APARATO PARA RETENER PIEZAS DE TRABAJO EN UN BANCO DE TRABAJO Y PARA SU ALIMENTACION A ESTACIONES DE TRABAJO.

Aparato para retener piezas de trabajo (3) que presentan una extensión principalmente longitudinal sobre el banco de trabajo (1) de una máquina en funcionamiento y para alimentarlas desde una posición de carga (1A) a posiciones en las que dichas piezas de trabajo (3) están sometidas a la mecanización y a continuación hasta una posición (1B) para descargarlas del banco,

que comprende por lo menos un cargador (8) formado por una cinta transportadora (9) que está devanada sin fin entre dos poleas extremas (10, 11), siendo una (10) ellas accionada por motor, con la formación de una parte de alimentación (13) que se extiende por encima de dicho banco (1) y una parte de regreso (14) que se extiende por debajo de dicho banco (1), comprendiendo dicha cinta (9) una pluralidad de dispositivos localizadores (15) que están fijados a la misma en posiciones separadas entre sí por una distancia predeterminada, y que sobresalen hacia el exterior de la cinta devanada sin fin, estando provisto cada uno de los dispositivos localizadores (15) de dicha pluralidad de una pared (19) para el contacto con dicha pieza de trabajo (3), cada dispositivo localizador (15) comprende una base (16) fijada a dicha cinta (16), dicha pared (19) está fijada a dicha base, caracterizado porque cada uno de los dispositivos localizadores está asimismo provisto de un elemento (20) que es empujado elásticamente hacia la pared (19) para contactar con la pieza de trabajo (3), asociada con el dispositivo localizador adyacente (15), siendo desplazable una parte de dicho elemento (20) dentro de dicha distancia predeterminada que existe entre los dispositivos localizadores (15), dicho elemento (20) empujado elásticamente hacia la pared (19) para el contacto con la pieza de trabajo (3), asociada con el dispositivo localizador adyacente (15), comprende una varilla (20) con su extremo engranado de manera pivotante alrededor de un perno (21) y con el extremo libre dirigido hacia el plano en el que dicha pared (19) para el contacto con la pieza de trabajo (3), asociada con el dispositivo localizador adyacente (15), está situada,

- dicha varilla (20) está montada sobre dicha base (16),

- el extremo libre de dicha varilla (20) está provisto de un elemento (29) para hacer contacto con la pieza de trabajo (3) cuando ésta dispuesta en una posición contra la pared de contacto (19) del dispositivo localizador adyacente (15) hacia el que es empujado elásticamente dicha varilla (20), extendiéndose dicho elemento (29) en una dirección paralela al plano de dicha pared de contacto (19) del dispositivo localizador adyacente (15),

- dicha varilla (20) es mantenida en rotación de manera elástica de manera que resulte desviada en un ángulo con respecto a la base (16) sobre la que está montada, en dirección de la pared fija (19) del dispositivo localizador adyacente (19)

Aparato para retener piezas de trabajo en un banco de trabajo y para su alimentación a estaciones de trabajo.

La presente invención se refiere a un aparato para retener piezas de trabajo, que presentan una extensión principalmente longitudinal, en el banco de trabajo de una máquina herramienta, y para alimentarlas desde una posición de carga hasta unas posiciones en las que dichas piezas están sometidas a mecanización, y a continuación, hasta una posición para descargarlas del banco, que comprende por lo meno un cargador constituido por una cinta transportadora devanada sin fin entre dos poleas extremas, una de las cuales está conducida por un motor, formándose una parte de alimentación que se extiende por encima de dicho banco y una parte de regreso que se extiende por debajo de dicho banco, comprendiendo dicha cinta una pluralidad de dispositivos localizadores fijados en ella, en unas posiciones separadas entre sí por una distancia predeterminada, y que sobresalen hacia la parte exterior de la cinta devanada sin fin.

En particular, las piezas de trabajo sobre el banco están formadas generalmente por unas piezas perfiladas de metal, plástico y además de madera, y presentan unas secciones transversales muy variadas, desde las que son transversales a sus ejes longitudinales, las que son tubulares con lados paralelos, y hasta las que son abiertas estando dispuestos los lados a un ángulo el uno con respecto al otro.

