Un procedimiento para estabilizar una composición de fase condensada incluyendo un éster cíclico en un proceso de fabricación de un poliéster o de lactida.

Un procedimiento para estabilizar una composición de fase condensada,

que contiene i) al menos un éster cíclico polimerizable y ii) al menos un catalizador capaz de catalizar una polimerización del éster cíclico y/o al menos un iniciador capaz de iniciar una polimerización del ciclo éster y/o un producto de reacción o un residuo del al menos un catalizador y/o del al menos un iniciador,

i) donde el procedimiento se usa en un proceso de fabricación de un poliéster a partir de un monómero de éster cíclico y comprende las etapas de:

a) proporcionar un éster cíclico,

b) polimerizar el éster cíclico en presencia del catalizador y opcionalmente el iniciador en un reactor para formar una mezcla de reacción que comprende poliéster y éster cíclico sin reaccionar,

c) someter la mezcla de reacción a una desvolatilización para obtener un poliéster purificado como residuo fundido y un vapor, que incluye principalmente i) el al menos un éster cíclico polimerizable y ii) el al menos un catalizador y/o el al menos un iniciador y/o un producto de reacción o un residuo del al menos un catalizador y/o el al menos un iniciador, y

d) someter la corriente de vapor a una condensación para obtener la composición de la fase condensada,

donde al menos un inhibidor de polimerización se agrega como estabilizador a la mezcla de reacción y/o a la composición de la fase condensada en una cantidad tal que el grado de conversión del éster cíclico polimerizable en la composición de la fase condensada no sea más del 15%, donde grado de conversión es 100 · (c0 - CF)/C0, donde c0 es la concentración inicial del éster cíclico en la composición de fase condensada obtenida por la condensación de la corriente de vapor y cF es la concentración del éster cíclico en la composición de la fase condensada después de la adición de 150 ppm de octoato de estaño como catalizador y de 100 mmol/kg de etilhexanol como iniciador de la composición de la fase condensada y un tratamiento térmico posterior de la fase condensada en condiciones de atmósfera inerte durante 12 horas a 160 °C, donde

ia) al menos una parte del inhibidor de polimerización se agrega a la corriente de vapor extraída de la desvolatilización y/o a la composición condensada, y/o

ib) al menos una parte del inhibidor de la polimerización se agrega a la mezcla de reacción antes de la etapa c), y donde la desvolatilización se realiza a una temperatura superior a 203 °C y a una presión inferior a 4 mbar o, como alternativa, a una temperatura superior a 220 °C y a una presión inferior a 5 mbar, o

ii) donde el procedimiento se usa en un proceso de fabricación de lactida a partir de ácido láctico y comprende las etapas de:

a) proporcionar ácido láctico,

b) policondensación del ácido láctico en un reactor para formar una mezcla de reacción que comprende un prepolímero de ácido poliláctico,

c) agregar un catalizador a la mezcla de reacción y despolimerizar la mezcla de reacción,

d) desvolatilizar la mezcla de reacción para obtener una corriente de lactida cruda,

e) someter la corriente de vapor a una condensación para obtener la composición de fase condensada,

donde al menos un inhibidor de polimerización se agrega como estabilizador a la mezcla de reacción y/o a la composición de la fase condensada en una cantidad tal que el grado de conversión del éster cíclico polimerizable en la composición de la fase condensada no sea más del 15%, donde grado de conversión es 100 · (c0 - CF)/C0, donde c0 es la concentración inicial del éster cíclico en la composición de fase condensada obtenida por la condensación de la corriente de vapor y cF es la concentración del éster cíclico en la composición de la fase condensada después de la adición de 150 ppm de octoato de estaño como catalizador y de 100 mmol/kg de etilhexanol como iniciador de la composición de la fase condensada y un tratamiento térmico posterior de la fase condensada en condiciones de atmósfera inerte durante 12 horas a 160 °C, donde al menos una parte del inhibidor de polimerización se agrega a la corriente de vapor extraída de la desvolatilización y/o a la composición condensada.