27 inventos, patentes y modelos de TONCELLI,LUCA

  1. 1.-

    Prensa para vibrocompresión al vacío de losas o bloques o artículos de material aglomerado o cerámico

    (07/2015)

    Prensa para vibrocompresión al vacío de losas o bloques o artículos de material aglomerado o cerámico, que comprende un pistón con una superficie de presión provisto de unos medios que generan un movimiento vibratorio que comprenden un primer y segundo conjuntos de dispositivos vibrantes , estando cada dispositivo provisto de al menos un árbol rotativo con una masa excéntrica, girando los árboles de los dispositivos vibrantes de un conjunto en el sentido opuesto a los árboles de los dispositivos vibrantes del otro conjunto, caracterizada por que cada conjunto comprende al menos dos dispositivos vibrantes que están dispuestos con sus respectivos árboles no coaxiales e interconectados por unos medios de conexión cinemática para girar en sincronismo, presentando dichos dispositivos de cada conjunto unos árboles paralelos y adyacentes.

  2. 2.-

    Máquina para alisar o pulir losas de material de piedra, tal como piedra natural y aglomerada, cerámica y vidrio

    (07/2014)

    Máquina para alisar o pulir losas de material de piedra, tal como piedra natural y aglomerada, cerámica y vidrio, que comprende un banco para soportar las losas que van a mecanizarse, estando prevista por encima del banco por lo menos una estación de mecanizado que comprende por lo menos un par de estructuras de soporte de puente opuestas, dispuestas transversalmente a horcajadas sobre el banco, unos medios para el movimiento relativo en la dirección longitudinal entre la estación y la losa sobre el banco, por lo menos una viga cuyos dos extremos (24a, 24b) están soportados por dichas estructuras de puente, por lo menos un mandril giratorio con un eje vertical deslizante montado en dicho por lo menos una viga , estando previsto en el extremo inferior del mandril por lo menos un soporte portaherramientas que gira alrededor del eje de rotación (Z2) de dicho mandril y que soporta por lo menos una herramienta abrasiva , pudiendo dicha por lo menos una viga moverse transversalmente sobre dichas estructuras de puente , de modo que pueda moverse alternativamente de un lado a otro en la dirección transversal; caracterizada por que por lo menos una estructura portamandriles , que gira alrededor de un eje vertical de rotación (Z1), está montada en dicha viga; y por que dicho al menos un mandril deslizante vertical está montado en dicha estructura portamandriles en una posición excéntrica con respecto al eje de rotación (Z1) de dicha estructura portamandriles, de modo que dicho soporte portaherramientas realice por lo menos un movimiento compuesto por la rotación alrededor del eje de rotación del mandril, un movimiento de revolución alrededor del eje de rotación de la estructura portamandriles y un movimiento de traslación debido al movimiento de la viga.

  3. 3.-

    Procedimiento y aparato para fabricar losas con efecto veteado

    (04/2014)

    Procedimiento para fabricar losas, en el que: - por lo menos una mezcla inicial que comprende por lo menos un producto granular que 5 comprende piedra o un material similar a la piedra o cerámico con una distribución de tamaño de partícula específica y un agente aglutinante de endurecimiento es preparada; - dicha por lo menos una mezcla es cargada en una unidad dosificadora/distribuidora, que comprende: • una tolva con una boca superior para cargar la mezcla y una abertura inferior para descargar dicha mezcla; • una cinta extractora que forma la pared inferior de dicha tolva , - la mezcla descargada desde la abertura inferior de dicha tolva es transferida por medio de dicha cinta extractora de manera que, mediante la caída libre de la misma desde la cinta , es distribuida en forma de una capa de grosor predeterminado sobre un soporte de moldeo temporal situado en un nivel menor que dicha cinta extractora, - la capa de mezcla formada sobre dicho soporte temporal es sometida a vibrocompresión para obtener una losa formada en bruto; - tras una etapa de secado, cuando sea aplicable, dicha losa formada en bruto es transferida a una estación de endurecimiento, estando el procedimiento caracterizado porque por lo menos un agente colorante o pigmentante que está en forma sólida o líquida es distribuido sobre la superficie de la mezcla con una distribución no uniforme mediante un dispositivo dispensador situado en la zona de extremo aguas abajo de la cinta extractora para dispensar dicho agente colorante sobre la superficie de la capa de mezcla transportada por dicha cinta extractora hacia la posición para caer libremente sobre el soporte de moldeo temporal.

