DISPOSITIVO DE ALIMENTACION DE PAPEL PARA UNA MAQUINA PRECINTADORA PARA BLOQUES DE MATERIAL EN HOJAS.

Máquina precintadora para precintar un bloque (2, 102) de material en hojas con una hoja (8,

108) de embalaje que comprende:

- un canal (6, 106) de embalaje, que consiste en una primera y una segunda secciones consecutivas;

- medios (7, 107) de empuje adaptados para transportar un bloque (2, 102) comprimido en dicho canal (6, 106), entrando dicho bloque (2, 102), bajo la acción de dichos medios (7, 107) de empuje, en dicha primera sección y después discurriendo por dicha segunda sección hasta una profundidad predeterminada;

- medios para disponer una banda de embalaje para dicho bloque (2, 102) entre dicha primera y dicha segunda sección de modo que dicha banda envuelve por tres lados dicho bloque (2, 102) que se mueve en dicho canal (6, 106) moviéndose desde dicha primera hasta dicha segunda sección,

- un sistema de distribución de pegamento adaptado para esparcir sobre dicha banda una línea (4, 104) de pegamento en una zona predeterminada;

- un espacio (27, 127) estrecho entre dichas primera y segunda secciones de manera que dicha banda de embalaje pasa a través de dicho espacio (27, 127)

caracterizada porque al menos una de entre dicha primera y dicha segunda sección comprende una parte (11, 101) móvil de manera que, cuando dicha parte móvil se mueve desde una posición de partida, dicho espacio (27, 127) se amplía para el movimiento a través de dicho espacio (27, 12 7) de dicha zona con una línea de pegamento de dicha banda

Dispositivo de alimentación de papel para una máquina precintadora para bloques de material en hojas.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a la producción de pilas de material de papel y, en particular, se refiere a una máquina precintadora para bloques de material plegado, solapado o interplegado, para disponer alrededor de un bloque una envoltura de papel tubular y similar.

Antecedentes de la invención

Como se conoce ampliamente, en la industria de transformación de papel se usan una variedad de tipos de máquinas y de procesos para fabricar pañuelos de papel, toallas de papel y artículos similares en pilas de hojas interplegadas de una determinada altura.

Las pilas se obtienen plegando las hojas y simplemente solapándolas una encima de otra o interplegándolas, es decir, en cada pliegue un ala de la hoja anterior y un ala de una hoja siguiente de la pila se enganchan entre sí. De este modo, cuando se extrae una hoja de un paquete, en el momento de uso, también se arrastra un ala de una hoja siguiente de la pila hacia arriba para que sobresalga del paquete, con un uso práctico subsiguiente para determinados tipos de usuarios. Entre los posibles modos de interplegado se conocen el tipo L, con 2 pliegues (pliegue único), o los tipos Z o W, respectivamente, con 3 y 4 pliegues (múltiples pliegues).

Tras una etapa de separación de un paquete de la pila, una vez conseguida una altura medida del paquete, sigue una etapa de transportar los paquetes o bloques para un tratamiento y embalaje posteriores.

Las pilas de hojas plegadas o interplegadas a partir de las que se forma un bloque tienen una longitud que depende de la anchura de la banda de partida, normalmente de manera aproximada de 2 metros y más.

Por ejemplo, en caso de bloques de productos interplegados que salen de la cabeza de una máquina de interplegado, según el tipo de producto interplegado y entonces el uso final, dicho bloque puede transportarse a una máquina de corte transversal que forma paquetes pequeños de longitud predeterminada y a continuación los envía a un dispositivo de unión que los envuelve en envolturas diseñadas para los usuarios. Con esta solución, normalmente, se embalan los productos denominados "pañuelos de papel para la cara".

De manera alternativa, los productos pueden distribuirse como paquetes precintados o en hojas individuales, como es el caso de las "toallas para las manos", que pueden colocarse en distribuidores fijos especiales con una forma convencional. En este caso, todo el bloque de producto interplegado, normalmente, se comprime en primer lugar y a continuación se precinta por una banda que lo cubre a su alrededor, creando una envoltura tubular. El bloque precintado se corta a continuación para obtener paquetes pequeños individuales u hojas individuales que ya están precintados por una parte de envoltura tubular de corte correspondiente.

En este último caso, para llevar a cabo la etapa de precintado, se usan máquinas precintadoras ubicadas aguas abajo de la máquina de interplegado. En particular, el bloque de hojas interplegadas producido y que sale de la máquina de interplegado puede llevarse directamente al interior de la máquina precintadora por medio de un sistema de transporte adecuado. El bloque se mueve hacia la máquina precintadora desplazándose sobre una cinta transportadora. Un sistema conocido de este tipo se describe por ejemplo en el documento US6 865861.

