9 inventos, patentes y modelos de MENENDEZ MARTIN, JOSE MANUEL

  1. 1.-

    Estructura de material compuesto con fibra óptica embebida en una de sus capas superficiales y procedimiento para su conexión y reparación

    (01/2014)

    La invención se refiere a una estructura de material compuesto formada por una pluralidad de capas que incluye una fibra óptica con fines de monitorización estructural que está, al menos en parte, embebida en una capa superficial de dicha estructura , y medios de aislamiento de las zonas de la fibra óptica susceptibles de reparación respecto de la capa superficial en la que están integradas, en particular una cubierta protectora y unas películas separadorassuperior e inferior , y un procedimiento de reparación de dichas zonas que comprende los siguientes pasos: eliminación dela cubierta protectora y la película separadora superior , extracción de la zona, reparación de la fibra óptica, reubicación...

  2. 2.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS GRANDES DE MATERIAL COMPUESTO CONTROLANDO EL ESPESOR DE SUS BORDES

    (02/2013)

    Procedimiento para la fabricación de piezas grandes de material compuesto controlando el espesor de sus bordes. Se refiere a la fabricación de una pieza que se integra por una zona de borde en una estructura aeronáutica a través de una junta con una placa de unión y una contraplaca mediante las siguientes etapas: a) Definición de la superficie de interfaz de la zona de borde para estar en contacto con la placa de unión ; b) Fabricación de un primer panel con la configuración prevista para la pieza ; c) Obtención...

  3. 3.-

    SISTEMA DE POSICIONAMIENTO, MANIPULACIÓN Y DESMONTAJE DE ÚTILES PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS AERONÁUTICAS

    (07/2012)

    Sistema de posicionamiento, manipulación y desmontaje de útiles para la fabricación de piezas aeronáuticas. Tiene especial aplicación en la fabricación de los revestimientos de las alas de avión donde quedan situados larguerillos de fibra de carbono que se unen durante la polimerización en autoclave. Los segmentos de útil utilizados están definidos por angulares que copian la geometría del larguerillo y el ala horizontal correspondiente de la sección en "T" del mismo. Los angulares incluyen superiormente una pareja de almenas para asido por parte de las pinzas de un cabezal vinculado...

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS GRANDES DE MATERIAL COMPUESTO CONTROLANDO EL ESPESOR DE SUS BORDES

    (06/2012)
    Ver ilustración. Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Clasificación: B64C1/12, B64C3/26.

    Procedimiento para la fabricación de piezas grandes de material compuesto controlando el espesor de sus bordes. Se refiere a la fabricación de una pieza que se integra por una zona de borde en una estructura aeronáutica a través de una junta con una placa de unión y una contraplaca mediante las siguientes etapas: a) Definición de la superficie de interfaz de la zona de borde para estar en contacto con la placa de unión ; b) Fabricación de un primer panel con la configuración prevista para la pieza ; c) Obtención de un mapa de diferencias entre el espesor de primer panel y el que debería tener para coincidir con dicha superficie de interfaz ; d) Fabricación de un panel suplementario con un espesor coincidente con el de dicho mapa de diferencias; e) Unión del panel suplementario al primer panel.

  5. 5.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS DE MATERIAL COMPUESTO

    (05/2011)

    Dispositivo y procedimiento para la fabricación de elementos de material compuesto.La invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de elementos tridimensionales tipo viga de material compuesto con fibras de refuerzo pre-impregnadas con resinas poliméricas, a partir de laminados encintados y precortados sin polimerizar, comprendiendo dicho dispositivo un cabezal que comprende a su vez un tren de rodillos , pudiéndose desplazar dicho cabezal longitudinalmente a lo largo de una bancada fija, de tal forma que, al moverse dicho cabezal , el tren de rodillos actúa sobre los laminados sin polimerizar, compactándolos y dándoles forma, conformando así en un solo golpe los laminados con su geometría final, de tal modo que...

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO DE MONITORIZACION DE APARICION Y PROGRESION DE DAÑO ESTRUCTURAL EN ESTRUCTURAS MONOLITICAS DE MATERIAL COMPUESTO EMPLEANDO REDES DE DIFRACCION DE BRAGG

    (09/2010)

    Un método de monitorización estructural en estructuras de material compuesto fabricadas mediante co-curado, co-encolado o encolado secundario de varios sub-componentes , mediante el empleo de redes de difracción de Bragg pegadas o embebidas a ó entre (en la línea de unión) dichos sub-componentes, caracterizado porque comprende los siguientes pasos: a) medir el espectro de longitud de onda de dichas redes de difracción de Bragg al término del proceso de fabricación de la estructura, y en un estado de carga conocido, considerado como referencia; b) identificar la aparición de un fallo estructural y la progresión de dicho fallo mediante la detección de la liberación de esfuerzos/deformaciones locales residuales originados durante el proceso...

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACION DE EMBUTICIONES EN ZONAS PLANAS DE PIEZAS DE MATERIAL COMPUESTO PREIMPREGNADO

    (08/2010)

    Procedimiento para la formación de una abertura en una zona plana o cuasi plana de una pieza de material compuesto preimpregnado, caracterizado porque la abertura está embutida y porque comprende los siguientes pasos: a) Disponer la pieza entre un útil hembra con la forma final de la cara inferior de la pieza embutida y un pisador con la forma final de la cara superior de la pieza embutida, salvo en la parte que debe ser embutida, que no queda abarcada por el pisador , y aplicar una presión sobre el pisador a lo largo del procedimiento para evitar la formación de arrugas en la parte de la pieza que debe mantenerse sustancialmente...

  8. 8.-

    PROCESO Y UTILLAJE PARA REDUCIR LAS TENSIONES RESIDUALES Y LAS DISTORSIONES DE LA FORMA INDUCIDAS TERMICAMENTE EN ESTRUCTURAS DE COMPOSITE MONOLITICAS.

    (04/2007)

    Proceso para fabricar estructuras de composite monolíticas que comprenden subcomponentes precurados, o bien una combinación de capas de composite reforzadas con fibras preimpregnadas de resina no curada o “preimpregnaciones” y subcomponentes precurados, usando un utillaje especial para modular la dilatación térmica de los subcomponentes precurados, caracterizado por los pasos de: a) proporcionar al menos un primer subcomponente de material de composite; b) proporcionar al menos un segundo subcomponente de material de composite; c) montar los citados primer y segundo subcomponentes...

  9. 9.-

    SENSOR PARA LA MEDIDA DEL INDICE DE REFRACCION Y LA TEMPERATURA DE UN FLUIDO, CONSISTENTE EN UN ESPEJO TALLADO EN EL EXTREMO DE UNA FIBRA OPTICA Y UNA O VARIAS REDES DE DIFRACCION DE BRAGG INSCRITAS EN LA FIBRA.

    (06/2001)

    Sensor para la medida del índice de refracción, o del índice de refracción y la temperatura de un fluido o mezcla reactante, consistente en un espejo tallado en el extremo de una fibra óptica y una o varias redes de difracción de Bragg inscritas en el núcleo de la fibra. La interrogación del sensor se realiza mediante un dispositivo que consiste en una fuente de luz blanca (no monocromática), un dispositivo analizador de espectro óptico, un acoplador óptico y, de forma optativa, un dispositivo de multiplexación óptica. El sensor permite obtener el índice de refracción del medio en que se encuentra inmerso...