1. Batidor de sólidos y líquidos en fosas y zanjas, caracterizado porque comprende una base de apoyo y desplazamiento formada por una pluralidad de perfiles (1) y una pluralidad de ruedas (5) preferentemente macizas,

sobre cuyos perfiles (1) se disponen, unidos de manera solidaria, un par de largueros (2, 2'') y un travesaño superior (3), donde en el interior de dichos largueros (2, 2'') y travesaño (3) se colocan las barras de deslizamiento (4, 4'') para el conjunto de batido, conjunto formado por un motor (6) centrado con un eje vertical (7) en cuya parte final inferior dispone de al menos una hélice (8, 8'') encargadas del batido, y estando las barras de deslizamiento (4, 4'') ancladas en su parte inferior a los largueros (2, 2''), de modo que a través de un mecanismo de izado y arriado se desplaza el conjunto de batido de acuerdo a la función que se realice en cada momento.

2. Batidor de sólidos y líquidos en fosas y zanjas, según reivindicación 1, caracterizado porque entre las barras de deslizamiento (4, 4'') se coloca un soporte (12) unido a unos deslizadores (14) que sustenta el conjunto de batido, por una lado, por la parte inferior del motor y por otro lado, por la parte superior del eje (7) mediante un casquillo, y que permite el desplazamiento vertical del conjunto de batido.

3. Batidor de sólidos y líquidos en fosas y zanjas, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dispone de un tirante (16) unido a las barras de deslizamiento (4, 4'') con un anillo (17) central con un casquillo de nylon, por cuyo interior pasa el eje (7), de modo que se corrigen posibles holguras por la velocidad de giro o rotación del eje (7) y longitud del mismo.

4. Batidor de sólidos y líquidos en fosas y zanjas, según reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo de izado y arriado consiste en unas poleas (9, 9'') dispuestas en el travesaño superior (3) unidas a un carrete de doble sentido (10) a través de una sirga (11) anclada al soporte (12) a través de unmedio de anclaje (13).

5. Batidor de sólidos y líquidos en fosas y zanjas, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las barras de deslizamiento (4, 4'') y demás componentes de la estructura se encuentran tratados ante la corrosión.

6. Batidor de sólidos y líquidos en fosas y zanjas, según reivindicación 1, caracterizado porque las hélices (8, 8'') poseen terminación oblicua y se disponen en paralelo.

7. Batidor de sólidos y líquidos en fosas y zanjas, según reivindicación 1, caracterizado porque se dispone de un asa (18) a media altura de los largueros (2, 2'') para facilitar el agarre y desplazamiento del conjunto por parte del operario.

8. Batidor de sólidos y líquidos en fosas y zanjas, según reivindicación 1, caracterizado porque se dispone de un sistema de frenado-anclaje, que consiste en dos barras (19) de anclaje que atraviesan la base de apoyo, provistas de una pletina (20) en el extremo inferior sujeta a través de una palomilla (21) con rosca por la parte superior

Batidor de sólidos y líquidos en fosas y zanjas.

Objeto de la invención

La presente invención consiste en un batidor de sólidos y líquidos en fosas y zanjas de granjas ganaderas, que mezcla el sólido con el líquido depositado en la parte inferior de las zanjas y fosas, facilitando la evacuación homogénea del residuo generado, y limpiando de restos sólidos la fosa o zanja.

Antecedentes de la invención

La evolución en los últimos años de las explotaciones ganaderas intensivas, fundamentalmente de cerdos, esta orientada hacia unidades con gran número de animales, sin terreno que permita absorber la gran cantidad de residuos, lo que esta planteando serios problemas en el manejo de los mismos.

Por lo general, se denominan purines a la parte líquida de todo tipo de estiércoles de animales, y en concreto, se usa en particular para referirse a los excrementos líquidos del cerdo. Estos excrementos son muy contaminantes, por lo que la legislación y controles son cada vez más rígidos, obligando tanto a ganaderos, administración y casas comerciales a intentar dar una solución más viable a un problema de tan graves repercusiones medio ambientales, como olores, problemas de almacenamiento, contaminación de cauces, aguas freáticas y suelos.

La forma tradicional de limpieza de zanjas en granjas ganaderas en general y porcinas en particular se realiza de modo manual, por uno o vahos operarios provistos de cepillos rascadores y riego con manguera de agua a presión.

