Procedimiento y dispositivo de carbonatación de un líquido, preferentemente agua de grifo.

Procedimiento para impregnar una mezcla compuesta de un líquido y al menos un gas en el que la mezcla es sometida a presión en una bomba (1) y a continuación es conducida por un conducto (5) en dirección a un dispensador (36),

caracterizadopor que, para la elaboración de la mezcla, una corriente de líquido bajo una presión del líquido se mezcla con una corriente de gas cuya presión es calibrada dependiendo de la presión del líquido, y por que la mezcla, tras haber sido aumentada su presión en la bomba (1), es presionada antes de su entrada en el dispensador (35) mediante un estrechamiento de la sección transversal (6).

Procedimiento y dispositivo de carbonatación de un líquido, preferentemente agua de grifo.

El invento consiste en una carbonatación preferentemente de agua con CO₂ dentro de uno o más cuerpos de bomba.

La presión del agua del grifo se intensifica con al menos una bomba para aumentar la presión hidráulica y, con esa alta presión, es comprimida en una llamada caldera o recipiente de carbonatación. Al añadir CO₂, el agua del grifo se carbonata. Pero esta carbonatación siempre tiene lugar debido al aumento de la presión dentro del recipiente de carbonatación. Por ello, la presión del líquido debe ser aumentada. Este tipo de carbonatación se utiliza principalmente en el manejo de instalaciones de escanciado utilizadas para dispensadores de agua y dispositivos de post-mezclado.

Este tipo de carbonatación a través de un recipiente de carbonatación solo tiene lugar en los siguientes modelos, por ejemplo, en aparatos de barra con refrigeración de agua del grifo y de jarabe integradas, aparatos ubicados debajo de la barra con refrigeración de agua del grifo y de jarabe, así como en carbonatadores de ciclo.

Los llamados carbonatadores de ciclo se utilizan también para poder poner en funcionamiento como mínimo lo que en términos técnicos se llama un pitón. El pitón no es otra cosa que el medio para conectar por ejemplo conductos de jarabe y de gas así como conductos de agua no gasificada y también conductos de carbonatación unidos o de forma aislada desde el carbonatador al dispensador. En una utilización de estas características, el agua del grifo y el CO₂ se carbonata dentro de un recipiente de carbonatación y esta agua carbonatada es conducida a un circuito. Con ayuda de una bomba de circulación se mantiene en todo momento el movimiento circular en dirección a los dispensadores. Aquí se genera constantemente una refrigeración de los líquidos para mantener el agua carbonatada en una temperatura ideal para elaborar bebidas de post-mezclado. Con el nivel de la técnica actual, en el principio de funcionamiento antes mencionado se utilizan dos bombas: una bomba que aumenta la presión para carbonatar y una bomba de circulación para mantener el agua carbonatada en el circuito. Una de esas bombas también puede accionar un circuito de agua no gasificada para mantener el agua del grifo no carbonatada dentro del circuito. Este circuito de agua no gasificada se utiliza principalmente también para refrigerar el jarabe o para mezclar el agua carbonatada con agua no gasificada o para mantener un circuito para líquidos carbonatados que presenta el mismo aspecto que el arriba descrito.

A modo de bombas de circulación se utilizan preferentemente bombas de desplazamiento conectadas a un tubo de retorno y provistas de al menos una salida adicional para alimentar con líquidos preferentemente a uno o varios carbonatadores en línea.

Una vez acabado el proceso de dispensación, se deja de carbonatar porque se ha producido una compensación de la presión hasta los dispensadores y ahora el líquido solo circula como agua no gasificada o bien en el circuito de agua carbonatada. También cesa el suministro de líquido nuevo desde el abastecimiento principal en dirección a la bomba. En el tubo de retorno se instala al menos una chapeta de retención para forzar que el agua que fluye desde el abastecimiento principal fluya en dirección a la bomba. Con ello se garantiza la dirección del flujo hacia la aspiración de la bomba. También debería preverse al menos un regulador de presión para el líquido entre el conducto de abastecimiento principal y la bomba, que en lo posible estuviera dispuesto delante de un sistema de filtros que depurara el líquido. El circuito de agua no gasificada antes mencionado también puede ser utilizado, por ejemplo, para abastecer de líquidos a dos o varios carbonatadores en línea a fin de aprovechar para la carbonatación la reducción de presión dentro de los conductos.

