DISPOSITIVO DE MOLDEO PARA TEJAS.

1.Dispositivo de moldeo para tejas, que esencialmente se caracteriza por presentar un carro de rodillos que recoge la manta de arcilla a su salida de la boquilla de extrusión de la galletera,

actuando la manta en su recorrido sobre un primer final de carrera que pone en funcionamiento una cuchilla de corte transversal de la propia manta y sobre un segundo final de carrera que pone en movimiento un empujador que desplaza transversalmente la manta y la transporta hasta los contramoldes, atravesando un mecanismo de cuchillas con movimiento de vaivén que producen el corte de la manta en porciones, habiéndose previsto que el empujador, en su movimiento de avance y retroceso, actúe sobre otros tres finales de carrera, que provocan el posicionamiento de la cuchilla de corte en su situación inicial, el descenso del carro de rodillos, el regreso a su posición inicial del empujador, la subida del carro de rodillos a su posición inicial y el ascenso de los contramoldes y cercos de los contramoldes, hasta hacer tope con el negativo del molde, produciéndose el prensado de todas las porciones de manta mediante un mecanismo hidráulico, que produce el moldeado de las mismas y que son expulsadas sobre un transportador de salida mediante unos topes establecidos en la zona anterior del empujador en su próximo avance transportando otro tramo de manta.
2.Dispositivo de moldeo para tejas, según la reivindicación 1, caracterizado porque la cuchilla de corte transversal de la manta se encuentra montada sobre dos cadenas entre rodillos accionados por el correspondiente motor, que es puesto en funcionamiento por el primer final de carrera, en cuyo recorrido produce el corte de la manta, y se sitúa en posición opuesta a la anterior, volviendo a su posición inicial al ser accionado por el empujador el correspondiente final de carrera.
3.Dispositivo de moldeo para tejas, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el carro de rodillos se encuentra constituido por dos tramos, uno rígido situado a la salida de la galletera y otro montado sobre un bastidor provisto de resortes en sus columnas de sustentación, para permitir el descenso y ascenso del plano de rodillos, cuando se actúa sobre los finales de carrera correspondientes, estando ambos tramos unidos por un tercer tramo de rodillos que se basculante para permitir el movimiento vertical del segundo tramo con respecto al tramo fijo, habiéndose previsto además que el tramo fijo de rodillos presente uno de sus rodillos más elevado que el resto, sobre el que se produce el corte de la cuchilla.
4.Dispositivo de moldeo para tejas, según las reivindicaciones 1, 2 y 3, caracterizado porque el empujador se constituye mediante dos bastidores rectangulares superpuestos unidos por tirantes verticales en sus tramos mayores y con sus tramos menores montados sobre carriles de deslizamiento, disponiendo el bastidor inferior en la cara interna de su tramo posterior de unos salientes graduables de conformación en U, que actúan como medios de contacto sobre la manta para desplazarla hasta los contramoldes, después de haber sido cortada por las cuchillas con movimiento de vaivén, de cuyos contramoldes son desplazadas por unos topes previstos en el tramo anterior del bastidor inferior del empujador, al desplazarse estos topes por la superficie de los contramoldes, presentando además el bastidor inferior del empujador dos pletinas que unen sus tramos mayores y que a modo de lanzaderas presentan cada una de ellas una ranura longitudinal con trayectorias arqueadas y simétricas, en cuyas ranuras se incluyen unos tetones del mecanismo de las cuchillas con movimiento en vaivén.
5.Dispositivo de moldeo para tejas, según las reivindicaciones 1, 2, 3 y 4, caracterizado porque el mecanismo de las cuchillas con movimiento de vaivén comprende dos bastidores rectangulares en posición vertical y paralelos entre sí, presentando las cuchillas fijas por uno de sus extremos a los tramos inferiores de los bastidores y en alineación con las zonas intermedias entre contramoldes, mientras que sus otros extremos se alojan en ranuras colisas de los tramos superiores de los bastidores, encontrándose todas las cuchillas atravesando a su vez otras ranuras colisas de un travesaño intermedio, disponiendo cada bastidor de uno de los dos tetones por los que se desplazan las ranuras longitudinales arqueadas de las lanzaderas del empujador, en cuyo movimiento de avance se provoca, por tanto, el vaivén de los bastidores y, en consecuencia, de las cuchillas que producen el corte de la manta en porciones trapeciales que son depositadas sobre los contramoldes.
6.Dispositivo de moldeo para tejas, según las reivindicaciones 1, 2, 3, 4 y 5, caracterizado porque los contramoldes se encuentran montados sobre unos puentes dispuestos entre los largueros de un bastidor cuyas columnas de apoyo presentan resortes tendentes a mantener elevado el bastidor hacia una cierta altura, entre cuyos largueros se dispone además otro bastidor sobre el que se montan los cercos de los contramoldes, a través de unas placas dispuestas bajo las zonas superiores de los puentes que soportan los contramoldes, encontrándose este segundo bastidor accionado por un mecanismo hidráulico que provoca el ascenso de los cercos de los contramoldes hasta topar con la zona inferior de los puentes de los contramoldes y después conjuntamente el ascenso de los dos bastidores, por empuje de uno a otro, hasta contactar con los moldes negativos, que se encuentran dispuestos sobre un bastidor fijo, produciéndose el moldeo de las porciones de manta, tras lo cual se produce el descenso de los dos bastidores por el accionamiento del mecanismo hidráulico en el caso del segundo de los bastidores y por gravedad en el caso del primero, hasta el límite que permiten sus resortes de las columnas de sustentación y después por la presión que ejercerá el segundo bastidor, que comprimirá ligeramente estos resortes, hasta que en una nueva fase operativa se produzca el accionamiento del mecanismo hidráulico y se produzca, por tanto, la subida del segundo bastidor y la del primero por la acción de sus resortes hasta una altura determinada, en la cual este primer bastidor se queda parado, hasta que es alcanzado nuevamente por la subida del segundo bastidor, desplazándose nuevamente hasta realizar otro nuevo moldeado de las porciones de manta.
7.Dispositivo de moldeo para tejas.