PROCEDIMIENTO PARA OBTENER DISPERSIONES POLIMERICAS ACUOSAS.

Un proceso para obtener una dispersión polimérica acuosa que tenga un contenido en materia seca del 65% al 75% en peso y la combinación de las propiedades siguientes:

- Viscosidad de Brookfield menor a 3.000 mPa.s, medida a 23ºC en las condiciones siguientes: hasta 400 mPa.s con el husillo tipo 2 a 100 rpm, de 400 a 700 mPa.s con el husillo tipo 2 a 20 rpm, de 700 a 3000 mPa.s con el husillo tipo 3 a 20 rpm; - contenido en microcoágulos secos inferior a 500 ppm, preferiblemente menor a 200 ppm; - contenido en macrocoágulos húmedos, con respecto al peso de la dispersión final, inferior al 0, 2% en peso, en el que el diámetro de las partículas poliméricas tiene una distribución multimodal, dicho proceso es llevado a cabo mediante una polimerización radical en emulsión acuosa de monómeros insaturados, preferiblemente hidrogenados, según las etapas siguientes: - formación de una preemulsión monomérica en agua usando agentes tensoactivos; - transferencia al reactor de polimerización agitando, en secuencia, de las fases acuosas siguientes: - carga básica formada por: una solución de surfactante en una cantidad en peso con respecto al peso de la dispersión polimérica final, es decir, la dispersión a la que se han añadido todos los componentes del 1 al 15%; - una parte de la preemulsión, preparada en la fase anterior, en una cantidad del 1% al 10% en peso con respecto a la preemulsión inicial; - etapa C.1 inicio de la polimerización, añadiendo iniciadores radicales que se activan por vía térmica, química o por irradiación UV; - etapa C.2 polimerización de la mezcla monomérica añadiendo gradualmente al reactor, por separado, la solución iniciador y la parte restante de la preemulsión; la temperatura de polimerización se sitúa generalmente alrededor de los 30ºC hasta aproximadamente 90ºC; - etapa C.3 eliminación de los monómeros restantes; en el que: A) desde el inicio del proceso de polimerización hasta un momento en el intervalo del -40% al + 20% con respecto al instante, expresado en minutos, en que el índice de polidispersidad de los tamaños de las partículas de la dispersión polimérica aumenta tal como se ha definido a continuación, se alimenta el reactor con la preemulsión que contiene una cantidad de surfactante que permite obtener una concentración de surfactante en el reactor en esta fase no superior al 0, 7% en peso, siendo la concentración de surfactante preferiblemente del 0, 3% al 0, 6% en peso; B) posteriormente al tiempo definido en A) y hasta el final de la polimerización, la parte restante de la preemulsión alimenta el reactor preferiblemente a una velocidad de alimentación constante, conteniendo una cantidad de surfactante tal que permite obtener al final de la polimerización una dispersión polimérica en la que la concentración de surfactante es superior a la de surfactante de la etapa A) e inferior al 5% en peso con respecto al peso total de la dispersión polimérica, preferiblemente entre el 0, 7 y el 3, 5% en peso, más preferiblemente entre el 1 y el 2, 5% en peso, calculando los límites con respecto al peso total de la dispersión polimérica; midiendo los tamaños de partícula por dispersión luminosa mediante el Coulter® Counter N4MD plus y siendo el instante en el que el índice de polidispersidad de los tamaños de partícula aumenta, el tiempo en el cual el índice aumenta hasta un valor de como mínimo 0, 05, preferiblemente de hasta un valor de 0, 1 con respecto al valor tomado como igual a cero, medido a los 10 minutos del inicio del estímulo de la polimerización.