39 patentes, modelos y diseños de LYONDELL CHEMICAL TECHNOLOGY, L.P.

  1. 1.-

    Proceso para producir alcohol alílico

    (04/2015)

    Un proceso para producir alcohol alílico que comprende (a) hacer reaccionar una alimentación que comprende propileno, ácido acético y oxígeno para producir una mezcla de reacción; (b) destilar la mezcla de reacción para producir una corriente de vapor que comprende propileno y una corriente líquida que comprende acetato de alilo, ácido acético, acroleína y diacetato de alilo; (c) destilar la corriente líquida para producir una corriente de livianos que comprende acroleína; una descarga lateral que comprende acetato de alilo, ácido acético y agua; y una corriente de fondos que comprende ácido acético...

  2. 2.-

    Proceso para fabricar zeolita de tipo MWW de titanio

    (08/2014)

    Un proceso para producir una zeolita de tipo MWW de titanio, que consiste en: (a) calentar un gel formado a partir de un compuesto de titanio, una fuente de silicio, una fuente de boro, un agente molde de la MWW y agua a una temperatura comprendida entre 35ºC y 75ºC durante un período de 8 a 30 horas para formar un gel precristalizado; y (b) calentar el gel precristalizado a una temperatura comprendida entre 160ºC y 190ºC durante un período de 5 o más días para formar la zeolita de tipo MWW de titanio; en el que el agente...

  3. 3.-

    Purificación de óxido de propileno

    (08/2014)

    Un procedimiento para la purificación del óxido de propileno, el cual contenga 25 p p m de aldehído, correspondiente a un valor comprendido dentro de unos márgenes de 25 - 100 p p m, el cual comprende el poner en contacto el óxido de propileno, en la fase líquida, con una resina de intercambio de iones, funcionalizada con amina, y la recuperación de un producto de óxido de propileno purificado, del cual tanga un contenido de aldehídos de 10 p p m.

  4. 4.-

    Procedimiento de epoxidación directa, mediante la utilización de un catalizador mejorado

    (05/2014)

    Un catalizador soportado, el cual comprende un metal noble, plomo y un soporte, seleccionado de entre titania, la cual se ha tratado procediendo a contactarla con ácido nítrico, previamente a la introducción del metal noble y del plomo.

  5. 5.-

    Purificación del acetato de alilo

    (03/2014)

    Un procedimiento para purificar acetato de alilo, el cual comprende: (a) la destilación de una mezcla de acetoxilación, la cual comprende acetato de alilo, ácido acético y propileno, a una presión elevada, con objeto de eliminar el propileno y generar una primera mezcla del fondo, la cual comprende acetato de alilo, ácido acético, acroleína, diacetato de alilo, y 3-acetoxipropionaldedehído; (b) la vaporización, mediante evaporación instantánea “flash”, del la primera mezcla del fondo, y la puesta en contacto del vapor resultante, con un catalizador ácido, sólido, bajo unas condiciones que sean efectivas para descomponer el diacetato de alilo...

  6. 6.-

    Procedimiento de hidroformilación

    (12/2013)

    Un procedimiento para producir 4-hidroxibutiraldehido que comprende hacer reaccionar alcohol alílico conmonóxido de carbono e hidrógeno en presencia de un disolvente y un catalizador que comprende un complejo derodio y una fosfina elegida del grupo constituida por 6-bis(3,5-dialquilfenil)fosfino-N-pivaloil-2-aminopiridina y una 3-bis(3,5-dialquilfenil)fosfino-2H-isoquinolin-1-ona.