En la entrada de la máquina precintadora el bloque se encuentra con una parte de trayecto establecida entre dos cintas transportadoras solapadas que disminuyen gradualmente su distancia relativa en la dirección vertical con el fin de comprimir el bloque. Una vez finalizada la etapa de compresión o simultáneamente con la misma, se lleva cabo el precintado por medio de una hoja de embalaje desenrollada de una banda, tal como se describe en el documento US6865861.

En otras soluciones, en su lugar, hay un soporte superior móvil que comprime el bloque transportado por la cinta transportadora inferior a una posición de compresión, consiguiendo el mismo objetivo de presionar el material del bloque y de reducir su altura antes del embalaje. Por ejemplo, una máquina de este tipo se describe en el documento EP1636093.

Una vez que el bloque se ha transportado completamente en la máquina, un empujador lo lleva hacia delante contra una hoja de embalaje estirada por toda la longitud de la máquina. La hoja de embalaje puede ser de diferente material y en cualquier caso se desenrolla automáticamente de un rollo y se estira delante del bloque como un obstáculo. Debido al empujador que empuja el bloque contra la hoja estirada se lleva a cabo una especie de autoembalaje, es decir, el bloque se enrolla por la hoja en partes de sus lados longitudinales.

Sigue una etapa de cerrar los paquetes mediante pegado. En particular, en unas de las posibles configuraciones del estado de la técnica, el rollo desde el que se desenrolla la banda de embalaje puede disponerse en línea con la máquina precintadora por medio de un desenrollador especial. La banda de embalaje se ubica en una posición estirada delante del bloque mediante medios de tracción. A continuación el bloque se empuja horizontalmente mediante un empujador en una zona entre placas fijas superiores e inferiores que se encuentran con dicho papel con el fin de cruzarlo y para permitir que precinte el bloque por tres lados. En este caso, estando el desenrollador del papel ubicado en línea con la máquina precintadora, el pegamento se esparce sólo tras precintar el bloque con la banda de embalaje en partes. De este modo se distribuye pegamento por toda la longitud del ala superior de la banda. A continuación, las placas que se mueven adyacentes al bloque cierran las alas. Los bloques precintados se empujan hacia delante unos contra otros saliendo del canal definido por las dos placas fijas. Las acciones de empuje a su vez de los otros paquetes ayudan a la compresión de las alas pegadas y por tanto al cierre del paquete.

De manera alternativa, es posible alimentar el papel horizontalmente, es decir, longitudinalmente con respecto al bloque. Estas soluciones, en las que el desenrollado del papel se lleva a cabo lateralmente, están más avanzadas desde el punto de vista tecnológico. En este caso una única pistola de pegamento fija es suficiente para la distribución del pegamento cuando se desenrolla el papel a lo largo de toda la anchura de la máquina precintadora. El papel se desenrolla por medio de dos pares de correas (un par superior y uno inferior) que agarran el papel y tiran del mismo por toda la anchura de la máquina precintadora. Dicha simplificación estructural proporcionada mediante esta solución requiere sin embargo otras complicaciones y límites estructurales. De hecho, el uso de una única pistola de pegamento fija (ubicada normalmente entre el trayecto de papel y las placas inferiores), permite una distribución del pegamento cuando se mueve el papel delante del bloque y entonces antes del precintado en partes de los lados laterales tal como se ha descrito en la solución anterior. Esto provoca una pérdida de pegamento esparcido previamente por la longitud del papel que se desenrolla cuando el papel se envuelve alrededor del bloque durante las etapas de embalaje, en particular, en el movimiento a través de un espacio estrecho a través del que el papel se mueve tirado por las correas a través de las placas que forman el canal de introducción.

Con el fin de solucionar este problema, en la técnica anterior, se prevé un mecanismo de extracción con traslación. De este modo, una vez envuelto el bloque completando la acción de empuje contra la banda, este mecanismo de extracción se retira creando automáticamente un espacio superior para evitar que el pegamento se adhiera a las piezas mecánicas de la máquina.

Dado que el mecanismo de extracción se engancha con el bloque después de que se haya envuelto alrededor de tres lados, esto evita que el pegamento esparcido por la longitud del papel ensucie los componentes de la máquina y, en particular, las placas superiores o inferiores, y que la película de pegamento se estropee, provocando una adhesión defectuosa de las dos alas sobre el cuarto lado.

El uso del mecanismo de extracción, sin embargo, es una complicación estructural considerable. De hecho, además de mayores costes para fabricar la máquina, provoca una limitación de la anchura máxima de la máquina, ya que un mecanismo de extracción demasiado largo tendría problemas por una baja rigidez. Además, requiere una gran limitación de...

1. Máquina precintadora para precintar un bloque (2, 102) de material en hojas con una hoja (8, 108) de embalaje que comprende: