20 patentes, modelos y diseños de SAINT-GOBAIN VETROTEX FRANCE S.A.

  1. 1.-

    COMPOSICION DE VIDRIO RESISTENTE A LOS ALCALIS Y A LOS ACIDOS PARA LA FABRICACION DE HILOS DE VIDRIO

    (04/2010)

    Composición de vidrio resistente a los álcalis y a los ácidos, en particular para la realización de hilos de vidrio de refuerzo, caracterizada porque comprende los constituyentes siguientes en los límites definidos a continuación, en porcentajes ponderales: SiO22 15-20% R2O (R=Na,K ó Li) = 14% K2O = 0,1%, preferentemente = 0,05% RO (R=Mg,Ca ó Sr) 2,5-6% MgO = 4% TiO2 >1 y = 4% estando la composición además exenta de F, y conteniendo menos de 1% de impurezas (Al2O3, Fe2O3 y Cr2O3) y satisfaciendo las relaciones siguientes: ZrO2 + TiO2 = 17% ZrO2/TiO2 = 6

  2. 2.-

    MATERIAL FIBROSO DE REFUERZO PARA CONGLOMERADOS BITUMINOSOS, PROCEDIMIENTO DE REALIZACION Y UTILIZACION

    (06/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: FERRANTE, ANTONIO, ROSSI, FRANCESCO. Clasificación: C04B26/26, E01C7/26, C03C13/00, C04B14/42.

    Material fibroso de refuerzo para conglomerados bituminosos utilizados para los revestimientos de carreteras, caracterizado porque se obtiene mayoritariamente a partir de filamentos de vidrio que presentan un diámetro superior o igual a cinco micrómetros y una longitud superior o igual a seis milímetros y porque comprende una mezcla de filamentos de vidrio de diámetros diferentes, dispuestos en forma de copos.

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE FABRICACION DE PLACAS DE MATERIALES COMPUESTOS

    (05/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: LOUBINOUX, DOMINIQUE. Clasificación: B29B15/10, D04H3/14, D04H3/10, D04H13/00, B29C70/08, D04H3/04, B29C70/50, B29C70/20, D03J1/06.

    Procedimiento de fabricación de placas de materiales compuestos que comprenden una matriz orgánica e hilos de refuerzo en el que: #- se lleva según una dirección dada un haz de hilos paralelos, #- se asocia a ese haz una capa de hilo(s) orientado(s) transversalmente respecto a esta dirección dada, procediendo los hilos del haz y el(los) hilo(s) de la capa de uno o varios soportes (o enrollamientos) sobre los que están devanados, comprendiendo el haz de hilos y/o la capa de hilo(s) al menos un material orgánico y al menos un material de refuerzo, y comprendiendo la asociación al menos 10% en peso de material orgánico#- se calienta la asociación, que se desplaza según la dirección dada, y se la fija, por la acción del calor y/o de una presión, después por enfriamiento, de manera que se forma una banda de material compuesto,#- se recoge la banda en forma de una o varias capas de materiales compuestos.

  4. 4.-

    GRANULOS DE HILOS DE VIDRIO DE ALTA DENSIDAD

    (01/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: FONT, DOMINIQUE, BLANCHARD,JEAN-FRANCOIS, VIANA,JEAN-LOUIS, BASTARD,MICHEL. Clasificación: C08K7/14, C03B37/16, C03C1/02, C03C25/26, C08J5/08, C03B37/14.

    Procedimiento de preparación de granulados de hilos de vidrio por mezcla agitada de hilos de vidrio cortados revestidos por ensimado, comprendiendo dichos hilos filamentos de vidrio contiguos, en presencia de 10 a 25% de agua, habiendo sido dichos hilos revestidos por un ensimado que comprende un organosilano, proporcionando dicho procedimiento una mezcla agitada a lo largo de una duración suficiente para que el aumento de la densidad sea de al menos 67%, y ello para un equipo de mezcla agitada único que proporciona en cada instante la misma frecuencia de mezcla agitada a los hilos o granulados en formación que contiene, conteniendo los granulados finalmente formados tras secado al menos 95% en peso de vidrio, estando un agente adherente en contacto con los hilos de vidrio lo más tarde durante la mezcla agitada.

  5. 5.-

    HILOS DE VIDRIO APTOS PARA REFORZAR MATERIAS ORGANICAS Y/O INORGANICAS, PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE DICHOS HILOS Y COMPOSICION UTILIZADA

    (11/2007)
    Ver ilustración. Inventor/es: CREUX, SOPHIE, LECOMTE,EMMANUEL, RENAUD,NICOLAS. Clasificación: H05K1/03, C03C13/00.