De acuerdo con la técnica anterior, se depositan estas piezas sobre un banco provisto de unos medios destinados no solamente a retenerlas en posición, sino asimismo para desplazarlas desde una posición de carga hasta una posición de descarga, pasando por una o más estaciones donde se realizan las operaciones de mecanización.

Dichas operaciones de mecanización pueden ser de distintos tipos, tal como por ejemplo, las operaciones de taladro en puntos predeterminados de la pieza, o las operaciones que comprenden etapas de fresado, de troquelado o del montaje de accesorios, y así sucesivamente.

De acuerdo con la técnica anterior actual, los medios destinados a fijar en posición y alimentar las piezas de trabajo sobre el banco, comprenden una pluralidad de cargadores, cada uno de lo cuales comprende un pareja de cintas devanadas de forma continúa, que están tensadas entre unos pares respectivos de poleas extremas, formándose unas partes de alimentación adyacentes, paralelas entre sí, y que se extienden por encima del banco, y de unas partes de regreso que se extienden por debajo del banco.

Cada cinta de la pareja, que constituye un cargador, comprende una pluralidad de dispositivos localizadores fijos que sobresalen hacia la parte exterior de la cinta asociada que está devanada sin fin, estando separados dichos dispositivos localizadores el uno del otro a intervalos de longitud predeterminada.

Debido a un desfase entre el desplazamiento de una cinta de la pareja con respecto a la otra, la alineación de los dispositivos localizadores de una de las cintas de la pareja se ve modificada con respecto al dispositivo localizador de la otra cinta, y como consecuencia de ello, se forma un asiento entre un dispositivo localizador de una cinta y un dispositivo localizador de la cinta adyacente y paralela, presentado dicho asiento tales dimensiones para mantener apretado entre dichos dispositivos localizadores la sección transversal de un componente o de una parte perfilada destinada a ser mecanizada, haciendo que sea conducida hacia adelante sobre el banco de trabajo.

El cargador conocido mencionado anteriormente, adolece del inconveniente fundamental de que, debido a un determinado desfase entre las cintas, los asientos que se forman entre los dispositivos localizadores de una cinta con respecto a los de la cinta adyacente, presentan todos el mismo tamaño a lo largo todo la trayectoria de alimentación de la cinta.

Esto quiere decir que, con un determinado desfase entre las cintas, solamente las piezas perfiladas del mismo tipo pueden ser cargadas y alimentadas sobre el banco, presentando todas la misma sección transversal, lo que resulta necesariamente en realizar las operaciones de mecanización en el banco sobre unos lotes de piezas perfiladas que son idénticas, sin la posibilidad de realizar la mecanización asimismo, de forma sucesiva, sobre las piezas perfiladas de diferente sección transversal. La patente US nº 4.516.675, da a conocer un mecanismo de alimentación de cinta transportadora, particularmente apto para las sierras múltiples, en las que se alimentan unos rollizos de madera sobre una cinta transportadora continua. Se acopla un mecanismo de doble camión a la cadena de la cinta transportadora continua, comprendiendo uno de los camiones un asiento de acceso y un tope posterior para recibir y soportar los rollizos, y presentado el otro camión una abrazadera pivotante sujetada en una posición que está obligada por un muelle, con el fin de apretarla contra los rollizos.

El objetivo de la presente invención consiste en superar el inconveniente mencionado en relación con el aparato de la técnica anterior mencionado anteriormente, proponiendo un aparato para retener piezas de trabajo, particularmente piezas perfiladas, y alimentarlas sobre el banco de trabajo de una máquina, aunque dichas piezas perfiladas presenten unas secciones transversales diferentes.

Se consigue el objetivo mediante un aparato de acuerdo con la reivindicación 1, que se proporciona posteriormente.