  7. 7.-

    Procedimiento de hidroformilación

    (09/2013)

    Un procedimiento para producir el 4-hidroxibutiraldehido, el cual comprende la reacción del alcohol alílico conel monóxido de carbono y el hidrógeno en presencia de un disolvente y un sistema de catalizadores que comprendeun complejo de rodio y un trans-1,2-bis( 5 bis(3,5-di-n-alquilfenil)fosfinometil)ciclobutano seleccionado del grupoformado por el trans-1,2-bis(bis(3,5-di-metilfenil)fosfinometil)ciclobutano, el trans-1,2-bis(bis(3,5-dietil)fenil)fosfinometil)ciclobutano, y el trans-1,2-bis(bis(3,5-di-n-propilfenil) fosfinometil) ciclobutano.

  8. 8.-

    Deshidratación de 1-fenil- etanol

    (09/2013)

    Un procedimiento para producir estireno, que comprende deshidratar 1-fenil etanol en la fase líquida en presenciade una mezcla de ácido para- y orto-toluensulfónico, que tiene una proporción de ácido para-toluensulfónico:ácidoorto-toluensulfónico en el rango de 1:9 a 20:1.

  9. 9.-

    Procedimiento de hidroformilación

    (09/2013)

    Un procedimiento para producir 4-hidroxibutiraldehído, el cual comprende hacer reaccionar alcohol alílico, conmonóxido de carbono e hidrógeno, en presencia de un disolvente, y de un catalizador que comprende un complejode rodio y una difosfina, seleccionada de entre el grupo consistente en un trans-1,2-bis(bis(3,4-di-nalquilfenil)fosfinometil)ciclobutano, un 2,3-O-isopropiliden-2,3-dihidroxi-1,4-bis[bis(3,4-di-n-alquilfenil)fosfino]butano, ymezclas de éstos.

  10. 10.-

    Procedimiento directo de epoxidación utilizando un sistema de catalizadores mixto

    (04/2013)

    Procedimiento para producir un epóxido, que comprende hace reaccionar una olefina, hidrógeno y oxígeno en presencia de una zeolita de titanio o de vanadio y un catalizador soportado que comprende un metal noble, bismuto y un portador.

  11. 11.-

    Procedimiento de oxidación directa mediante la utilización de una composición de catalizador mejorada

    (06/2012)

    Un procedimiento para producir un epóxido que comprende hacer reaccionar una olefina, hidrógeno y oxígeno,en presencia de un catalizador que comprende zeolita de titanio o vanadio, un metal noble, plomo y bismuto

  12. 12.-

    Procedimiento para la preparación de óxido de propileno

    (04/2012)

    Un procedimiento para producir óxido de propileno, el cual comprende (a) hacer reaccionar propileno, oxígeno, e hidrógeno, en presencia de un catalizador y metanol, para producir una mezcla de reacción que comprende óxido de propileno; (b) separar el propileno, el oxígeno, el hidrógeno, y el óxido de propileno, de la mezcla de reacción, para generar una mezcla residual que comprende metanol; caracterizado por el hecho de: (c) se recicla una porción de la mezcla residual, a la etapa (a); (d) se separa una porción de la mezcla residual, para generar una corriente de metanol; y (e) se recicla la corriente de metanol, a la etapa (a); en...

  13. 13.-

    PURIFICACIÓN DE MONOALQUILÉTERES DE PROPILENGLICOL

    (11/2011)

    Un método para purificar un monoalquiléter de propilenglicol que contenga impurezas carbonilo, que consiste en poner en contacto el monoalquiléter de propilenglicol en fase líquida con un adsorbente de tipo carbón, elegido entre los carbones activos o carbones, y en recuperar un producto monoalquiléter de propilenglicol purifica que tenga un menor contenido de impurezas carbonilo.

