Instalación de placa perforada de autocorrección para una placa perforada de una máquina picadora.

Una máquina picadora (50) que comprende un cabezal de picado (56) y una placa perforada (74),

en la que unodel cabezal de picado (56) y la placa perforada (74) está provisto de al menos un saliente (124) y el otro del cabezalde picado (56) y la placa perforada (74) está provisto de al menos un rebaje (126); caracterizada porque el o cadasaliente y rebaje (124, 126) son coincidentes, siendo el o cada saliente (124a, 124b) acoplable en su rebaje (126a,126b) asociado para evitar el giro relativo entre la placa perforada (74) y el cabezal (56) y de modo que la placaperforada (74) puede situarse en el cabezal de picado (56) solo en una orientación predeterminada, permaneciendoel o cada saliente y el rebaje acoplados entre sí cuando la placa perforada (74) está montada en el cabezal depicado (56).

Instalación de placa perforada de autocorrección para una placa perforada de una máquina picadora La presente invención se refiere a un cabezal de picado de una picadora de carne y, más particularmente, se refiere a un diseño y función mejorados de las partes de un cabezal de picado que mejoran el procedimiento de picar carne en términos de facilidad de desmontaje y montaje, seguridad, mayor calidad y producción, reducción del coste de producción de piezas, y reducción de la necesidad de piezas de repuesto.

La estructura general de las máquinas picadoras es bien conocida. Normalmente, una máquina picadora tiene una tolva en la que se coloca el material que se va a picar, una porción de picado, que incluye un cabezal de picado, un anillo de montaje, un puente, y un tubo de recogida. Un tornillo de alimentación se encuentra dentro del cabezal de picado para hacer avanzar material en la tolva a través del cabezal. Un conjunto de cuchillas se monta en el extremo de, y gira con, el tornillo de alimentación y, en combinación con la placa perforada, sirve para picar el material que se hace avanzar hacia la placa perforada por el tornillo de alimentación. El tornillo de alimentación tiene una perforación en su extremo corriente abajo en el que se inserta un pasador central. El pasador central se extiende a través de un canal central del conjunto de cuchillas, y a través de un casquillo que se sitúa en una abertura central de la placa perforada. Un cono de recogida se sitúa corriente abajo de la placa perforada y se asegura al casquillo. La placa perforada se compone de una sección exterior que tiene una pluralidad de aberturas de picado y una sección interior que tiene al menos un canal de recogida. El canal o los canales de recogida de la placa perforada conducen a una estructura de recogida definida por el cono de recogida, que generalmente incluye una cavidad de recogida y un canal de descarga. Un protector de la placa perforada se sitúa corriente abajo de la placa perforada y mantiene la estructura de recogida en posición, y un anillo de montaje sostiene el protector contra la placa perforada y monta las estructuras que intervienen en el cuerpo del cabezal de picado.

Antecedentes de la invención Las mejoras en las máquinas picadoras se dirigen generalmente a uno de cuatro objetivos: (1) separación mejorada de los materiales duros de los materiales utilizables y mayor producción de materiales utilizables; (2) facilidad de desmontaje y de re-montaje del cabezal de picado; (3) seguridad de los operarios; y (4) reducción de costes en términos de producción y piezas de repuesto.

La calidad de la carne producida por una máquina picadora está limitada por su capacidad de eliminar los materiales duros de los materiales utilizables. Naturalmente, es preferible que esto se pueda hacer de una manera que maximice la producción de materiales utilizables. Las modificaciones de picadoras de carne anteriores que mejoran la separación de materiales duros, mientras que también mejoran la producción de materiales utilizables son altamente deseables.

Debido a que las máquinas picadoras se diseñan para su uso con productos alimenticios, se requiere el desmontaje frecuente para mantener el saneamiento. Las diversas partes de la máquina picadora deben, por tanto, desmontarse y volverse a montar fácilmente con precisión para una máxima eficacia. Las modificaciones de picadoras de carne existentes que mejoran la capacidad de un operario para desmontar las partes de la picadora y que aseguran el remontaje correcto de las partes son, por tanto, también altamente deseables.

Naturalmente, la seguridad del operario es también una preocupación para los propietarios y operarios de picadoras de carne por igual. Las modificaciones de las picadoras de carne actuales que mejoran la seguridad, sobre todo cuando estas mejoras no restan valor al coste o eficacia global, son también deseables.

Por último, las diversas partes de una máquina picadora se someten a una fuerza y tensiones giratorias tremendas, y se espera que estas partes se desgasten. Sin embargo, el coste global de las máquinas picadoras y de las diversas piezas de repuesto y de desgaste es normalmente muy elevado. Las modificaciones que reducen los costes de producción de diversas piezas o que reducen el desgaste, y por lo tanto la frecuencia de necesidad de piezas de repuesto son, por tanto, también deseables.

El documento DE 29707558 desvela una máquina picadora que tiene una pluralidad de salientes formados en un cabezal de picado que se ubican con los rebajes correspondientes formados en una placa perforada para guiar el movimiento deslizante de la placa perforada, en el cabezal, moviéndose la placa perforada más allá de los salientes para permitir el giro de la placa perforada dentro del cabezal.

La presente invención contempla modificaciones a una máquina picadora de carne que maximiza la producción de material picado utilizable sin sacrificar la calidad, mejora la eficacia en el desmontaje y re-montaje de la máquina, mejora la seguridad del operario, y reduce los costes generales de producción y los costes necesarios para las piezas de repuesto.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona una máquina picadora que comprende un cabezal de picado y una placa perforada, en el que uno del cabeza de picado y de la placa perforada se proporciona con al menos un saliente y el otro del cabezal de picado y de la placa perforada se proporciona con al menos un rebaje; caracterizado porque el o cada saliente y rebaje se hacen coincidir, con el o cada saliente siendo acoplable en su rebaje asociado

para evitar el giro relativo entre la placa perforada y el cabezal y de manera que la placa perforada se pueda situar en el cabezal de picado solo en una orientación predeterminada, manteniendo el o cada saliente y rebaje su acoplamiento entre sí cuando la placa perforada se monta en el cabezal de picado.