De FR2 794 454 se conoce un dispositivo de carbonatación en el que una determinada cantidad de agua medida con un aparato de medición del volumen se mezcla con una cantidad de gas en una bomba. Dicha bomba está conectada a un depósito de almacenamiento 2 en el que se homogeniza una mezcla de gas y agua generada en la bomba. Para ello, el volumen de agua que debe ser impregnado con gas se mide con un contador de agua. Al volumen de agua medido de esta forma se le añade gas alimentado a través de una válvula de gas que va hacia un conducto de líquido que conduce a la bomba. La apertura de la válvula de gas queda determinada por un elemento de retardo. La cantidad del gas introducido se mide con un volúmetro. La mezcla de gas y líquido es alimentada por la bomba hacia un depósito en el que se produce una homogenización de la mezcla de gas y líquido.

La elaboración de la mezcla de gas y líquido en base a las respectivas mediciones de volumen es muy imprecisa y, por tanto, inadecuada para la elaboración de bebidas. Además, no se recomienda una impregnación del gas en la mezcla de gas y líquido dentro de un estrechamiento de la sección transversal. El procedimiento de mezcla divulgado en esa publicación requiere una gran cantidad de CO₂ sin que se consiga una mezcla satisfactoria.

La solución ingeniosa consiste en que, cuando funcionan las bombas correspondientes, la carbonatación se produce dentro de un cuerpo de bomba o de varios cuerpos de bomba.

Con el nivel de la técnica antes mencionado se emplean principalmente bombas de desplazamiento, como por ejemplo, la bomba de la empresa Maprotec, compuesta de una carcasa de latón o de una carcasa de acero inoxidable. Este tipo de bombas se usa principalmente como bombas para aumentar la presión, por ejemplo, para llenar de agua un recipiente de carbonatación. En general, en el recipiente de carbonatación está dispuesta una de esas bombas, que genera un reflujo desde el recipiente hacia la bomba. Este reflujo provoca un aumento de la presión dentro del cuerpo de la bomba porque esta no puede desalojar el volumen de agua transportado. Dado que el agua no se puede condensar, en el espacio situado entre el componente estático y la parte movible de la bomba se produce un aumento de la presión en el interior de la bomba, de tal manera que la bomba puede desplazar el volumen de agua recibido, por ejemplo, para llenar uno o varios recipientes de carbonatación.

En parte, a un agua propulsada de esta manera se le añade en el momento de su alimentación preferentemente CO₂, y con ese líquido carbonatado se acciona al menos un dispensador del que puede obtenerse líquido carbonatado o al menos una bebida de post-mezclado. El líquido carbonatado que se encuentra en el recipiente de carbonatación también se utiliza, por ejemplo, para abastecer un pitón con líquido carbonatado. Esta utilización se aplica en general para dispensar bebidas de post-mezclado. Para ello se han previsto dispensadores provistos de al menos una entrada para el líquido carbonatado y como mínimo una entrada para el jarabe de la bebida. Estos dos líquidos se mezclan en el proceso de dispensación produciendo un refresco carbonatado. Con la alta presión que se genera en el carbonatador, producto del aumento de la presión provocado por la bomba, se alimenta preferentemente el pitón o se accionan los dispensadores. Esta alta presión también es necesaria, por ejemplo, para abrir tres dispensadores simultáneamente. Esta posibilidad no existía por ejemplo en el caso de una acometida de agua doméstica, que suministra una presión hidráulica de 3 bares. El principio del aumento de presión se aplica también a un sistema de carbonatador de ciclo.