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO DE EPOXIDACIÓN DIRECTA USANDO UN SISTEMA DE CATALIZADOR MIXTO

    (06/2011)

    Un procedimiento para producir un epóxido que comprende la reacción de una olefina, hidrógeno y oxígeno en presencia de una zeolita de titanio o vanadio y un catalizador soportado que comprende paladio, oro y un vehículo de óxido inorgánico, en el que antes de su uso en el procedimiento, el catalizador soportado es calcinado en presencia de oxígeno a una temperatura dentro del intervalo de 450 a 800°C y reducido en presencia de hidrógeno a una temperatura mayor que 20°C

  15. 15.-

    PROCESO DE RECUPERACIÓN DE ÓXIDO DE PROPILENO

    (03/2011)

    Un procedimiento para la separación de óxido de propileno de propano y/o propileno, en el que el óxido de propileno se produce por oxidación directa de propileno, comprendiendo dicho procedimiento destilar de forma extractiva propileno y/o propano en cabeza de destilación del óxido de propileno usando un disolvente de destilación extractiva que comprende metanol y/o agua

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO DE EPOXIDACIÓN DIRECTA USANDO UNA COMPOSICIÓN CATALÍTICA MEJORADA

    (01/2011)

    Un procedimiento para producir un epóxido que comprende hacer reaccionar una olefina, hidrógeno y oxígeno en presencia de un catalizador que comprende zeolita de titanio o vanadio, paladio y plomo

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO DE DIISOBUTILENO

    (07/2010)

    Un procedimiento que comprende: (a) oligomerizar el isobutileno en presencia de un catalizador de resina de ácido sulfónico, para producir una corriente de diisobutileno que contiene cantidades menores de impurezas de azufre; y (b) poner en contacto la corriente de diisobutileno con una zeolita de poro grande, con un tamaño medio de poro de 6 Angstroms a 15 Angstroms, para producir un producto de diisobutileno, con una reducida cantidad de impurezas de azufre

  18. 18.-

    PRODUCCION DE 1,4-BUTANODIOL Y/O DE 2-METIL-1,3-PROPANODIOL

    (03/2010)

    En un procedimiento para la hidrogenación de 4-hidroxibutiraldehído (HBA) a 1,4-butanodiol (BDO) y/o 2-metil-3-hidroxipropionaldehído (HMPA) a 2-metil-1,3-propanodiol (MPD), en el que una solución acuosa de HBA y/o HMPA se pone en contacto con hidrógeno en una zona de hidrogenación adiabática por contacto con un lecho fijo de catalizador de hidrogenación en condiciones de hidrogenación, la mejora que comprende ajustar el pH de la alimentación acuosa a la zona de hidrogenación hasta un valor en el intervalo de 4,5-6 y mantener la temperatura de la alimentación acuosa a la zona de hidrogenación a alrededor de 50 hasta 70ºC y aumentar la temperatura de la mezcla de reacción de hidrogenación...

  19. 19.-

    PROCESO PARA PRODUCIR ALCOHOLES ALQUENILICOS

    (03/2010)

    Un proceso para producir un alcohol alquenílico, que comprende deshidratar un 1,3-diol en presencia de un catalizador que comprende óxido de cerio soportado sobre un soporte, en donde el soporte tiene una superficie específica en el intervalo de 0,1 a 50 m2/g

  20. 20.-

    OLIGOMERIZACION SELECTIVA DE OLEFINAS

    (01/2010)

    En un procedimiento para la oligomerización selectiva de una olefina al dímero en presencia de un modificador de mejora de selectividad, la mejora que comprende preparar el modificador en una primera reacción al hacer reaccionar una olefina y agua, separando el modificador del producto sustancialmente sin agua y oligomerizando olefina en presencia de dicho modificador separado para formar selectivamente el dímero

  21. 21.-

    REGENERACION DE UN CATALIZADOR HETEROGENEO

    (01/2010)

    Un método para regenerar un catalizador usado de óxido de silicio que contiene titanio, que comprende las etapas de: (a) calentar el catalizador usado a una temperatura de por lo menos 400ºC en presencia de una corriente gaseosa que comprende oxígeno para obtener un producto calentado; (b) impregnar el producto calentado de la etapa (a) con una fuente de titanio para obtener un producto impregnado; y (c) calcinar el producto impregnado de la etapa (b) para formar un catalizador reactivado

  22. 22.-

    PROCEDIMIENTO DE EPOXIDACION QUE COMPRENDE UN CATALIZADOR DE METAL NOBLE ENCAPSULADO EN POLIMERO QUE COMPRENDE UNA RESINA DE INTERCAMBIO IONICO

    (07/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: GREY, ROGER, A., LE-KHAC, BI. Clasificación: C07D301/06.