  4. 4.-

    Dispositivo elevador desplazable equipado con unos medios de acoplamiento liberables para realizar un paquete mixto de material en losa y procedimiento asociado al mismo

    (11/2013)

    Dispositivo elevador desplazable para manipular material en losa (L) en un depósito de almacenamiento, que comprende un carro que se puede mover a lo largo de un raíl , por lo menos una columna que se extiende hacia arriba desde dicho carro móvil y una estructura de soporte de material que se puede mover a lo largo de dicha por lo menos una columna y que comprende un cuerpo inferior o plataforma provisto de unas horquillas extraíbles , incluyendo dicha estructura de soporte de material un dispositivo de recogida que comprende por lo menos un brazo extraíble provisto de unos medios de acoplamiento liberables , pudiendo el dispositivo de recogida moverse entre una primera posición en la que dicho dispositivo de recogida se encuentra en oposición a la losa (L) para la recogida y retirada de dicha losa (L), y una segunda posición, en la que dicho dispositivo de recogida está dispuesto próximo a la plataforma , caracterizado porque el dispositivo de recogida se puede mover desde la primera posición hasta la segunda posición, elevándolo y retrayendo el brazo junto con la losa (L1), sujeta por los medios de acoplamiento , y moviéndolo además hacia abajo, a lo que sigue la liberación de la losa de los medios de acoplamiento y su colocación en la plataforma .

  5. 5.-

    Procedimiento y dispositivo para la fabricación de artículos en forma de losas de piedra conglomerada o material similar a la piedra

    (03/2013)

    Procedimiento para la fabricación de losas de material conglomerado, del tipo que comprende las etapassiguientes: (a) preparar una mezcla inicial que consiste principalmente en uno o más productos granulados compuestos depiedra o material similar a la piedra, presentando dichos productos granulados una granulometría seleccionada, yun aglutinante que consiste en un aglutinante de resina sintética termoestable, preferentemente una resina depoliéster insaturada; (b) depositar una capa de dicha mezcla, con un espesor predefinido, sobre una superficie de soporte temporal o enel interior de un molde, con un recubrimiento subsiguiente con un soporte similar; (c) una etapa de vibrocompresión al vacío, durante la cual la capa de mezcla es sometida a la acción de unaprensa en un entorno, en el que se ha creado un vacío predefinido y, al mismo tiempo, un movimiento vibratoriocon una frecuencia predeterminada es aplicado a dicha capa; (d) endurecer la losa resultante formada en bruto, mediante la catálisis térmica de la resina aglutinante,caracterizado porque las dos superficies de la losa, al final de la etapa que implica la catálisis a alta temperatura dela resina, son enfriadas de manera uniforme hasta una temperatura que se encuentra por lo menos por debajo dela temperatura de transición vítrea de la resina, mediante un flujo de fluido de enfriamiento, a una temperaturacontrolada, estando soportada la losa para este propósito en una condición perfectamente plana, pero de maneraque el flujo de fluido pueda entrar libremente en contacto con ambas superficies de la losa.

  6. 6.-

    Artículo de aglomerado inorgánico ligero en forma de losa, procedimiento de fabricación del mismo y panel resultante

    (08/2012)

    Artículo conglomerado en forma de lámina, obtenido a partir de una mezcla inicial que comprende un materialgranular de tamaño de partícula seleccionado, un aglutinante a base de agua y una carga, siendo sometida dichamezcla, tras la deposición sobre un soporte, a un prensado al vacío con aplicación simultánea de un movimientovibratorio y siendo sometida posteriormente a secado con el fin de eliminar el agua de la mezcla, caracterizadoporque: - dicho material granular consiste en vidrio expandido o material cerámico expandido, que presenta un tamaño departícula comprendido entre 0,1 y 12 mm y preferentemente entre 0,5 y 6 mm; - dicha carga consiste en microesferas inorgánicas huecas y un plastificante; y - en la mezcla inicial, dicho aglutinante se selecciona de entre una suspensión acuosa de sílice coloidal (sol desílice), o una disolución acuosa de una mezcla formada por un silicato de sodio o potasio y por óxido de zinc.