El invento aprovecha que al utilizar al menos una bomba se produce una carbonatación dentro de la bomba cuya parte de entrada prevista para líquidos es alimentada preferentemente con CO₂ y agua del grifo. Por lo general, esta mezcla es absorbida por la propia bomba mediante aspiración. De este modo, ahora se halla CO₂ con agua dentro del cuerpo de la bomba. Aquí la bomba se utiliza de tal manera que genere la presión necesaria para este tipo de carbonatación. Para ello se emplea al menos un estrechamiento de la sección transversal del conducto previsto en el punto de salida líquidos y tubos de líquidos de la bomba. De acuerdo con el principio aplicado, a este líquido se le añade preferentemente CO₂. Así pues, sale de la bomba carbonatado y con una presión alta; la alta presión dentro del cuerpo de la bomba se produce forzosamente cuando la reducción... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para impregnar una mezcla compuesta de un líquido y al menos un gas en el que la mezcla es sometida a presión en una bomba (1) y a continuación es conducida por un conducto (5) en dirección a un dispensador (36), caracterizado por que, para la elaboración de la mezcla, una corriente de líquido bajo una presión del líquido se mezcla con una corriente de gas cuya presión es calibrada dependiendo de la presión del líquido, y por que la mezcla, tras haber sido aumentada su presión en la bomba (1), es presionada antes de su entrada en el dispensador (35) mediante un estrechamiento de la sección transversal (6).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el agua del grifo es carbonatada con CO₂.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la mezcla de líquido y gas se produce introduciendo gas en el líquido contenido en la bomba (1).

4. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la mezcla de líquido y gas se elabora antes de la entrada a la bomba (1).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la mezcla de líquido refrigerado y gases es sometido a presión en la bomba (1).

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la mezcla sometida a presión en la bomba (1) es enfriada en al menos un sistema de refrigeración (40).

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado por que la carbonatación de la mezcla de agua del grifo y CO₂ se realiza dentro de la bomba (1) mediante un aumento de la presión de desplazamiento.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado por que de la mezcla carbonatada de líquido y gas se elabora una bebida refrescante.

9. Disposición para impregnar una mezcla compuesta de un líquido y al menos un gas con una bomba (1) cuyo cuerpo de bomba (8) posee una conexión de bomba (3) para alimentar con la mezcla que consiste en un líquido bajo la presión del líquido y un gas sometido a la presión del gas y una salida de bomba (4) conectada por un conducto (5) para evacuar la mezcla sometida a la presión de la bomba en dirección a un dispensador (35), caracterizada por que se ha previsto un mezclador (13) para mezclar el líquido bajo una presión del líquido predeterminada con un gas bajo una presión del gas dependiente de la presión del líquido, y por que el mezclador está conectado a la bomba (1) a través de la conexión de bomba (3) para aumentar la presión en la mezcla y por que se ha previsto un estrechamiento de la sección transversal (6) para la mezcla sometida a la presión de la bomba en su camino hacia el dispensador (35).

10. Disposición según la reivindicación 9, caracterizada por que la bomba (1) presenta al menos una conexión (3) para alimentar con un líquido gasificado y una salida de bomba (4) para evacuar al conducto (5) los líquidos gasificados y bajo una presión aumentada.

11. Disposición según la reivindicación 9 o 10, caracterizada por que la salida de bomba (1) está postconectada al menos con un sistema de refrigeración (40) y un dispensador (35) para dispensar el líquido enfriado.

12. Disposición según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizada por que la bomba (1) con sus conexiones de bomba (3, 4) está conectada a un circuito (49) para líquidos.

13. Disposición según una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizada por que en la bomba (1) se ha previsto una conexión (2) para la limpieza de la bomba (1), del conducto (5) y del estrechamiento de la sección transversal (6).

14. Disposición según una de las reivindicaciones 12 o 13, caracterizada por que en el circuito (49) se ha previsto al menos una bomba (1) para mantener el circuito (49).

15. Disposición según una de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizada por que se ha previsto un mezclador (13) para la elaboración de una mezcla de líquidos y gases en dirección de la corriente delante de la conexión (3) de la bomba (1).

16. Disposición según una de las reivindicaciones 9 a 15, caracterizada por que en la bomba (1) se ha previsto al menos una válvula de rebose que permite regular de presión.

17. Disposición según una de las reivindicaciones 9 a 16, caracterizada por que en la bomba (1) se ha previsto al menos una derivación.