21 patentes, modelos y diseños de INEOS MANUFACTURING BELGIUM NV

  1. 1.-

    Nuevos polímeros

    (09/2015)

    Un copolímero de etileno y una α-olefina donde dicho copolímero tiene (a) una densidad D en el rango de 0.900 - 0.940 g/cm3 medida de acuerdo con ISO 1183-1 (método A), donde la muestra es preparada mediante el método divulgado en la sección de ejemplos (b) un índice de fusión Ml2 (2.16 kg, 190°C) en el rango de 0.01 - 50 g/10 min medido de acuerdo con ISO 1133, (c) un índice de fusión MI2 (2.16 kg, 190°C) e índice de reología Dow (DRI) determinado por el método descrito en la sección de ejemplos, que...

  2. 2.-

    Conducto fabricado por medio de una composición de polímeros de etileno

    (04/2015)

    Conducto fabricado por medio de una composición de polímeros de etileno, que comprende de un 30 a un 70 % en peso respecto al peso total de la composición de un homopolímero del etileno (A) que tiene un índice de fluidez MI2 de 5 a 1.000 g/10 min y una masa volúmica estándar MVS de al menos 965 kg/m3 y de un 30 a un 70 % en peso respecto al peso total de la composición de un copolímero del etileno y del hexeno (B) que tiene un índice de fluidez MI5 de 0,01 a 2 g/10 min y una masa volúmica estándar MVS de 915 a 935 kg/m3, preparándose el copolímero (B) en presencia del homopolímero (A), para que la composición...

  3. 3.-

    Resinas para tubería de polietileno

    (02/2015)

    Una resina de polietileno que comprende de 47 a 55% en peso de una fracción de polietileno de alto peso molecular, y de 45 a 53% en peso de una fracción de polietileno de bajo peso molecular; la fracción de polietileno de alto peso molecular que comprende un polietileno lineal de baja densidad que tiene una densidad de 0,913 a 0,923 g/cm3, y un HLMI de 0,02 a 0,2 g/10 min; y la fracción de polietileno de bajo peso molecular que comprende un polietileno de alta densidad que tiene una densidad de al menos 0,969 g/cm3 y un MI2 (8/2) de 300 a 1000 g/10 min; en donde MI2 y el índice de fusión de carga alta HLMI se miden de acuerdo con la norma ASTM D-1238 a 190 ºC con cargas respectivas de 2,16 y 21,6 kg; en donde la densidad...

  4. 4.-

    Copolímeros nuevos

    (12/2014)

    Un copolímero de etileno y una alfa-olefina, dicho copolímero que se caracteriza por tener (a) una densidad (D) en el intervalo de 930 - 960 kg/m3, (b) un índice de fusión (MI2) en el intervalo de 0.1- 3.5 g/10min, (c) un módulo elástico de fusión G '(G"≥ 500 Pa) en el intervalo de 40 - 150 Pa, y (d) una relación de viscosidades de cizallamiento dinámico complejo h* / h* en el intervalo de 1.5 - 5.5.

  5. 5.-

    Proceso de polimerización

    (06/2014)

    Proceso para la polimerización de etileno o de propileno utilizando más de un reactor en serie en el cual el diluyente principal es un diluyente inerte o monómero, en donde al menos parte de una corriente retirada de un reactor de polimerización se pasa a través de fraccionadores, el cual comprende una columna que tiene al menos 3 etapas de equilibrio, y al menos las primeras dos etapas de equilibrio en el fraccionador por encima del punto de alimentación de la corriente tiene un flujo de líquido de extracción que es al menos 10% en peso de la tasa de flujo de vapor, y los fraccionadores se alimentan desde más de un reactor y/o los fraccionadores alimentan diluyente principal purificado a más de un reactor.

  6. 6.-

    Resinas de polietileno para accesorios de tubería

    (09/2013)

    Accesorio de tubería elaborado de una resina de polietileno que tiene un MI5, medido de acuerdo con lanorma ASTM D 1238 a una temperatura de 190° C bajo una carga de 5 kg, de 0.40 a 0.70 g/10 min, unadensidad después de granulación y adición de aditivos entre 957 kg/m3 y 963 kg/m3, y un tiempo de resistencia alagrietamiento por tensión de por lo menos 165 horas a 80° C y 5.5 MPa de acuerdo con los estándares EN1555 -EN12201 - ISO4427 - ISO4437, y que comprende de 47 a 52% en peso de una fracción de polietileno de bajo...

  7. 7.-

    Procedimiento de polimerización en fase de suspensión

    (08/2013)

    Procedimiento para polimerizar, en un reactor cíclico, al menos un monómero olefínico en un diluyente líquidopara producir una suspensión que comprende polímero olefínico sólido en partículas y dicho diluyente, en el que larelación entre la concentración volumétrica de sólidos real de la suspensión y la concentración de sólidos envolumen geométrico máxima posible de la suspensión según se mide mediante la densidad en masa de un lecho departículas sedimentado no compactado, SVCR, es V*0,065 o más, y la relación de la distancia de sedimentaciónacumulativa de una partícula de tamaño medio en cualquier punto del reactor en cualquier dirección perpendicular ala dirección...