  7. 7.-

    Procedimiento para la fabricación de artículos lapídeos conglomerados con un recubrimiento superficial de resina sintética

    (05/2012)

    Procedimiento para proporcionar resistencia a los rayos ultravioleta a artículos de material lapídeo conglomeradounidos mediante una resina sintética y provistos de un recubrimiento superficial protector y/o decorativo que consisteen una resina sintética, caracterizado porque, antes de la aplicación de dicho recubrimiento, se realiza untratamiento de descarga por efecto corona sobre las superficies que se van a recubrir, el cual aumenta su tensiónsuperficial hasta un valor superior al del material que forma el recubrimiento que se va a aplicar.

  8. 8.-

    Aparato para distribuir en una capa fina una mezcla o base de piedra aglomerada o material cerámico

    (05/2012)

    Aparato para la distribución en una capa fina, sobre un soporte utilizado en una planta para la producción de artículos de piedra, una mezcla (M) a base de piedra aglomerada o material cerámico, a la que se añaden sustancias colorantes en función de los efectos estéticos predeterminados, comprendiendo el aparato: - un distribuidor de mezcla que comprende una tolva con una boca superior para cargar una mezcla recién elaborada, una pared conformada o guía que presenta un perfil curvado hacia la parte interior de la tolva y una abertura de descarga de mezcla al final de dicha pared conformada o guía , - una cinta extractora dispuesta debajo de la tolva del distribuidor de manera que forme con su lado superior la parte inferior de dicha tolva y accionada de manera que deposite una capa uniforme de dicha mezcla (M), después de que haya fluido al interior de la tolva y haya salido a través de dicha abertura de descarga , sobre dicho soporte dispuesto en un nivel inferior al de la cinta extractora , mientras se mantiene un movimiento relativo de dicha tolva y dicho soporte , caracterizado porque comprende: - una cinta o película realizada en material antiadherente que recubre la pared conformada o guía de la tolva , por lo menos en su superficie dirigida hacia la parte interior de la tolva ; y - una película de plástico que protege el lado superior de la cinta extractora y que se extiende entre una bobina loca de suministro y una bobina de enrollado accionada por motor y se desenrolla continuamente durante la alimentación de dicha cinta extractora .

  9. 9.-

    Distribuidor de mezclas consistentes en material cerámico o pétreo aglomerado para llenar un molde

    (03/2012)

    Distribuidor de mezcla para llenar un molde en forma de bandeja que presenta un espesorsustancialmente constante con una capa de una mezcla de material cerámico o pétreo aglomerado con unespesor predefinido, comprendiendo el distribuidor: una carcasa fija que incluye una superficie de distribución que soporta dicho molde que debe llenarseuniformemente con la mezcla de material aglomerado; una carcasa móvil desplazable paralelamente a dicha superficie de distribución por encima de dicho molde ; unos medios de tolva para contener la mezcla soportados por dicha carcasa móvil y provistos en suextremo inferior de un puerto para descargar la mezcla ; unos medios de motor para desplazar dicha carcasa móvil a lo largo de dicha superficie de distribución para distribuir la mezcla por toda la superficie de dicho molde ; unos medios transportadores solidarios con dicha carcasa móvil , dispuestos debajo de dichos medios de tolva yformando la parte inferior de los mismos, comprendiendo dichos medios transportadores una cinta extractora capaz de recibir la mezcla y de transportar dicha mezcla a su extremo (160A), de manera que la mezcla caigade ella por efecto de la gravedad y se distribuya uniformemente en dicho molde ; y una rampa guía colocada en el extremo de dichos medios transportadores , en la cual cae la mezcla por efecto de la gravedad, para recibir la mezcla y distribuirla de forma regular en dicho molde ; estando caracterizado el distribuidor porque:dichos medios de tolva comprenden una estructura externa fija y una estructura interna extraíble que presenta unapared frontal provista en su parte inferior de dicho puerto de descarga , y con un perfil adecuado parapresentar una sección transversal convergente/divergente al flujo de la mezcla que se desplaza hacia el puertode descarga; dicho perfil de los medios de tolva garantiza que dicho flujo de la mezcla pase de una dirección media verticala una dirección media sustancialmente paralela a la parte superior de la cinta extractora ; dichos medios transportadores están provistos de unos medios de accionamiento de velocidad variable para modificar la producción de la mezcla que debe verterse en dicho molde y por lo tanto, elespesor de la capa de mezcla ; la parte superior de dicha cinta extractora , sobre la cual se deposita la mezcla que fluye al exterior de losmedios de tolva , está inclinada hacia el puerto de descarga ; dichos medios de motor capaces de desplazar dicha carcasa móvil son del tipo de velocidad variable paramodificar la producción de mezcla que debe verterse en dicho molde y, por lo tanto, el espesor de lacapa de mezcla; y porque comprende unos medios de pesado capaces de pesar dichos medios de tolva junto con la mezcla contenidaen su interior.