Otro método conocido en el estado de la técnica consiste en la disolución de sólidos mediante pastillas diluyentes del sólido que deshace el purín. Se trata de un proceso químico que conlleva riesgo de toxicidad tanto para personas como para animales.

Ambas formas de limpieza requieren sacar a los animales de la granja, con los elevados costes generados, pues las pastillas son altamente costosas y se invierte gran cantidad de tiempo en sacar a los animales de la granja y realizar la limpieza manualmente.

Descripción de la invención

La invención que se propone resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta. Por un lado, la invención propuesta permite la limpieza de zanjas y fosas de manera mucho más eficiente, económica y segura. Respecto a otros posibles sistemas la invención consigue que no sea necesario bajar la hélice hasta el fondo de la zanja por las características del aspa, tanto por su forma como por sus dimensiones, ya que genera una turbulencia capaz de mover los sedimentos de la parte inferior de las zanjas y fosas.

Por otro lado, su configuración en vertical y la posibilidad de varias las dimensiones sin mermar la efectividad, permite el uso de la invención en lugares con difícil accesibilidad como por ejemplo pasillos estrechos de granjas ganaderas.

Otra ventaja de la invención es que evita la necesidad de asistencia permanente de personal durante al operación.

Además, se incrementa notablemente la seguridad, ya que la invención funciona perfectamente con un motor eléctrico de baja potencia, permitiendo su uso incluso en instalaciones eléctricas con poca potencia instalada. Esto último junto con la accesibilidad a lugares complicados, facilita sobremanera la introducción de este tipo de maquinaria en granjas que por sus características y limitaciones tanto espacial como de instalaciones eléctricas no pueden emplear maquinaria al uso.

De este modo, la invención consiste en un batidor de sólidos u líquidos en fosas y zanjas, que comprende una base de apoyo y desplazamiento con ruedas, preferentemente macizas, facilitando el desplazamiento y evitando pinchazos, y con una estructura formada por un par de largueros y un travesaño superior. En el interior de esta estructura se disponen unas barras de deslizamiento para albergar el conjunto de batido, que comprende un motor y un eje vertical en cuya parte inferior dispone de las hélices encargadas del batido.

Las barras de deslizamiento se encuentran ancladas en su parte inferior a los largueros, de modo que a través de un mecanismo de izado y arriado se desplaza el conjunto de batido de acuerdo a la función que se realice en cada momento.

Además, el batidor dispone de un sistema de seguridad adicional que permite dejarlo en funcionamiento sin supervisión del operario y sin posibilidad de vuelco accidental debido a las vibraciones u otros.

Descripción de los dibujos

Para completar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de la realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La Figura 1.- muestra una vista en perspectiva de la invención.

La Figura 2.- muestra una vista en detalle de la parte inferior lateral del batidor, donde se aprecia el sistema de frenado-anclaje adicional del sistema.

Realización preferente de la invención

La invención propuesta consiste en un batidor de sólidos y líquidos en fosas y zanjas, que comprende una base de apoyo y desplazamiento formada por una pluralidad de perfiles (1) y una pluralidad de ruedas (5) preferentemente macizas, sobre cuyos perfiles (1) se disponen, unidos de manera solidaria, un par de largueros (2, 2') y un travesaño superior (3).

En el interior de dichos largueros (2, 2') y travesaño (3) se coloca el conjunto de batido. Así, se han dispuesto unas barras de deslizamiento (4, 4') internas para dicho conjunto de batido, que comprende un motor (6) centrado con un eje vertical (7), y en cuya parte final inferior se disponen de al menos una hélice (8, 8') encargadas del batido, aunque de manera preferente se colocarán dos hélices (8, 8'). Las barras de deslizamiento (4, 4') se encuentran ancladas en su parte inferior a los largueros (2, 2'), de modo que a través de un mecanismo de izado y arriado se desplaza el conjunto de batido de acuerdo a la función que se realice en cada momento.

Las barras de deslizamiento (4, 4'), así como los demás componentes de la estructura del batidor se encuentran tratados ante la corrosión, zincados o galvanizados, facilitando su mantenimiento y limpieza.

Las hélices (8, 8') se disponen en paralelo, facilitando así la introducción por las rejas de acceso a zanjas o fosas, y su terminación es oblicua, de manera que permite el corte de sedimentos sólidos facilitando su disolución.

Este mecanismo de izado y arriado consiste en unas poleas (9, 9') dispuestas en el travesaño (3) superior unidas a un carrete de doble sentido (10) a través de una sirga (11) anclada a un soporte (12) a través de un medio de anclaje (13).