    Hilo de vidrio de refuerzo cuya composición comprende los constituyentes siguientes, en los límites definidos a continuación, expresados en porcentajes en peso: SiO2 50 a 60%, preferentemente SiO2 = 52 % y/o SiO2 = 57 % Al2O3 10 a 19 %, preferentemente Al2O3 = 13% y/o Al2O3 = 17 % B2O3 16 a 25 % ZrO2 0, 5 a 1, 5% Na2O = 1, 5%, preferentemente Na2O = 0, 8 % K2O = 1, 5 %, preferentemente K2O = 0, 8 % R2O = 2 %, preferentemente R2O = 1 % CaO = 10% MgO = 10% F 0 a 2% TiO2 0 a 3 % RO 4 a 15 %, preferentemente RO = 6 % y/o RO = 10 % Diversos = 3 %, en donde R2O = Na2O + K2O + Li2O, y RO = CaO + MgO.

  6. 6.-

    COMPOSICION DE ENSIMADO PARA HILOS DE VIDRIO, PROCEDIMIENTO QUE UTILIZA ESTA COMPOSICION Y PRODUCTOS RESULTANTES

    (10/2007)
    Ver ilustración. Inventor/es: MOIREAU, PATRICK. Clasificación: C03C25/26, C08J5/08.

    Hilo de vidrio revestido por una composición de ensimado constituida por una disolución cuyo contenido en disolvente es inferior a 5% en peso, comprendiendo esta disolución al menos 45% en peso de componentes susceptibles de polimerizar, siendo esos componentes polimerizables para al menos 40% de ellos componentes de masa molecular comprendida entre 750 y 5000 y comprendiendo esos componentes polimerizables una mezcla susceptible de polimerizar: - componente(s) que presenta(n) al menos una función reactiva acrílica y/o metacrílica, - y coomponente(s) que presenta(n) al menos una función reactiva amina primaria y/o amina secundaria, comprendiendo los componentes polimerizables al menos 20% en peso de un componente que presenta al menos dos funciones reactivas acrílica y/o metacrílica de masa molecular comprendida entre 750 y 5000, y al menos un componente que presenta al menos dos funciones reactivas amina primaria y/o amina secundaria.

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO DE ENROLLAMIENTO DE UNA CINTA DE MATERIAL COMPUESTA Y SU DISPOSITIVO DE REALIZACION.

    (05/2007)
    Inventor/es: VOIRON, JACQUES, ZANELLA, GUY. Clasificación: B29C53/58, B29K105/08, B29K501/12, B29K509/08.

    Procedimiento de enrollamiento de una cinta de material compuesto con base de vidrio y materia plástica alrededor de un cuerpo por medio de un sistema de suministro y colocación que comporta al menos un rodillo giratorio , y el procedimiento consiste en que el sistema de suministro y colocación de la cinta efectúa movimientos de traslación y/o de pivotamiento, caracterizado porque el rodillo giratorio se coloca en parada de rotación cuando el sistema de suministro y colocación efectúa en continuo un movimiento de traslación, mientras que es liberado para rotación durante el cambio de dirección y/o de pivotamiento del sistema de suministro y colocación.

  8. 8.-

    METODO Y APARATO PARA FABRICAR UN PERFIL EXTRUIDO COMPUESTO FORMADO CON MATERIAL TERMOPLASTICO REFORZADO CON FIBRAS DE REFUERZO.

    (12/2006)

    Procedimiento de fabricación de un perfil de material compuesto, a base de materia termoplástica orgánica reforzada con fibras de refuerzo, que comprende las etapas que consisten en poner una multiplicidad de hilos continuos de refuerzo en presencia de una materia termoplástica orgánica y conformar el material compuesto, que comprende al menos las etapas siguientes: - agrupar de manera paralela los hilos continuos, a base de fibras de vidrio continuas y de una primera materia termoplástica, estando estos hilos comezclados...

  9. 9.-

    DISPOSITIVO DE EMPALME PARA DOS TUBOS DE MATERIAL COMPUESTO A BASE DE UNA SUSTANCIA TERMOPLASTICA.

    (09/2006)

    Dispositivo de empalme que comprende dos tubos de material compuesto a base de material termoplástico reforzado, un manguito destinado a ser ensamblado, por una parte, a una extremidad del primer tubo y, por otra, a una extremidad del segundo tubo , estando provisto el manguito en su pared interna de, al menos, un fileteado , así como de medios de estanqueidad para asegurar la estanqueidad en la zona de empalme, caracterizado porque comprende un primer adaptador destinado a ser solidarizado con la extremidad del primer tubo y un segundo adaptador destinado a ser solidarizado con la extremidad del segundo tubo, comprendiendo cada adaptador, al menos en una parte de su superficie externa , un fileteado...