La presente invención proporciona además un procedimiento de montaje de una máquina picadora de acuerdo con la invención, que comprende la alineación del o cada saliente con sus rebajes asociados de manera que el saliente encaja en el rebaje a medida que la placa perforada se inserta en el cabezal, en el que el o cada saliente y rebaje se configuran y disponen para permitir que la placa perforada se monte en el cabezal de picado solo en una orientación predeterminada.

La alineación de la placa perforada dentro de la abertura del cabezal de picado mejora la facilidad de desmontaje para su limpieza. Además, se requiere la alineación de la placa perforada en una orientación particular con respecto al cabezal de picado cuando se proporcionan secciones de picado secundarias, puesto que el aparato de recogida de corriente abajo tendrá necesariamente una forma irregular, lo que permite, que materiales picados adicionalmente adquiridos entren en la corriente principal de los materiales picados. En algunas realizaciones, el aparato de recogida corriente abajo de la placa perforada soporta también canales de recogida que se deben alinear con los canales de recogida de la placa. Para facilitar el montaje de la picadora y asegurar la alineación apropiada de la placa perforada en el cabezal de la picadora, se proporciona la característica de instalación de auto-corrección de la invención. La característica de auto-corrección comprende preferentemente un par de salientes en la porción de cabezal y un par correspondiente de rebajes en la placa perforada. Uno de los salientes es preferentemente más grande que el otro, y es preferentemente suficientemente más grande que el otro para permitir a un usuario identificar fácilmente de forma visual qué saliente corresponde con cada rebaje. En cualquier caso, la placa perforada no se puede insertar si el operario malinterpreta los tamaños de los salientes y rebajes, y la placa perforada no se orienta correctamente.

Para que la invención pueda ser bien comprendida, se describirá a continuación una realización de la misma, proporcionada a modo de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 es una vista isométrica de una máquina picadora que incluye los diversos aspectos de la presente invención;

La Figura 2 es una vista en despiece del cabezal de la picadora, mostrando cada parte interna y externa (excepto el tubo de recogida) , con referencia a la línea 2-2 de la Figura 1;

La Figura 3 es una vista lateral en sección que muestra una porción del cabezal tomada a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 2;

La Figura 4 es una vista lateral en sección de cerca de una porción de la placa perforada tomada a lo largo de la línea 4-4 de la Figura 3;

La Figura 5 es una vista lateral en sección de cerca de... [Seguir leyendo]

1. Una máquina picadora (50) que comprende un cabezal de picado (56) y una placa perforada (74) , en la que uno del cabezal de picado (56) y la placa perforada (74) está provisto de al menos un saliente (124) y el otro del cabezal de picado (56) y la placa perforada (74) está provisto de al menos un rebaje (126) ; caracterizada porque el o cada saliente y rebaje (124, 126) son coincidentes, siendo el o cada saliente (124a, 124b) acoplable en su rebaje (126a, 126b) asociado para evitar el giro relativo entre la placa perforada (74) y el cabezal (56) y de modo que la placa perforada (74) puede situarse en el cabezal de picado (56) solo en una orientación predeterminada, permaneciendo el o cada saliente y el rebaje acoplados entre sí cuando la placa perforada (74) está montada en el cabezal de picado (56) .

2. Una máquina picadora de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el cabezal de picado (56) incluye un par de salientes (124a, 124b) y la placa perforada (74) incluye un par de rebajes (126a, 126b) , estando cada saliente (124a, 124b) asociado con uno de dichos rebajes (126a, 126b) .

3. Una máquina picadora de acuerdo con la reivindicación 2, en la que cada saliente (124a, 124b) tiene un tamaño diferente y cada rebaje (126a, 126b) se corresponde en tamaño con uno de los salientes (124a, 124b) , pero no con el otro, de modo que la placa perforada (74) puede instalarse en una única orientación.

4. Una máquina picadora de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además un elemento de recogida (90) que tiene una cavidad de recogida (104) situada corriente abajo de la placa perforada (74) , en la que la placa perforada (74) tiene una sección interior que tiene canales de recogida (134) , y en la que el o cada saliente y rebaje (124, 126) funciona adicionalmente para situar el elemento de recogida (90) en relación con la placa perforada (74) de tal manera que los canales de recogida (134) están en comunicación con la cavidad de recogida (104) .

5. Una máquina picadora de acuerdo con la reivindicación 4, en la que la sección interior de la placa perforada (74) tiene al menos una porción de orificios secundaria (142) separada de los canales de recogida (134) , y en su interior los medios de colocación funcionan adicionalmente para situar la al menos una porción de orificios secundaria (142) de manera que no esté en comunicación con la cavidad de recogida (104) .

6. Una máquina picadora de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el o cada rebaje (126) está formado en la placa perforada (74) y el o cada saliente (124) está formado en el cabezal de picado (56) .

7. Un procedimiento de montaje de una máquina picadora de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende alinear el o cada saliente (124) con sus rebajes (126) asociados de manera que el saliente encaje en el rebaje a medida que la placa perforada (74) es insertada en el cabezal (74) , en la que el o cada saliente y rebaje están configurados y dispuestos para permitir que la placa perforada se monte en el cabezal de picado solo en una orientación predeterminada.