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO Y PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ARTÍCULOS EN FORMA DE PLACAS O BLOQUES DE PIEDRA CONGLOMERADA O DE MATERIAL DE TIPO PIEDRA

    (10/2011)

    Procedimiento para fabricar artículos en forma de placas o bloques, del tipo que presenta las etapas siguientes: - preparar una mezcla en forma de capas múltiples que comprende por lo menos dos mezclas individuales iniciales (20a, 20b, 20c), estando constituida cada una de ellas principalmente por uno o más materiales granulares de piedra o de tipo piedra que presentan un tamaño de partícula seleccionado y un aglomerante; - alimentar la mezcla múltiple a un recipiente o soporte que giran a una velocidad controlada, en una posición axialmente descentrada respecto al eje de rotación, para producir una acumulación con una forma anular, en la cual la mezcla múltiple sea sometida a una acción de homogeneización; - depositar una capa de espesor predefinido de esta mezcla sobre una superficie de soporte temporal, junto con la posterior cobertura de la mezcla con un soporte similar o en un molde; - trasferir el soporte temporal o molde para la etapa de vibrocompresión en vacío y posteriormente endurecer la mezcla; caracterizado porque dicha mezcla múltiple dispuesta uniformemente en capas se obtiene mediante una deposición programada sucesiva de una capa de cada mezcla individual inicial (20a, 20b, 20c) sobre una cinta transportadora , de modo que cada capa esté dispuesta sobre la capa inmediatamente anterior, alimentando dicha cinta transportadora dicha mezcla múltiple a dicho recipiente o soporte giratorios.

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE LOSAS DE MATERIAL CERÁMICO

    (03/2011)

    Procedimiento para la fabricación de losas de material cerámico, que prevé la preparación de una mezcla inicial que comprende arenas cerámicas con un tamaño de grano inferior a 2 mm, preferentemente inferior a 1,2 mm, un aglomerante y polvos minerales seleccionados de entre feldespatos, nefelinas, sienitas, mezclados con arcillas y/o kaolinitas, formando dichos polvos después de la cocción una matriz cerámica continua, la deposición de la mezcla inicial sobre un soporte temporal para la etapa de compactación por medio de vibrocompresión en vacío, el secado y la cocción, estando dicho procedimiento caracterizado porque dicho aglomerante está constituido por una dispersión acuosa de silicio coloidal denominado silicasol

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ARTICULOS EN FORMA DE BALDOSAS

    (01/2011)

    Procedimiento para la fabricación de artículos eh forma de baldosas relacionado con la tecnología de compactación por medio del vacío por vibrocompresión para fabricar baldosas compuestas de piedra, siendo el aglomerante una dispersión de sílice coloidal en agua y experimentando el artículo moldeado en bruto resultante de la etapa de vibrocompresión una etapa de secado destinada a extraer el agua presente en la baldosa vibrocompactada. Posteriormente, los poros de dicha baldosa se rellenan con metacrilato de metilo y se lleva a cabo el endurecimiento de la resina por medio del calentamiento en agua caliente