    Un procedimiento de epoxidación que comprende hacer reaccionar una olefina, hidrógeno y oxígeno en presencia de un catalizador de oxidación que comprende una zeolita de metal de transición y un catalizador de metal noble encapsulado en polímero que comprende un metal noble y una resina de intercambio iónico.

  23. 23.-

    PROCESO DE EPOXIDACION DIRECTA

    (06/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: HAN,YUANZHANG. Clasificación: C07D301/08.

    Un proceso de epoxidación que comprende: #(a) hacer reaccionar una olefina, hidrógeno y oxígeno en presencia de un catalizador de epoxidación que com-prende una zeolita de metal de transición y un metal noble, para producir una mezcla de reacción que comprende un epóxido y sub-productos ácidos; #(b) poner en contacto una parte de la mezcla de reacción con un adsorbente en un recipiente separado, para producir una mezcla tratada que presenta una cantidad reducida de sub-productos ácidos; y #(c) reciclar la mezcla tratada a la etapa (a).

  24. 24.-

    PROCEDIMIENTO DE EPOXIDACION DIRECTA

    (06/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: GREY, ROGER, A., LE-KHAC, BI, KAMINSKY, MARK, P., QIN,KUN. Clasificación: C07D301/06.

    Un procedimiento de epoxidación, que comprende hacer reaccionar una olefina, hidrógeno y oxígeno en presencia de un disolvente, un tampón y un catalizador de oxidación que comprende una zeolita de un metal de transición y un catalizador de un metal noble que comprende un metal noble y una resina de intercambio de iones.

  25. 25.-

    ELIMINACION DE IMPUREZAS DE PEROXIDO

    (06/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: LEYSHON, DAVID, W., CANDELA, LAWRENCE M., LIN,SHAW-CHAN, WILLIAMS,CARL,L. Clasificación: C07C409/08.

    Un procedimiento para purificar una corriente acuosa ácida de purga procedente de la producción de monómeros de óxido de propileno/estireno que contiene ácidos orgánicos, materiales peróxidos y etilbenceno, cuya producción incluye las etapas de oxidar etilbenceno a hidroperóxido de etilbenceno y recuperar separadamente una corriente de vapor que comprende nitrógeno y una corriente acuosa líquida de purga, y descomponer catalíticamente los materiales peróxidos en dicha corriente de purga, la mejora que comprende barrer el oxígeno generado por la descomposición con al menos parte de dicha corriente de vapor.

  26. 26.-

    PURIFICACION DE ALCOHOL BUTILICO TERCIARIO

    (04/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: HAN, YUAN-ZHANG, KAHN, ANDREW, P., LI, XIANGMIN, CANDELA, LAWRENCE M.. Clasificación: C07C29/76, C07C31/12.

    Un método para el tratamiento de un alcohol butílico terciario que contiene 0,1 a 3 por ciento en peso de impurezas, que comprende poner el alcohol butílico terciario en fase líquida en contacto con óxido de aluminio y una zeolita de poro grande, y recuperar una corriente de alcohol butílico terciario producto con un contenido reducido de impurezas.

  27. 27.-

    PROCEDIMIENTO DE DIISOBUTILENO

    (03/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: KAHN, ANDREW, P., LIN,SHAW-CHAN, ZAK,THOMAS,S. Clasificación: C07C7/13, C07C2/28.