  8. 8.-

    Proceso para la polimerización en fase de suspensión

    (08/2013)

    Procesos para producir un polietileno multimodal en al menos dos reactores conectados en serie, en el cual 20-80% en peso de un polímero de alto peso molecular (HMW) se elabora en suspensión en un primer reactor y 20 -80% en peso de un polímero de bajo peso molecular (LMW) se elabora en suspensión en un segundo reactor, enpresencia del polímero de HMW, en donde: la concentración de sólidos en el segundo reactor para LMW, definida como la masa de polímero dividida por lamasa total de la suspensión es al menos de 35% en peso, más preferiblemente entre 45% en peso y 60% en peso,y/o Ia relación de la concentración de sólidos en el primer reactor con respecto...

  9. 9.-

    Tratamiento de un polímero

    (08/2013)

    Un proceso para la separación de material volátil a partir de un polímero particulado que se ha descargado de un reactor de polimerización en forma de suspensión polimérica y que se ha liberado sustancialmente de monómero sin reaccionar en una etapa de separación previa, que comprende (a) introducir el polímero particulado en un reactor de purga y hacer que se mueva a través del reactor sustancialmente en modo de flujo pistón, (b) calentar el polímero particulado en el reactor de purga a una temperatura superior a 30 ºC pero no lo suficientemente elevada...

  10. 10.-

    Cintas, fibras y filamentos estirados que comprenden una resina de polietileno multimodal

    (04/2012)

    Una cinta, fibra o filamento estirado que comprende una resina de polietileno multimodal que tiene una densidadde por lo menos 940 kg/m3, un índice de fusión MI5 de 0.05 a 5 g/10 min, una distribución de peso molecular (Mw/Mn)de menos de 40, y una relación entre la viscosidad dinámica η0.01, medido en Pa.s a 0.01 rad/s y 190° C, yviscosidad dinámica η100, medido en Pa.s a 100 rad/s y 190° C, expresado por la ecuación η100< x . η 0.010.55, endonde x ≥ 7.4.

  11. 11.-

    Procedimiento de polimerización en fase de suspensión espesa

    (03/2012)

    Procedimiento para la producción de un polietileno multimodal en al menos dos reactores de tipo bucle conectados en serie, en donde, en un primer reactor, se prepara en suspensió.

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO DE POLIMERIZACIÓN EN FASE DE LECHADA

    (08/2011)

    Procedimiento para producir un polietileno multimodal en al menos dos reactores conectados en serie, en el que 20-80% en peso de un polímero de alto peso molecular (HMW) se elabora en suspensión en un primer reactor y 20- 80% en peso de un polímero de bajo peso molecular (LMW) se elabora en suspensión en un segundo reactor, en el que la relación de la actividad media en el reactor para LMW a la actividad media en el reactor para HMW es de 0,25 y 1,5, donde la actividad media en cada reactor se define como la velocidad de polietileno producido en el reactor...

  13. 13.-

    PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE UNA POLIOLEFINA DESCARGADA DE UN REACTOR DE POLIMERIZACIÓN DE OLEFINAS

    (08/2011)

    Procedimiento para tratar una poliolefina descargada de un reactor de polimerización de olefinas que comprende la siguiente secuencia de etapas: 1) descargar de un reactor de polimerización una suspensión espesa que comprende poliolefina y diluyente; 2) someter dicha suspensión espesa a una liberación de presión, de manera que se evapora el diluyente y se forma una mezcla de poliolefina/gas; 3) descargar dicha mezcla de poliolefina/gas al interior de un recipiente de recogida; 4) controlar un nivel de poliolefina sedimentada en el recipiente de recogida; 5) transferir...

  14. 14.-

    POLARIZACIÓN EN FASE DE SUSPENSIÓN

    (08/2011)

    Proceso para transferir una corriente de una suspensión que contiene polímero a través de una línea transferencia desde un reactor de polimerización hasta un recipiente corriente abajo, en donde antes de entrar en el recipiente corriente abajo se separa la corriente de la suspensión en dos flujos, siendo el primer flujo reciclado corriente arriba de la separación del flujo y siendo el segundo flujo pasado al recipiente corriente abajo, en donde la separación del flujo se localiza más allá de la mitad a lo largo de la línea transferencia entre el reactor y el recipiente corriente abajo

  15. 15.-

    PROCESO DE POLIMERIZACIÓN EN SUSPENSIÓN

    (04/2011)

    Proceso para producción de un polietileno multimodal en al menos dos reactores conectados en serie, en el cual se elaboran 20 - 80% en peso de un primer polímero en suspensión en un primer reactor y se elaboran 80 - 20% en peso de un segundo polímero en suspensión en un segundo reactor en presencia del primer polímero, y se retira una corriente o suspensión que contiene el polímero resultante del segundo reactor y se lo transfiere a un tanque de purga que opera a una presión y temperatura de tal manera que se retira de allí al menos 50% en moles del componente líquido de la suspensión, o el componente no polimérico de la corriente que entra al tanque de...

