuste (26), caracterizado porque en cada caso actúa, en el anillo de gas de enfriamiento adicional (21) variando la sección transversal, un único accionador (66), a través de unos elementos de ajuste (29, 26), sobre la sección transversal de paso de por lo menos un canal de circulación (18) en el anillo de gas de enfriamiento principal (11) y al mismo tiempo sobre la sección transversal de paso de por lo menos uno de los canales de circulación (24) restantes.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque están formados, conectados de manera fija entre sí, en particular de una sola pieza, unos primeros elementos de ajuste (29) en la zona de los canales de circulación (18) del anillo de gas de enfriamiento principal (11) y unos segundos elementos de ajuste (26) en la zona de los restantes canales de circulación (24) del anillo de gas de enfriamiento adicional (21).

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque los primeros y segundos elementos de ajuste (26, 29) conectados entre sí pueden ser cargados por unos accionadores (66), cuyo recorrido de ajuste está orientado aproximadamente en paralelo con respecto al eje central A.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 3, caracterizado porque en cada caso un primer elemento de ajuste (29) individual actúa conjuntamente, variando la sección transversal, sobre la sección transversal de paso de un gran número de canales de circulación (18) contiguos entre sí en la dirección perimétrica.

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque los primeros elementos de ajuste (29) recubren en cada caso de forma variable la sección transversal de entrada hacia una pluralidad de canales de circulación (18).

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque los primeros elementos de ajuste (29) están formados en la zona de los canales de circulación (18) del anillo de enfriamiento principal (11) como correderas planas dobladas.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque las correderas planas (29) dobladas se pueden introducir en cada caso desde una escotadura de carcasa adaptada a una zona de transición entre la carcasa de anillo distribuidor (12) y los canales de circulación (18).

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque los segundos elementos de ajuste (26) están formados en la zona de otros canales de circulación (24) en el anillo de gas de enfriamiento adicional (21) como correderas cilíndricas.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque los segundos elementos de ajuste (26) se pueden introducir en cada caso desde una escotadura de carcasa (27) adaptada en la sección transversal de los otros canales de circulación (24).

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque los segundos elementos de ajuste (26) están dispuestos en cada caso coaxialmente con respecto a los orificios de suministro de gas de enfriamiento (28) en los restantes canales de circulación (24), sobre los cuales actúan variando la sección transversal.

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque los segundos elementos de ajuste (26) presentan en cada caso unos conos de cierre, los cuales interactúan con los orificios de suministro de gas de enfriamiento (28) variando la sección transversal.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la carcasa de anillo distribuidor (12) del anillo de enfriamiento principal (11) está compuesta esencialmente por una placa anular (31) y una cámara anular (32).

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque en la carcasa de anillo distribuidor (12) del anillo de enfriamiento principal están empalmadas por fuera unas tubuladuras (13) que entran en el mismo sentido en dirección perimétrica.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la disposición de rectificación de corriente (16) comprende un anillo portador insertado en la carcasa de anillo distribuidor (12), en particular en la placa anular (31), al cual están empalmadas de una sola pieza unas paredes de nervio (17).

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque en el anillo de gas de enfriamiento principal (11) están previstas por o menos de toberas anulares (38, 39), las cuales se conectan a una rendija anular de salida (15) detrás de la disposición de rectificación de corriente (16).

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el anillo de enfriamiento adicional (21) es formado, esencialmente, a partir de un disco anular (22) empalmado en el anillo de enfriamiento principal (11), gracias a que unas ranuras radiales (23) formadas sobre el lado superior forman, junto con un lado inferior del anillo de gas de enfriamiento principal (11), en particular el lado inferior de la placa anular (31), los canales de circulación (24) restantes.