    Un procedimiento que comprende: a) poner en contacto una corriente de alimentación de isobutileno que contiene impurezas de nitrógeno y/o sulfuro con un adsorbente sólido para producir un isobutileno de contacto que tiene una cantidad reducida de impurezas de nitrógeno y/o sulfuro, en el que el adsorbente sólido se selecciona de un grupo que consiste en tamices moleculares, óxidos de aluminio, óxidos de silicio, sílice-alúminas, resinas de ácido sulfónico, y mezclas de los mismos; y b) oligomerizar el isobutileno de contacto en presencia de un catalizador de resina de ácido sulfónico para producir diisobutileno.

  28. 28.-

    METODO PARA RECUPERAR DISOLVENTES

    (03/2009)
    Inventor/es: RUSZKAY, JUDE T., MAJID,KEYVANI, CAREY,EDWARD,P. Clasificación: C08F6/00, C08L51/06, C08J11/04, C08J11/02.

    Un método para recuperar un disolvente, comprendiendo dicho método destilar el disolvente, en presencia de un compuesto de naftaleno, de una mezcla que comprende el disolvente y oligómeros extraídos de una poliolefina injertada.

  29. 29.-

    PROCEDIMIENTO DE EPOXIDACION DIRECTA

    (03/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: WHITMAN, PETER, J., COCHRAN, ROBERT N., MILLER,JAY,F, SPEIDEL,JOHN,H.,JR. Clasificación: C07D301/06.

    Un procedimiento para producir un epóxido, que comprende hacer reaccionar una olefina, oxígeno, e hidrógeno en presencia de un catalizador en una mezcla de disolvente que comprende agua, metanol y una o más cetonas alifáticas de C 3-C 6, en el que el catalizador comprende un metal noble y una zeolita de titanio o vanadio.

  30. 30.-

    PROCEDIMIENTO DE EPOXIDACION EN EL QUE EL CATALIZADOR DE ZEOLITA DE TITANIO O VANADIO SE TRATA PREVIAMENTE CON UN POLIAMINOACIDO

    (03/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: GREY, ROGER, A., WHITMAN, PETER, J., QIN,KUN. Clasificación: B01J29/89, C07D301/12, C07D303/04.

    Un procedimiento de epoxidación que comprende hacer reaccionar una olefina con peróxido de hidrógeno en presencia de una zeolita de titanio o vanadio, en la que la zeolita se pretrata poniéndola en contacto con un compuesto aminopoliácido.

  31. 31.-

    PROCEDIMIENTO DE EPOXIDACION DE OLEFINAS QUE EMPLEA UN SISTEMA DE REACTOR DE TUBO DE ASPIRACION CON FILTRACION IN SITU

    (06/2008)

    Un procedimiento para la epoxidación de una olefina en una suspensión de un catalizador sólido en un solvente oxigenado, comprendiendo el procedimiento: epoxidar dicha olefina en un reactor de tubo de aspiración en el que los reactivos se introducen en el tubo de aspiración central, que opcionalmente contiene uno o más impulsores mezcladores, se mezclan y se hacen circular a contracorriente a través del espacio anular existente entre el tubo de aspiración y la pared interior del reactor, en forma de una suspensión que contiene partículas sólidas de catalizador, comprendiendo el reactor: al menos un medio filtrante, sustancialmente orientado verticalmente, posicionado en el espacio anular exterior al tubo de aspiración...

  32. 32.-

    EPOXIDACION DE PROPILENO EN LA QUE SE EMPLEA UNA MEMBRANA PARA SEPARAR LA FOSFINA Y/O UN PROMOTOR DE OXIDO DE FOSFINA DEL PRODUCTO

    (05/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: MILLER,JAY,F. Clasificación: C07D301/32, C07D301/06, B01D61/02.

    Un procedimiento para la producción de óxido de propileno mediante la reacción catalítica de propileno, oxígeno e hidrógeno en un disolvente líquido y en el que se usa un promotor de fosfina y/o de óxido de fosfina, caracterizado por la separación de los promotores de fosfina y/o de óxido de fosfina con una membrana eficaz para retener los citados promotores de fosfina y/o de óxido de fosfina mientras que permite el paso del óxido de propileno y del disolvente.

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