Entre las barras de deslizamiento (4, 4') se coloca un soporte (12) unido a unos deslizadores (14) que sustenta el conjunto de batido, por una lado, por la parte inferior del motor (6) y por otro lado, por la parte superior del eje (7) mediante un casquillo, y que permite el desplazamiento vertical del conjunto de batido.

Por la parte inferior de las barras de deslizamiento se dispone un tirante (16) con un anillo (17) central con un casquillo de nylon, por cuyo interior pasa el eje (7), de modo que se corrigen posibles holguras por la velocidad de giro o rotación del eje (7) y longitud del mismo.

Para facilitar el agarre y desplazamiento del conjunto por parte del operario, el conjunto del batidor dispone de un asa (18) a media altura de los largueros.

Como complemento adicional de seguridad del sistema, el batidor dispone de un sistema de frenado-anclaje, que consiste en dos barras (19) de anclaje que atraviesan la base de apoyo, provistas de una pletina (20) en el extremo inferior sujeta a través de una palomilla (21) con rosca por la parte superior, de manera que una vez ubicado el batidor sobre la reja de la zanja se baja la barra de anclaje y se gira 90º para que haga tope con la reja, evitando así posibles vuelcos por empujones indeseados, deslizamientos, vibraciones y otros. Además, permite dejar el batidor en funcionamiento sin necesidad de vigilancia ni sujeción por parte del operario.

1. Batidor de sólidos y líquidos en fosas y zanjas, caracterizado porque comprende una base de apoyo y desplazamiento formada por una pluralidad de perfiles (1) y una pluralidad de ruedas (5) preferentemente macizas, sobre cuyos perfiles (1) se disponen, unidos de manera solidaria, un par de largueros (2, 2') y un travesaño superior (3), donde en el interior de dichos largueros (2, 2') y travesaño (3) se colocan las barras de deslizamiento (4, 4') para el conjunto de batido, conjunto formado por un motor (6) centrado con un eje vertical (7) en cuya parte final inferior dispone de al menos una hélice (8, 8') encargadas del batido, y estando las barras de deslizamiento (4, 4') ancladas en su parte inferior a los largueros (2, 2'), de modo que a través de un mecanismo de izado y arriado se desplaza el conjunto de batido de acuerdo a la función que se realice en cada momento.

2. Batidor de sólidos y líquidos en fosas y zanjas, según reivindicación 1, caracterizado porque entre las barras de deslizamiento (4, 4') se coloca un soporte (12) unido a unos deslizadores (14) que sustenta el conjunto de batido, por una lado, por la parte inferior del motor y por otro lado, por la parte superior del eje (7) mediante un casquillo, y que permite el desplazamiento vertical del conjunto de batido.

3. Batidor de sólidos y líquidos en fosas y zanjas, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dispone de un tirante (16) unido a las barras de deslizamiento (4, 4') con un anillo (17) central con un casquillo de nylon, por cuyo interior pasa el eje (7), de modo que se corrigen posibles holguras por la velocidad de giro o rotación del eje (7) y longitud del mismo.

4. Batidor de sólidos y líquidos en fosas y zanjas, según reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo de izado y arriado consiste en unas poleas (9, 9') dispuestas en el travesaño superior (3) unidas a un carrete de doble sentido (10) a través de una sirga (11) anclada al soporte (12) a través de un medio de anclaje (13).

5. Batidor de sólidos y líquidos en fosas y zanjas, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las barras de deslizamiento (4, 4') y demás componentes de la estructura se encuentran tratados ante la corrosión.

6. Batidor de sólidos y líquidos en fosas y zanjas, según reivindicación 1, caracterizado porque las hélices (8, 8') poseen terminación oblicua y se disponen en paralelo.

7. Batidor de sólidos y líquidos en fosas y zanjas, según reivindicación 1, caracterizado porque se dispone de un asa (18) a media altura de los largueros (2, 2') para facilitar el agarre y desplazamiento del conjunto por parte del operario.

8. Batidor de sólidos y líquidos en fosas y zanjas, según reivindicación 1, caracterizado porque se dispone de un sistema de frenado-anclaje, que consiste en dos barras (19) de anclaje que atraviesan la base de apoyo, provistas de una pletina (20) en el extremo inferior sujeta a través de una palomilla (21) con rosca por la parte superior.