CAMPO DE COCCION CON UNA ZONA DE SENSOR DE TEMPERATURA.

La invención se refiere a un campo de cocción con una placa de campo de cocción (10) con un lado superior (12) para colocar batería de cocina (18) y con una zona de sensor de temperatura (14) en un lado inferior (20) de la placa de campo de cocción (10) para disponer un sensor de temperatura (16).



Para equipar un campo de cocción de tipo genérico con una tecnología de sensores de temperatura mejorada, se propone que la placa de campo de cocción (10) presente en la zona de sensor de temperatura (14) un grosor del material (m) reducido en comparación con un grosor del material (M) en unos alrededores de la zona de sensor de temperatura (14)

Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P200700755.

Solicitante: BSH ELECTRODOSMETICOS ESPAA S.A.

Nacionalidad solicitante: España.

Provincia: ZARAGOZA.

Inventor/es: MERINO RUBIO, ROSA ISABEL, BUUEL MAGDALENA,MIGUEL ANGEL, CEAMANOS GAYA,JESUS, PEA TORRE,JOSE IGNACIO, SOLA MARTINEZ,DANIEL, GARICA JIMENEZ,JOSE RAMON.

Fecha de Solicitud: 13 de Marzo de 2007.

Fecha de Publicación: .

Fecha de Concesión: 19 de Febrero de 2010.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • F24C15/10 MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.F24 CALEFACCION; HORNILLAS; VENTILACION.F24C ESTUFAS U HORNILLAS DE USO DOMESTICO (exclusivamente para combustibles sólidos F24B ); DETALLES DE LAS ESTUFAS U HORNILLAS DE USO DOMESTICO, DE APLICACION GENERAL. › F24C 15/00 Detalles. › Superficies, p. ej. placas calefactoras; Arandelas o anillos (tapas de cubierta o protectores contra salpicaduras F24C 15/12; bandejas de derrame o ranuras F24C 15/14).

Clasificación PCT:

  • F24C15/10 F24C 15/00 […] › Superficies, p. ej. placas calefactoras; Arandelas o anillos (tapas de cubierta o protectores contra salpicaduras F24C 15/12; bandejas de derrame o ranuras F24C 15/14).
  • H05B3/74 ELECTRICIDAD.H05 TECNICAS ELECTRICAS NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR.H05B CALEFACCION ELECTRICA; ALUMBRADO ELECTRICO NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.H05B 3/00 Calefacción por resistencia óhmica. › Placas no metálicas.
CAMPO DE COCCION CON UNA ZONA DE SENSOR DE TEMPERATURA.

Fragmento de la descripción:

Campo de cocción con una zona de sensor de temperatura.

La invención se refiere a un campo de cocción con una placa de campo de cocción y un sensor de temperatura según el concepto general de la reivindicación 1 y a un procedimiento para accionar un campo de cocción según el concepto general de la reivindicación 16.

Del estado de la técnica es conocido el equipamiento de campos de cocción con placas de campo de cocción con un sensor de temperatura. El sensor de temperatura es dispuesto en un lado inferior de la placa de campo de cocción que se encuentra enfrente del lado superior de la placa de campo de cocción, sobre la cual se puede colocar batería de cocina. Para ello, el sensor de temperatura del lado inferior es puesto en contacto en una zona de sensor de temperatura con la placa de campo de cocción. Las placas de campo de cocción de este tipo conocidas tienen habitualmente el mismo grosor de material por todas partes.

El objetivo de la invención consiste en especial en poner a disposición un campo de cocción con una tecnología de sensores de temperatura mejorada y un procedimiento para accionar un campo de cocción de este tipo.

Según la invención, el objetivo se consigue a través de la características de las reivindicaciones 1 y 16, mientras que de las reivindicaciones dependientes pueden extraerse configuraciones y perfeccionamientos ventajosos de la invención.

La invención se refiere a un campo de cocción con una placa de campo de cocción con un lado superior para colocar batería de cocina y con un sensor de temperatura dispuesto en una zona de sensor de temperatura en el lado inferior de la placa de campo de cocción.

Se propone que la placa de campo de cocción presente en la zona de sensor de temperatura un grosor del material reducido en comparación con unos alrededores de la zona de sensor de temperatura. Mediante el grosor del material reducido, la capacidad conductora de calor de la placa de campo de cocción puede ser mejorada en la zona de sensor de temperatura, lo cual conduce a una detección más rápida y más precisa de la temperatura de la batería de cocina dispuesta sobre la superficie de la placa de campo de cocción. A través del grosor del material reducido, se puede conseguir un contacto de calor directo entre el sensor de temperatura y la batería de cocina y se pueden evitar averías que estén provocadas por una alta capacidad de calor de la placa de campo de cocción.

