PROCEDIMIENTO PARA LA OXIDACION PARCIAL DE PROPENO A ACIDO ACRILICO EN FASE GASEOSA HETEREOGENEAMENTE CATALIZADA.

Procedimiento para la oxidación parcial de propeno a ácido acrílico en fase gaseosa heterogéneamente catalizada,

en el que un propeno, oxígeno molecular y al menos una mezcla inicial de gas de reacción 1 comprendiendo gas inerte, conteniendo el oxígeno molecular y el propeno en una razón molar O2 : C3H6 >_1, en una primera etapa de la reacción se conduce a través de un relleno de catalizador del lecho fijo 1, dispuesto en dos zonas de reacción A, B espacialmente consecutivas, siendo la temperatura de la zona de reacción A una temperatura en el rango de 290 a 380ºC y la temperatura de la zona de reacción B, asimismo, una temperatura en el rango de 290 a 380ºC, y cuya masa activa es al menos un óxido multimetálico conteniendo los elementos Mo, Fe y Bi, de forma que la zona de reacción A se extienda hasta una conversión del propeno de 40 a 80% molar y la conversión del propeno en un único paso a través del relleno de catalizador del lecho fijo 1 sea >_ 90% molar y siendo la selectividad acompañante de la formación de acroleína, así como de la formación de productos secundarios del ácido acrílico, en conjunto, >_ 90% molar, reduciéndose, si fuera necesario, la temperatura de la mezcla gaseosa de productos que abandona la primera etapa de la reacción mediante enfriamiento y añadiéndose a la mezcla gaseosa de productos, si fuera necesario, oxígeno molecular y/o gas inerte, y conduciéndose posteriormente la mezcla gaseosa de productos como acroleína, oxígeno molecular y al menos una mezcla inicial de gas de reacción 2 conteniendo gas inerte, que contiene el oxígeno molecular y la acroleína en una razón molar O2 : C3H4O >_ 0,5, en una segunda etapa de la reacción a través de un relleno de catalizador del lecho fijo 2, dispuesto en dos zonas de reacción espacialmente consecutivas C, D, siendo la temperatura de la zona de reacción C una temperatura en el rango de 230 a 320ºC y la temperatura de la zona de reacción D asimismo una temperatura en el rango de 230 a 320ºC, y cuya masa activa es al menos un óxido multimetálico conteniendo los elementos Mo y V, de forma que la zona de reacción C se extienda hasta una conversión de la acroleína del 45 al 85% molar y la conversión de la acroleína en un único paso a través del relleno de catalizador del lecho fijo 2 sea >_ 90% molar y la selectividad de la formación de ácido acrílico equilibrada sobre todas las zonas de reacción, relativo al propeno reaccionado, sea >_ 80% molar, correspondiendo la secuencia temporal, en la que la mezcla gaseosa de reacción fluye a través de las zonas de reacción, a la secuencia alfabética de la zonas de reacción, caracterizado porque a) la carga del relleno de catalizador del lecho fijo 1 con el propeno contenido en la mezcla inicial de gas de reacción 1 es < 160 lN de propeno/I de relleno de catalizador del lecho fijo 1 · h y >_ 90 lN de propeno/I de relleno de catalizador del lecho fijo 1 · h; b) la actividad volumétricamente específica del relleno de catalizador del lecho fijo 1 en la dirección de flujo de la mezcla gaseosa de reacción a través del relleno de catalizador del lecho fijo 1 o bien es constante o aumenta al menos una vez; c) la diferencia T maxA - TmaxB, formada a partir de la temperatura más alta T maxA , que presenta la mezcla gaseosa de reacción dentro de la zona de reacción A , y de la temperatura más alta T maxB , que presenta la mezcla gaseosa de reacción dentro de la zona de reacción B, es >_ 0ºC; d) la carga del relleno de catalizador del lecho fijo 2 con la acroleína contenida en la mezcla inicial de gas de reacción 2 es <_ 145 lN de acroleína/relleno de catalizador del lecho fijo 2 · h y >_ 70 lN de acroleína/I relleno de catalizador del lecho fijo 2 · h; e) la actividad volumétricamente específica del relleno de catalizador del lecho fijo 2 en la dirección de flujo de la mezcla gaseosa de reacción a través del relleno de catalizador del lecho fijo 2 aumenta al menos una vez; y f) la diferencia T maxC - T maxD , formada a partir de la temperatura más alta T maxC , que presenta la mezcla gaseosa de reacción dentro de la zona de reacción C, y de la temperatura más alta T maxD , que presenta la mezcla gaseosa de reacción dentro de la zona de reacción D, es >_ 0ºC.

Tipo: Resumen de patente/invención.

Solicitante: BASF SE.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: BASF SE<IID>08265920<IRF>PF 0000054282<ADR>,67056 LUDWIGSHAFEN.

Inventor/es: MULLER-ENGEL, KLAUS JOACHIM, ARNOLD, HEIKO, DIETERLE,MARTIN, PETZOLDT,JOCHEN.

Fecha de Publicación: .

Fecha Concesión Europea: 19 de Marzo de 2008.

Clasificación PCT:

  • C07C57/05 SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.C07 QUIMICA ORGANICA.C07C COMPUESTOS ACICLICOS O CARBOCICLICOS (compuestos macromoleculares C08; producción de compuestos orgánicos por electrolisis   o electroforesis C25B 3/00, C25B 7/00). › C07C 57/00 Compuestos insaturados que tienen grupos carboxilo unidos a átomos de carbono acíclicos. › Preparación por oxidación en fase gaseosa.
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