  13. 13.-

    MÁQUINA PARA EL CORTE OPTIMIZADO DE LOSAS DE PIEDRA O MATERIAL LITOIDE

    (01/2011)

    Máquina para cortar losas en bruto, que comprende: - un banco primario , que puede girar alrededor de un eje vertical y que en la posición de descanso está alineado aguas arriba con unos medios para alimentar losas en bruto que se van a cortar y aguas abajo, con unos medios para descargar los productos obtenidos de las operaciones de corte; - un conjunto de husillos , soportando cada uno de los mismos una herramienta en forma de un disco que puede realizar los cortes en una dirección de corte fija; - una primera viga en la que están montados los husillos en disposiciones que se pueden regular individualmente, de manera que el eje de giro de los discos de corte sea paralelo a la primera viga , estando montada dicha primera viga en unos medios de soporte móviles de forma que se realicen desplazamientos en los que los husillos y los discos de corte asociados pasen a través de dicho banco primario ; - unos medios de manipulación para trasladar unos productos (46a-f) obtenidos a partir del corte realizado en las losas , estando caracterizada dicha máquina porque dichos medios de soporte móviles están dispuestos, de manera que dicha primera viga sea paralela a la dirección (F) a través de la cual se alimentan las losas en bruto a dicho banco primario

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR ARTICULOS LAMINADOS COMPUESTOS AL VACIO Y ARTICULOS RESULTANTES

    (05/2010)

    Procedimiento para producir artículos compuestos uniendo por lo menos una primera placa o placa de soporte con una segunda placa o placa de recubrimiento , presentando cada una de dichas placas dos caras y una pluralidad de bordes laterales y comprendiendo roca natural o artificial o material rocoso o cerámico, disponiendo un adhesivo en medio, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: - extender sobre por lo menos una de las dos caras enfrentadas entre sí de las placas que se deben unir juntas dicho adhesivo , que es un adhesivo pastoso de endurecimiento, de un modo discontinuo, es decir, de tal modo que queden unas zonas que se extienden hasta por lo menos un borde de las placas, que carece sustancialmente de dicho adhesivo, por lo menos parcialmente, incluso una vez se ha dispuesto una placa en la parte superior de la otra; - disponer una placa de tal modo que descanse sobre la otra; - mantener las placas en un medio en cuyo interior se crea el vacío de tal modo que todo el aire que permanezca entre las placas al vacío se vea expulsado a lo largo de por lo menos alguna de las vías formadas por las zonas que carecen sustancialmente de dicho adhesivo; - todavía en un medio al vacío, aplicar sobre las placas una presión suficiente para comprimir el adhesivo dispuesto en medio de tal modo que forme una capa uniforme sin burbujas de aire o cavidades entre las caras enfrentadas entre sí de las placas; - una vez se ha restablecido la presión atmosférica, endurecer dicho adhesivo

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA FABRICACION DE BLOQUES DE PIEDRA CONGLOMERADA O MATERIAL CERAMICO

    (04/2010)

    Procedimiento para la fabricación de bloques de material conglomerado de piedra que comprende las etapas siguientes: (a) preparar por lo menos una mezcla bajo condiciones atmosféricas, comprendiendo la mezcla una piedra granulada, material cerámico o similar a la piedra de un tamaño de partícula seleccionado y un aglutinante endurecedor; (b) incorporar dicha mezcla en una cinta transportadora ; (c) desairear dicha mezcla por medio de un vacío mientras se alimenta a modo de caída libre desde dicha cinta transportadora en un encofrado que presente unas dimensiones adecuadas; (d) vibrocomprimir al vacío la mezcla contenida en dicho encofrado ; (e) endurecer el aglutinante de la mezcla, en el que además la etapa (b), en la que dicha mezcla se deposita en una capa fina sobre la cinta transportadora , antes de ser alimentada al encofrado , tiene lugar en condiciones de vacío

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE LAMINAS DE MATERIAL AGLOMERADO E INSTALACION CORRESPONDIENTE

    (02/2010)