La placa de campo de cocción está configurada preferiblemente como placa de campo de cocción de vitrocerámica o de vidrio, donde también son pensables configuraciones alternativas de la invención en las que la placa de campo de cocción esté realizada de otros materiales minerales, por ejemplo, porcelana. El término "cerámica" ha de entenderse en este contexto de forma amplia. La placa de campo de cocción puede comprender marcaciones impresas para zonas de calentamiento u otros medios para visualizar las zonas de calentamiento. De la forma más ventajosa, la zona de sensor de temperatura está dispuesta en la zona del centro de una zona de calentamiento, en el caso de que la zona de calentamiento sea circular, está dispuesta de la forma más ventajosa de manera concéntrica con respecto a la zona de calentamiento. Si la zona de sensor de temperatura es circular en una vista superior, se pueden emplear sin dificultades de adaptación sensores de temperatura habituales en el comercio con superficie de contacto circular.

La zona de sensor de temperatura puede caracterizarse por un recubrimiento apropiado que mejore una fuerza de adherencia y/o un contacto de calor del sensor de temperatura.

En un perfeccionamiento de la invención se propone que la zona de sensor de temperatura comprenda una cavidad en el lado inferior de la placa de campo de cocción que esté configurada en una configuración especialmente ventajosa como agujero ciego. El lado superior puede ser entonces plano en una zona correspondiente a la zona de sensor de temperatura del lado inferior, de forma que es fácil limpiar el lado superior.

Si el diámetro de la cavidad es al menos 1'5 veces tan grande como la profundidad de la cavidad, se puede garantizar un buen contacto de calor a través de la base de la cavidad o, lo que es lo mismo, de la zona con escaso grosor de material, mientras que las influencias de una superficie de borde de la cavidad sobre la medición de la temperatura pueden mantenerse leves en comparación. Puesto que la profundidad de la cavidad está limitada por el grosor de la placa de campo de cocción o, lo que es lo mismo, por las elevadas exigencias en cuanto a la estabilidad de la placa de campo de cocción que deben cumplirse según la norma EN.60.335-2-6 (Anexo X), se puede conseguir una superficie de contacto de calor grande en la base de la cavidad a través de que la proporción definida arriba entre el diámetro y la profundidad de la cavidad sea tan grande como sea posible.

Según la norma mencionada arriba, se requieren pruebas en las que se deje caer una olla de 1'8 kg. de peso diez veces desde una altura predeterminada y en las cuales se realicen tres golpes con 0'7 Nm. sobre zonas críticas del campo de cocción. La presente invención se basa entre otros en el sorprendente conocimiento que también campos de cocción de cerámica con zonas de grosor del material reducido pueden superar estas pruebas con éxito.

Si un diámetro de la cavidad es al menos tan grande como el grosor del material de la placa de vitrocerámica en los alrededores de la zona de sensor de temperatura, se puede mantener escasa una influencia de los bordes de la cavidad sobre la medición de la temperatura. Se puede conseguir que el sensor de temperatura en la cavidad responda principalmente a la temperatura de la base de la batería de cocina sobre la superficie y que sea menos sensible con respecto a la temperatura del material cerámico en los alrededores de la cavidad. En este caso, se puede excluir ampliamente una influencia de la temperatura de la superficie de borde de la cavidad debido a las proporciones de superficie, si un diámetro de la cavidad es al menos tres veces tan grande como el grosor del material de la placa de vitrocerámica en los alrededores de la zona de sensor de temperatura.

Se puede establecer un contacto de calor especialmente bueno si el sensor de temperatura está dispuesto en la cavidad. No obstante, el contacto de calor también se puede transmitir mediante un elemento con buena capacidad conductora de calor dispuesto en la cavidad.

Si el sensor de temperatura está dispuesto en la cavidad, es ventajoso si el diámetro del sensor de temperatura es más pequeño que un diámetro de la cavidad. Entonces se puede evitar que el sensor de temperatura se atasque en la cavidad y genere tensiones del material que pueden conducir a una rotura de la placa de campo de cocción.

Se pueden garantizar una cavidad realizada de manera precisa y una ausencia de fisuras de la placa de campo de cocción si la cavidad es insertada en la placa de campo de cocción en un procedimiento de tratamiento por láser.

Si un espacio intermedio entre el sensor de temperatura y la placa de campo de cocción está lleno de una pasta conductora de calor, una pérdida de calor en la transición entre el material cerámico y el sensor de temperatura puede ser reducida a una cantidad mínima.