A continuación se proporciona una descripción más detallada de la invención, haciendo referencia al ejemplo de una forma de realización de la misma, ilustrada en los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 representa una vista esquemática en perspectiva de un banco de trabajo de una máquina provista del aparato según la invención;

la figura 2 representa una vista esquemática en perspectiva de uno de los cargadores a modo de cinta, de acuerdo con la invención;

la figura 3 representa una vista esquemática en perspectiva de uno de los dispositivos localizadores fijados a la cinta a intervalos de longitud predeterminada en posición cerrada;

la figura 4 representa una vista esquemática en perspectiva diferente del mismo dispositivo localizador de la figura 3 en la posición cerrada;

la figura 5 representa una vista esquemática en perspectiva del dispositivo localizador de la figura 3 en posición abierta;

la figura 6 representa una vista esquemática en perspectiva diferente del dispositivo localizador de la figura 5 en posición abierta;

la figura 7 representa una vista esquemática superior de una parte del cargador en la proximidad de la estación, destinada a cargar las piezas de trabajo manteniéndose el elemento elásticamente pivotante de un dispositivo localizador en la posición abierta mediante un perfil de la leva, y una parte perfilada introducida contra la pared de contacto de un dispositivo localizador adyacente;

la figura 8 representa una vista similar a la de la figura 7, estando desplazado el cargador un intervalo más hacia adelante, donde está apretada la parte perfilada entre el extremo del elemento elásticamente pivotante de un dispositivo localizador y la pared de contacto de un dispositivo localizador adyacente;

la figura 9 representa una vista similar a la de las figuras 7 y 8, donde el perfil de la leva al lado del cargador está separado de dicho cargador, y el elemento elásticamente pivotante de un dispositivo localizador está en posición cerrada contra una parte perfilada.

Haciendo referencia a las figuras citadas anteriormente, y particularmente a las figuras 1 y 2, el número de referencia 1 designa en general el banco de trabajo de una máquina convencional del sector de mecanización de metal, plástico o además de madera. Dicha máquina está dotada de una o varias estaciones de trabajo, designadas esquemáticamente por el número de referencia 2, en las que, por ejemplo, se realizan operaciones de taladro y fresado, así como de troquelado o de soldadura, en los perfiles 3 que son depositados en el banco de trabajo y son desplazados hacia adelante en un sentido que, por ejemplo, es perpendicular a la extensión longitudinal del banco 1 y asimismo a los perfiles 3.

Las estaciones de trabajo 2, a su vez y de forma convencional, pueden ser montadas en una plataforma prevista encima del banco de trabajo 1, con el fin de poder posicionarlas donde se desea, con respecto a dicho banco.

El banco 1, de forma convencional, consiste en unas barras longitudinales...

1. Aparato para retener piezas de trabajo (3) que presentan una extensión principalmente longitudinal sobre el banco de trabajo (1) de una máquina en funcionamiento y para alimentarlas desde una posición de carga (1A) a posiciones en las que dichas piezas de trabajo (3) están sometidas a la mecanización y a continuación hasta una posición (1B) para descargarlas del banco, que comprende por lo menos un cargador (8) formado por una cinta transportadora (9) que está devanada sin fin entre dos poleas extremas (10, 11), siendo una (10) ellas accionada por motor, con la formación de una parte de alimentación (13) que se extiende por encima de dicho banco (1) y una parte de regreso (14) que se extiende por debajo de dicho banco (1), comprendiendo dicha cinta (9) una pluralidad de dispositivos localizadores (15) que están fijados a la misma en posiciones separadas entre sí por una distancia predeterminada, y que sobresalen hacia el exterior de la cinta devanada sin fin, estando provisto cada uno de los dispositivos localizadores (15) de dicha pluralidad de una pared (19) para el contacto con dicha pieza de trabajo (3), cada dispositivo localizador (15) comprende una base (16) fijada a dicha cinta (16), dicha pared (19) está fijada a dicha base, caracterizado porque cada uno de los dispositivos localizadores está asimismo provisto de un elemento (20) que es empujado elásticamente hacia la pared (19) para contactar con la pieza de trabajo (3), asociada con el dispositivo localizador adyacente (15), siendo desplazable una parte de dicho elemento (20) dentro de dicha distancia predeterminada que existe entre los dispositivos localizadores (15), dicho elemento (20) empujado elásticamente hacia la pared (19) para el contacto con la pieza de trabajo (3), asociada con el dispositivo localizador adyacente (15), comprende una varilla (20) con su extremo engranado de manera pivotante alrededor de un perno (21) y con el extremo libre dirigido hacia el plano en el que dicha pared (19) para el contacto con la pieza de trabajo (3), asociada con el dispositivo localizador adyacente (15), está situada,