    Procedimiento para la fabricación de láminas de material aglomerado que comprende, en sucesión, una primera etapa que implica la preparación de una mezcla mezclando un granulado con un aglutinante orgánico, una segunda etapa que implica la distribución de dicha mezcla en el interior de un molde de bandeja, una tercera etapa que implica la vibrocompactación al vacío para obtener una lámina compactada, y una etapa final que implica el endurecimiento del aglutinante orgánico. Se introduce una etapa intermedia que implica el precalentamiento dieléctrico de la lámina compactada entre la tercera etapa de vibrocompactación al vacío y la etapa final de endurecimiento

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR ARTICULOS EN FORMA DE LOSAS DELGADAS DE PIEDRA COMPUESTA Y ARTICULOS RESULTANTES

    (02/2010)

    Procedimiento para fabricar losas que son delgadas (10-30 mm) y anchas, una mezcla de cemento que comprende agua, cemento y fluidizador se mezcla con un árido de piedra inerte que tiene un tamaño de partícula controlado. La mezcla resultante se deposita con un espesor predeterminado en un soporte temporal y se somete a vibrocompresión al vacío. La losa así formada se somete a las etapas de fraguado y endurecimiento mediante curado, encerrándola entre dos láminas delgadas de plástico impermeable al vapor de agua que están herméticamente selladas a lo largo de sus bordes. El procedimiento prevé medidas específicas con respecto al procedimiento de mezclado realizadas durante las etapas de preparación de la mezcla de cemento y mezclado de la pasta de cemento con el árido de piedra. Otras mejoras se refieren a los componentes de la pasta de cemento así como al orden de introducción del árido durante la mezcla con ésta última

  18. 18.-

    SISTEMA DE ACCIONAMIENTO PARA MAQUINAS HERRAMIENTA Y MAQUINA HERRAMIENTA EQUIPADA CON DICHO SISTEMA DE ACCIONAMIENTO

    (02/2010)

    Sistema de accionamiento de una máquina herramienta en el que un elemento se puede desplazar a lo largo de un primer eje lineal (Y) en una estructura estacionaria , comprendiendo el sistema por lo menos un motor , que puede estar montado sobre dicho elemento móvil o sobre dicha estructura estacionaria, está alineado a lo largo de un segundo eje lineal (X) y acciona por lo menos un par de piñones que engranan con por lo menos dos cremalleras que están montadas, a su vez, sobre dicho elemento móvil o sobre la estructura estacionaria de la máquina, como puede ser el caso, caracterizado porque dicho por lo menos un motor es un motor eléctrico de accionamiento directo del tipo conocido como motor de par de torsión dispuesto con su eje (X) ortogonal con respecto al eje de desplazamiento lineal (Y) de dicho elemento móvil y dicho por lo menos un par de piñones presenta el mismo eje (X) que el motor y en el que dicho por lo menos un motor está comprendido en una unidad de accionamiento que también comprende un árbol del tipo que sobresale por ambos lados del motor, en el que dicha unidad de accionamiento por motor también comprende dicho par de piñones en cada extremo de dicho árbol y accionados por dicho árbol

  19. 19.-

    ESTRUCTURA PARA SOPORTAR EL EJE EN UNA MAQUINA HERRAMIENTA Y SU PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION

    (03/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: TONCELLI,LUCA. Clasificación: B23Q1/01, B23Q1/70, B29C67/24, B28B19/00.

    Estructura móvil para su utilización en una máquina herramienta adaptada para recibir en un extremo axial un eje de la máquina herramienta, y que puede asociarse con un carro de dicha máquina herramienta, comprendiendo dicha estructura una primera carcasa realizada a partir de material rígido, y una mezcla endurecida de un granulado constituido por lo menos por un material de piedra y/o material cerámico y/o arcilla expandida y por lo menos por una resina de endurecimiento, estando dicha mezcla en contacto con por lo menos una parte de la superficie interior de dicha primera carcasa , caracterizada porque la estructura es una única pieza hueca tubular en la que la mezcla está en forma de una capa de aglomerado compactada por medio de un movimiento vibratorio antes de su endurecimiento y fijada a dicha carcasa.