Si el sensor de temperatura está unido de manera conductora de calor a la zona de sensor de temperatura de la placa de campo de cocción a través de un elemento conductor de calor separado, el tamaño de la zona de sensor de temperatura puede ser mantenido más pequeño que el diámetro del sensor de temperatura, y se puede reducir una influencia desestabilizadora de la zona de sensor de temperatura con poco grosor del material sobre toda la placa de campo de cocción.

Asimismo se propone que el elemento conductor de calor comprenda un saliente cuya forma se corresponda al menos esencialmente con una forma negativa de la cavidad, donde el saliente penetre en la cavidad. De esta forma, se puede conseguir un contacto de calor especialmente bueno entre el elemento conductor de calor y la placa de campo de cocción.

Si el campo de cocción está configurado como campo de cocción por inducción o, lo que es lo mismo, comprende un elemento de calentamiento por inducción dispuesto debajo de la placa de campo de cocción en cuya zona de calentamiento está dispuesto el sensor de temperatura, las ventajas de la invención son especialmente efectivas, puesto que en campos de cocción por inducción es posible...

 


Reivindicaciones:

1. Campo de cocción con una placa de campo de cocción (10) con un lado superior (12) para colocar batería de cocina (18) y con una zona de sensor de temperatura (14) en un lado inferior (20) de la placa de campo de cocción (10) para disponer un sensor de temperatura (16), caracterizado porque la placa de campo de cocción (10) presenta en la zona de sensor de temperatura (14) un grosor del material (m) reducido en comparación con un grosor del material (M) de unos alrededores de la zona de sensor de temperatura (14).

2. Campo de cocción según la reivindicación 1, caracterizado porque la zona de sensor de temperatura (14) comprende una cavidad (22) en el lado inferior (20) de la placa de campo de cocción (10).

3. Campo de cocción según la reivindicación 2, caracterizado porque la cavidad (22) está conformada como agujero ciego.

4. Campo de cocción según una de las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado porque un diámetro (26) de la cavidad (22) es al menos 1'5 veces tan grande como la profundidad (28) de la cavidad (22).

5. Campo de cocción según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque un diámetro (26) de la cavidad (22) es al menos tan grande como el grosor del material (M) de la placa de campo de cocción (10) en los alrededores de la zona de sensor de temperatura (14).

6. Campo de cocción según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque el diámetro (26) de la cavidad (22) es al menos tres veces tan grande como el grosor del material (M) de la placa de campo de cocción (10) en los alrededores de la zona de sensor de temperatura (14).

7. Campo de cocción según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque el sensor de temperatura (16) está dispuesto en la cavidad (22).

8. Campo de cocción según la reivindicación 7, caracterizado porque un diámetro (32) del sensor de temperatura (16) es más pequeño que un diámetro (26) de la cavidad (22).

9. Campo de cocción según una de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque la cavidad (22) está insertada en la placa de campo de cocción (10) con un procedimiento de tratamiento por láser.

10. Campo de cocción según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque el sensor de temperatura (16) está unido de manera conductora de calor a la zona de sensor de temperatura (14) de la placa de campo de cocción (10) a través de un elemento conductor de calor (40).

11. Campo de cocción según al menos las reivindicaciones 2 y 10, caracterizado porque el elemento conductor de calor (40) comprende un saliente (42), cuya forma se corresponde al menos esencialmente con una forma negativa de la cavidad (22), donde el saliente (42) penetra en la cavidad (22).

12. Campo de cocción según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado por un elemento de calentamiento por inducción (36) dispuesto debajo de la placa de campo de cocción (10), en cuya zona de calentamiento está dispuesto el sensor de temperatura (16).

13. Campo de cocción según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque el grosor del material (m) de la placa de campo de cocción (10) es en la zona de sensor de temperatura (14) como máximo la mitad de grande que el grosor del material (M) de la placa de campo de cocción (10) en los alrededores de la zona de sensor de temperatura (14).

14. Campo de cocción según la reivindicación 13, caracterizado porque el grosor del material (m) de la placa de campo de cocción (10) asciende en la zona de sensor de temperatura (14) a entre 0'8 mm. y 1'5 mm., y el grosor del material (M) de la placa de campo de cocción (10) asciende en los alrededores de la zona de sensor de temperatura (14) a entre 4 mm. y 7 mm.

15. Campo de cocción según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque un diámetro (26) de la zona de sensor de temperatura (14) es la menos tan grande como el grosor del material (M) de la placa de campo de cocción (10) en los alrededores de la zona de sensor de temperatura (14).

16. Procedimiento para accionar un campo de cocción según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque una temperatura de batería de cocina (18) colocada sobre la superficie de la placa de campo de cocción (10) es detectada a través del sensor de temperatura (16) y es regulada en un valor ajustable.


 

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