- dicha varilla (20) está montada sobre dicha base (16),

- el extremo libre de dicha varilla (20) está provisto de un elemento (29) para hacer contacto con la pieza de trabajo (3) cuando ésta dispuesta en una posición contra la pared de contacto (19) del dispositivo localizador adyacente (15) hacia el que es empujado elásticamente dicha varilla (20), extendiéndose dicho elemento (29) en una dirección paralela al plano de dicha pared de contacto (19) del dispositivo localizador adyacente (15),

- dicha varilla (20) es mantenida en rotación de manera elástica de manera que resulte desviada en un ángulo con respecto a la base (16) sobre la que está montada, en dirección de la pared fija (19) del dispositivo localizador adyacente (19).

2. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque la pared (19) para el contacto con la pieza de trabajo (3), asociada con cada dispositivo localizador (15) fijado a la cinta (9), es dirigida en la dirección opuesta a la dirección del desplazamiento de la parte de alimentación (13) de dicha cinta devanada sin fin (9) que se extiende por encima de dicho banco de trabajo (1).

3. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento (29) está montado en dicha varilla (20) de manera giratoria alrededor de su eje longitudinal (A-A).

4. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque cada cargador (8) en forma de cinta transportadora devanada sin fin (9), comprende un perfil de leva (31) que está dispuesto en un lado de la parte de alimentación (13) de dicha cinta, que se extiende por encima del banco de trabajo (1), y que se extiende paralelo a la dirección de alimentación de ésta a lo largo de una sección de la posición (1A) para cargar las piezas de trabajo (3), y un seguidor de leva (33) conformado en una sola pieza con cada uno de dichos elementos (20) empujados elásticamente hacia la pared (19) para el contacto con la pieza de trabajo (3), asociada con el dispositivo localizador adyacente (15), estando provisto dicho perfil de leva (31) de una sección (32) a lo largo de la cual dicho seguidor de leva (33) mantiene el elemento (20) asociado, con el que forma una sola pieza, en una posición bloqueada en la que el extremo libre (29) permanece a una distancia de la pared (19) para el contacto con la pieza de trabajo (3), asociada con el dispositivo localizador adyacente (15), y con por lo menos una sección (34) a lo largo de la cual dicho seguidor de leva (33) está desacoplado del perfil, y dicho elemento (20) está libre para pivotar elásticamente con respecto a la pared (19) para contactar con la pieza de trabajo (3), asociada con el dispositivo localizador adyacente (15).

5. Aparato según la reivindicación 4, caracterizado porque dicho perfil de leva (31) está montado en una parte en forma de placa (30), cuya posición a lo largo de la parte de alimentación (13) de la cinta devanada sin fin (9), es regulable por lo menos en la dirección transversal a la dirección de desplazamiento de dicha parte de alimentación (13) de la cinta.

6. Aparato según la reivindicación 5, caracterizado porque dicha parte en forma de placa (30) está montada sobre una corredera que puede ser accionada mediante unos medios de accionamiento fluidodinámicos (35), de manera que dicha parte en forma de placa (30) pueda adoptar posiciones regulables con respecto a la cinta (9).

7. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque comprende una pluralidad de dispositivos (8) en forma de cinta transportadora devanada sin fin, adyacentes y paralelos entre sí sobre el banco de trabajo (1), y separados entre sí a intervalos de longitud regulable.

8. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las piezas de trabajo (3) sobre dicho banco (1) que presentan una extensión principalmente longitudinal, son secciones metálicas y/o plásticas y/o de madera.