  20. 20.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS DE PIEDRA, EN PARTICULAR DE LOSAS QUE PRESENTAN UN EFECTO VETEADO

    (02/2008)
    Solicitante/s: TONCELLI,LUCA. Clasificación: C04B40/00, B29C67/24, B01F15/04, B28B1/00, B01F11/02, B44F5/00.

    Procedimiento para la fabricación de productos tipo losa a partir de una mezcla constituida por un granulado de material de piedra natural y un aglomerante cementoso o de resina sintética, en el que se forma una capa de mezcla en un soporte de conformado temporal, preferentemente un molde en forma de bandeja de caucho y la capa se somete a vibrocompactación bajo vacío y a continuación a las etapas de fraguado y endurecimiento según la naturaleza del aglomerante, caracterizado porque, antes de las etapas de vibrocompactación y endurecimiento, el tinte, en una forma seleccionada entre un tinte líquido y un tinte en polvo, se distribuye sobre la superficie de la mezcla inicial, que a su vez se distribuye en forma de una capa de espesor uniforme en el molde de bandeja u otro soporte de conformado, siendo la distribución del tinte aleatoria y en manchas y realizándose de tal manera que el tinte no forma aglomeraciones sino que se dispersa.

  21. 21.-

    MOLDE DE BANDEJA PARA LA FABRICACION DE MANUFACTURADOS EN FORMA DE PLACA O PANEL DE CONGLOMERADO.

    (03/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: TONCELLI,LUCA. Clasificación: B28B7/06, B28B7/22.

    Molde de bandeja para la fabricación de manufacturados en forma de placa o panel de conglomerado, del tipo que comprende una pared de fondo y paredes laterales, en el cual además de dicha pared de fondo sobresalen exteriormente al molde nervaduras de refuerzo y rigidización, y a dicha pared de fondo están asociados elementos lineales rígidos. Dichos elementos están preferentemente en forma de barras cilíndricas cincadas y huecas y se extienden paralelamente a un par de paredes laterales opuestas. Los mismos están además dispuestos de modo que sean libremente deslizantes respecto a la pared de fondo y a las nervaduras del molde.

  22. 22.-

    MOLDE EN FORMA DE BANDEJA PARA LA FABRICACION DE LOSAS DE HORMIGON.

    (08/2006)
    Ver ilustración. Solicitante/s: TONCELLI,LUCA. Clasificación: B28B7/22, B28B7/34.

    Molde en forma de bandeja obtenido a partir de un material de plástico para la fabricación de losas por medio de un procedimiento que comprende el sometimiento a un movimiento vibratorio bajo vacío y a un ulterior endurecimiento de una mezcla de material de piedra granulado y aglomerante de cemento, presentando dicho molde una cavidad determinada por una pared inferior , una pluralidad de paredes laterales y un borde periférico formado para permitir que los diversos moldes en forma de bandeja se apilen uno sobre el otro, caracterizado porque, con el fin de asegurar que la mezcla no pierda humedad antes de dicha etapa de fraguado cuando se apilan varios moldes, el molde está provisto de varias nervaduras de refuerzo (16A, 16B, 16C) que sobresalen de la superficie exterior de dicha pared inferior y el material de plástico a partir del cual se obtiene el molde presenta buenas propiedades de resistencia mecánica y es impermeable al agua contenida en la mezcla de hormigón.

  23. 23.-

    PATIN O MANGUITO DE SOPORTE PARA MANDRIL DE MAQUINA HERRAMIENTA DE CONTROL NUMERICO.

    (12/2005)

    Patín o manguito de soporte de mandril para máquinas- herramientas de control numérico, montado de forma deslizante mediante un carro sobre la viga de la máquina-herramienta, en el que la posición de dicho patín o dicho manguito puede regularse en sentido vertical mediante un mecanismo de husillo madre y tornillo tuerca , que comprende una estructura portadora de mandril en la que se aloja por lo menos parcialmente dicho mecanismo de husillo...

  24. 24.-

    MEZCLADORA PARA LA FABRICACION DE BLOQUES DE MATERIAL PETREO.