  10. 10.-

    VELO CON FIBRA AGLUTINANTE DE PVOH.

    (06/2006)
    Ver ilustración. Inventor/es: DROUX, MICHEL. Clasificación: D21H13/40, D21H13/16, D21H25/04, D21H15/06.

    Procedimiento de fabricación continua de un velo que comprende filamentos de vidrio y 1, 5 a 15%, en peso de aglutinante, estando dicho verlo unido con un aglutinante que comprende PVOH, que comprende: a - una etapa de formación de una dispersión, en un agua de procedimiento, de filamentos cortados que comprenden filamentos de vidrio y fibras discontinuas de PVOH, luego, b - una etapa de formación de un lecho en un dispositivo de formación, por paso de la dispersión sobre una tela de formación a través de la cual, el agua de procedimiento se drena, siendo dicha tela una cinta transportado- ra, siendo los filamentos y las fibras retenidos sobre dicha tela, luego, c - una etapa de tratamiento térmico del lecho sobre una cinta transportadora en un dispositivo de tratamiento en estufa.

  11. 11.-

    SUSTRATO PARA LA REALIZACION DEL AISLAMIENTO ACUSTICO DE UN SUELO FLOTANTE.

    (05/2006)
    Ver ilustración. Inventor/es: VAN HEES, CHRISTIAAN. Clasificación: E04F15/20.

    Sustrato destinado al aislamiento acústico de un suelo flotante, caracterizado porque está constituido con un velo de vidrio y una película plástica estanca asociada a una superficie del velo de vidrio.

  12. 12.-

    CUERPO HUECO DE MATERIAL COMPUESTO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

    (03/2006)
    Ver ilustración. Inventor/es: DEBALME, JEAN-PAUL, ROCHER, GILLES. Clasificación: B29C70/44, B29C53/76.

    Cuerpo hueco de material compuesto que comprende una capa interna de material termoplástico que constituye el forro del citado cuerpo, una capa intermedia de material compuesto termoplástico en la cual están alojadas fibras de refuerzo, y una capa externa de material termoplástico, caracterizado porque la capa externa está formada por el material termoplástico que constituye la capa intermedia y, eventualmente, la capa interna , material que ha migrado más allá de la capa intermedia durante la fabricación del cuerpo hueco.

  13. 13.-

    ESTERILLA DE HILOS CORTADOS POR VIA HUMEDA.

    (11/2005)
    Ver ilustración. Inventor/es: DROUX, MICHEL. Clasificación: D21H13/40, D21H17/13.

    Procedimiento de preparación de una esterilla de hilos cortados, que comprende: - una etapa de puesta en dispersión en un agua de procedimiento, de hilos cortados y secados después de apresto con un líquido de apresto que comprende un órganosilano y un agente aglutinante, luego, - una etapa de formación de una napa por paso de la dispersión sobre una tela de formación, a través de la cual, se drena el agua de procedimiento, siendo retenidos los hilos sobre dicha tela, luego, - una etapa de aplicación de un aglutinante, y luego - una etapa de tratamiento térmico.

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE FABRICACION DE UN HILO QUE COMPRENDE FILAMENTOS DE VIDRIO.

    (10/2005)

    Dispositivo de obtención del enrollamiento de, al menos un hilo de base (M) sobre, al menos una devanadora que comprende filamentos de vidrio, comprendiendo el dispositivo: - un cilindro de estiramiento , alrededor del cual están enrollados en forma de napa los filamentos; - una unidad de hilado que comprende, por una parte, una rasqueta de hilado replegable, apta para venir a tope contra la superficie del cilindro, con el fin de despegar los filamentos, y provisto con una superficie de deslizamiento y, por otra parte, un elemento...

  15. 15.-

    ESTRUCTURA FIBROSA PARA LA FABRICACION DE MATERIALES COMPUESTOS.

    (10/2005)
    Ver ilustración. Inventor/es: DROUX, MICHEL, ROEDERER, FRANCOIS, VINET, FRANCOIS. Clasificación: D04H13/00, B29C70/16.

    Estructura fibrosa que comprende, al menos una capa de hilos continuos repartidos de manera aleatoria y, al menos una capa textil de refuerzo, estando las diferentes capas de dicha estructura unidas entre ellas por un medio mecánico o químico.

