PRENSA DE PLEGADO PARA HACER PLIEGUES CON FORMA DE CANAL EN LOS BORDES DE UN PANEL DE CHAPA METALICA.

Una prensa de plegado para hacer, al menos, un pliegue en un borde de un panel de chapa metálica,

en el que ya se ha plegado, al menos, un borde lateral con forma de canal perpendicular al borde que se va a plegar, del tipo que incluye un par de matrices de embutición opuestas, es decir, una matriz (16) de embutición móvil y una matriz (18) de embutición fija y, al menos, una hoja (22) de plegado que coopera con la matriz (16) de embutición móvil, en la que:
- la matriz (16) de embutición móvil incluye una serie de secciones (26, 28) que se mueven a lo largo de la matriz de embutición y están equipadas con un par de carros motorizados (42) cada uno de los cuales con un miembro (44) de arrastre que puede accionar y liberar de forma selectiva las secciones (26, 28) para moverlas con fines de recolocación,
- cada una de las dos secciones (28) situadas en extremos opuestos de la serie incluye un cuerpo (48) de portazapatas que sostiene una zapata correspondiente (50) mediante guías inclinadas (54) que convergen hacia la matriz (18) de embutición fija,
- las dos zapatas (50) tienen proyecciones (52) que apuntan en direcciones opuestas para encajarse en los correspondientes pliegues con forma de canal (B) que ya se han realizado, y
- cada carro (42) puede originar un movimiento de una zapata correspondiente (50) a lo largo de sus guías inclinadas (54), caracterizada porque cada cuerpo (48) de portazapatas lleva una corredera correspondiente (56) que se mueve paralelamente a la dirección de movimiento del carro respectivo (42),
- cada corredera (56) tiene una porción impulsora (60) y cada zapata (50) tiene una porción impulsada (64), teniendo las porciones impulsoras e impulsadas formaciones (62, 64) que cooperan directamente entre ellas con un acoplamiento que tiene un único grado de libertad y colocadas de tal forma que un movimiento de la corredera(56) hacia el centro de la prensa se convierte en un movimiento oblicuo de la zapata respectiva (50) en la dirección hacia el centro de la prensa y hacia la matriz (18) de embutición fija a lo largo de la guía inclinada correspondiente (54) y, a la inversa, un movimiento de la corredera (56) en dirección opuesta al centro de la prensa se convierte en un movimiento oblicuo de la zapata correspondiente (50) en dirección opuesta al centro de la prensa y de la matriz (18) de embutición fija a lo largo de la guía inclinada respectiva (54),
- cada carro (42) incluye un miembro (44) de arrastre y cada corredera (56) incluye un miembro arrastrado (58) que puede ser accionado por el miembro (44) de arrastre del carro respectivo (42) para mover la corredera (56) de forma selectiva hacia el centro de la prensa (10) y en la dirección opuesta, los dos carros (42) se mueven simultáneamente en direcciones opuestas bajo control con el fin de provocar al mismo tiempo los movimientos de las zapatas (50) mencionados anteriormente mediante las correderas (56), y
- cada cuerpo (48) de portazapatas y la corredera correspondiente (56) tienen medios (90, 92) de bloqueo mutuo para mantener la corredera en la posición a la que ha sido desplazada desde el centro de la prensa, pudiéndose liberar estos medios (80, 82) de bloqueo bajo control para permitir que la corredera (56) se desplace hacia el centro de la prensa.