    (09/2004)

    En un mezclador que funciona bajo vacío, en la preparación de una mezcla para la producción de bloques de material de piedra, con el fin de permitir la adición de aditivos, en particular agentes colorantes, durante el ciclo de mezclado, sin que sea necesario restaurar la presión atmosférica en la mezcla y, entonces, agregar el aditivo y, después, proporcionar de nuevo el vacío, se monta en la...

  25. 25.-

    COMPOSICION PARA LA PREPARACION DE UN AGENTE SEPARADOR, USO DE LA MISMA, AGENTE SEPARADOR, USO DEL MISMO Y METODO PARA SU PREPARACION.

    (12/2003)
    Solicitante/s: TONCELLI,LUCA. Clasificación: B29C33/62.

    Composición para la preparación de un agente separador, uso de la misma, agente separador, uso del mismo y método para su preparación, especialmente para la fabricación de productos en forma de losas consistentes en un granulado o partículas de material pétreo ligado con una resina endurecedora; esta composición consiste esencialmente en: (a) glicerina en una cantidad de 2-8 partes en peso; (b) un agente provisto de acción antiespumante en una cantidad de 0,1-0,5 partes en peso; (c) un agente provisto de acción igualadora en una cantidad de 0,2-0,8 partes en peso; (d) un alcohol polivinílico en una cantidad de 5- 15 partes en peso. Se añaden 80-120 partes de agua a esta composición para obtener el agente separador deseado.

  26. 26.-

    METODO PARA LA FABRICACION DE PLACAS CON MATERIALES DE PIEDRA GRANULADA Y/O ARENA COMPACTADOS CON RESINA ENDURECEDORA Y LAMINA CONFIGURADA PARA DICHA FABRICACION.

    (12/2002)

    Método para la fabricación de placas realizadas con materiales de piedra granulada y/o arena compactadas con una resina endurecedora, del tipo en el que una mezcla de materiales de piedra granulada y/o arena y una resina endurecedora se aplica sobre un soporte para formar de este modo una capa de grosor substancialmente uniforme, estando dicho soporte protegido por un material de lámina interpuesto entre la superficie superior del soporte y la capa de mezcla, el soporte es transferido a una estación de compactación por vibración en...

  27. 27.-

    DISPOSITIVO DE ENGANCHE DE LAS HOJAS A LOS BASTIDORES PORTAHOJAS DE MAQUINAS PARA EL ASERRADO DE MATERIALES LAPIDEOS.

    (03/1998)
    Ver ilustración. Solicitante/s: TONCELLI,LUCA. Clasificación: B28D1/06.

    DISPOSITIVO DE ENGANCHE DE LAS HOJAS A LOS BASTIDORES PORTAHOJAS DE MAQUINAS PARA EL ASERRADO DE MATERIALES LAPIDEOS. CADA HOJA ESTA MONTADA AL BASTIDOR MEDIANTE UN TIRANTE DE MONTAJE AL CUAL ESTA SOLIDARIZADO UN ELEMENTO ACOPLABLE DESLIZANTE EN UN PERFIL SOLIDARIO DEL LADO MUERTO DEL BASTIDOR, ESTANDO EL OTRO EXTREMO ENGANCHADO AL BASTIDOR MEDIANTE UN TIRANTE TENSOR CON UNA CABEZA QUE SE ACOPLA ARTICULADAMENTE AL BANCO DE TRACCION Y LA PARTE OPUESTA LLEVA UNA HORQUILLA DE MONTAJE DEL EXTREMO DE LA HOJA MEDIANTE UN PASADOR, FORMANDO DICHA PARTE UNA CAVIDAD DE ALOJAMIENTO DE UN CUERPO DEL TIRANTE Y PRESENTANDO UN COLLAR, QUE SIRVE COMO TOPE DE UNA CUÑA INTRODUCIDA DE MODO QUE ENCUENTRE COMO OTRO TOPE EL EXTREMO DE DICHO CUERPO ALOJADO EN DICHA BRIDA; EL FORZAMIENTO DE DICHA CUÑA DETERMINA EL TENSADO DE DICHA HOJA; LA CABEZA DEL TIRANTE ESTA DOTADA DE ELEMENTOS DE ACOPLAMIENTO A LOS PISTONES DE TENSADO.