  16. 16.-

    CONJUNTO Y PROCEDIMIENTO DE CORTE DE MECHAS FORMADAS POR FILAMENTOS DE MATERIAL TERMOPLASTICO.

    (09/2005)
    Ver ilustración. Inventor/es: FONT, DOMINIQUE, PREVOSTO, HENRI, BERTHELON, LAURENT. Clasificación: C03B37/16, D01G1/04.

    Conjunto de corte de mechas formadas de filamentos de material termoplástico, y que comprende una rueda porta- cuchillas y una rueda-yunque que giran en sentido inverso alrededor de dos ejes paralelos (x1, x2), al menos, un medio de accionamiento (B) de las citadas ruedas, y un medio de puesta en contacto de una mecha con la rueda- yunque , caracterizado porque comprende, además. - un medio oscilante de soporte de las citadas ruedas cuyo eje (x3) es paralelo al eje de las citadas ruedas y un medio de accionamiento asociado (A); - un medio (C) de puesta en contacto de las citadas ruedas; - un medio destinado, especialmente, a pinzar la mecha, y un medio de accionamiento asociado destinado a hacer pasar la mecha entre la rueda porta-cuchillas y la rueda-yunque cuando las citadas ruedas no están en contacto.

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION CON DETECCION DE ROTURA DE HILO.

    (05/2005)
    Ver ilustración. Inventor/es: GIBELLO, BRUNO. Clasificación: B65H63/032, B65H63/02, C03B37/028, C03C25/12.

    Procedimiento de fabricación de un hilo continuo en el cual se forma una multiplicidad de filamentos continuos por estiramiento mecánico de una multiplicidad de hilillos de uno o varios materiales termoplásticos fundidos, y se reúnen estos filamentos en, al menos, un hilo , caracterizado porque se controla permanentemente la tensión ejercida por un conjunto de algunos o de la totalidad de estos filamentos detectando el paso de esta tensión por debajo de un valor predeterminado que indica la rotura de los primeros filamentos.

  18. 18.-

    SISTEMA DESTINADO A LA FABRICACION DE HILOS CORTADOS DE MATERIAL TERMOPLASTICO.

    (04/2005)
    Ver ilustración. Inventor/es: FONT, DOMINIQUE, PREVOSTO, HENRI, BERTHELON, LAURENT. Clasificación: C03B37/16, D01G1/04.

    Un sistema destinado a la fabricación de hilos de material termoplástico cortados, tales como hilos de vidrio cortados, que comprende al menos una hilera que coopera con al menos una máquina de corte , situadas en prolongación una de otra, un medio de ensimaje de los hilos y/o los filamentos procedentes de la hilera , al menos un medio de reenvío , un suelo , caracterizado porque tiene además un medio destinado a desplazar y a posicionar la máquina de corte en al menos dos posiciones: la primera por debajo de dicho suelo , la segunda por encima de dicho suelo , y una primera abertura en el suelo , a través de la cual se desplaza la máquina de corte.

  19. 19.-

    COMPOSICION DE ENSIMAJE PARA HILOS DE VIDRIO, PROCEDIMIENTO QUE UTILIZA ESTA COMPOSICION Y PRODUCTOS RESULTANTES.

    (03/2005)
    Inventor/es: MOIREAU, PATRICK, L\'HER, ANNE. Clasificación: C03C25/10, C08J5/08.

    Hilo de vidrio revestido de una composición de ensimaje constituida de una solución de viscosidad inferior o igual a 400 cP que comprende menos de 5% en peso de disolvente y que comprende al menos un sistema de base polimerizable y/o reticulable térmicamente, comprendiendo dicho sistema de base al menos 60% en peso de una mezcla: • de componente(s) que presenta(n) al menos una función reactiva epoxi, • y de componente(s) que presenta(n) al menos una función reactiva anhídrido, al menos 60% en peso de componentes del sistema de base que presenta un peso molecular inferior a 750.

  20. 20.-

    CARGA DE TIPO VIDRIOSO PARA MATERIAS PLASTICAS Y RESINAS Y PROCESO DE OBTENCION DE ESTAS.

    (05/2003)
    Inventor/es: FERRANTE, ANTONIO, ROSSI, FRANCESCO. Clasificación: C03C25/10, C08K9/04, C08K9/06, C08J5/08.

    Carga de tipo vidrioso para materias plásticas y resinas, del tipo que incluye unos gránulos de material vidrioso provisto de un ensimaje, caracterizado porque cada uno de dichos gránulos comprende una multiplicidad de fragmentos de material vidrioso aglomerados entre ellos por dicho ensimaje.