  16. 16.-

    COMPOSICIÓN DE POLÍMERO DE ETILENO

    (01/2011)

    Una composición que tiene una densidad de por lo menos 950 kg/m3, un índice de fluidez MI5 de 0.05 a 2 g/10 min y un contenido de alfa-olefina que contiene de 4 a 10 átomos de carbono (medido por RMNºC) de 0.15 a 1 mol %, que comprende: - de 53 a 63% en peso con base en el peso total de la composición de una fracción de polímero de etileno (A) que tiene un índice de fluidez MI2 de por lo menos 100 g/10 min, una densidad de por lo menos 969 kg/m3 y una distribución de peso molecular Mw/Mn (medido por SEC) mayor de 4, y - 37 a 47% en peso con base en el peso total de la composición de una fracción de copolímero (B) de etileno y de 0.32 a 2.7 mol % de por lo menos una alfa-olefina que contiene de 4 a 10 átomos de carbono, un índice...

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO DE POLIMERIZACION EN FASE DE SUSPENSION

    (05/2010)

    Un procedimiento que comprende polimerizar en un reactor cíclico un monómero olefínico opcionalmente junto con un comonómero olefínico en presencia de un catalizador de polimerización en un diluyente para producir una suspensión que comprende polímero olefínico en partículas sólidas y el diluyente, en el que el número de Froude se mantiene en o por debajo de 20

  18. 18.-

    PROCEDIMIENTO DE POLIMERIZACION EN FASE DE SUSPENSION

    (05/2010)

    Procedimiento que comprende polimerizar, en un reactor de tipo bucle de una construcción tubular continua, un monómero olefínico opcionalmente junto con un comonómero olefínico en presencia de un catalizador de polimerización en un diluyente, para producir una suspensión espesa que comprende polímero olefínico sólido en partículas y el diluyente, en donde el diámetro interno de por lo menos el 50% de la longitud total del reactor es de al menos 700 mm, la concentración de sólidos en el reactor es de al menos 20% en volumen y el índice de Fraude se mantiene por debajo de 30

  19. 19.-

    COMPOSICION POLIMERICA

    (12/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: SIBERDT, FABIAN, AMEYE,THOMAS,F, JAN,DOMINIQUE. Clasificación: C08F210/16, C08L23/06, C08F10/02, C08F297/08, C08L23/08.

    Una composición que contiene un polímero de etileno y de 0,5 a 5% en peso de olefina alfa C4-C8 que tiene una densidad natural de 935-956 kg/m3, un índice de fusión MI5 de 0,15-0,5 g/10 min, una viscosidad dinámica del complejo a 100 rad/s y 190ºC (100) de no más de 2.500 Pa.s, una relación entre 100 y viscosidad dinámica del complejo medida en Pa.s a 0,01 rad/s y 190ºC (100), definida por medio de la ecuación 0,01 > 115.000 + 30. 100, y una resistencia al agrietamiento por estrés ambiental de acuerdo a lo medido por medio de una prueba para una tubería mellada realizada de acuerdo a la norma ISO 13479: 1997 sobre tuberías SDR 11 de 110 mm a 80ºC y una presión de 9,2 bar, superior a 1.000 horas, cuya composición es elaborada por medio de un proceso de polimerización empleando un catalizador de Ziegler-Natta.

  20. 20.-

    PROCEDIMIENTO DE POLIEMRIZACION EN FASE DE LECHADA

    (05/2009)
    Inventor/es: LEE,STEPHEN KEVIN, MARISSAL,DANIEL, WALWORTH,BRENT,R. Clasificación: C08F10/00, B01J19/24, B01J19/18.

    Un procedimiento que comprende polimerizar un monómero olefínico opcionalmente junto con un comonómero olefínico en presencia de un catalizador de polimerización en un diluyente en un reactor cíclico que comprende al menos 2 secciones horizontales y al menos 2 secciones verticales, para producir una lechada que comprende un polímero olefínico sólido en partículas y el diluyente, en el que el número de Froude en al menos 20% de la longitud de las secciones verticales del circuito reactor es menor de 85% del número de Froude en al menos 20% de la longitud de las secciones horizontales del circuito.

  21. 21.-

    COMPOSICION DE POLIETILENO PARA CESPED ARTIFICIAL

    (02/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: LAMBERT,YVES-JULIEN, PLUME,DENIS,ALBERT,MAURICE. Clasificación: C08L23/06.

    Cinta, fibra o filamento conteniendo pigmento y que comprende 75-99,5% en peso de un polietileno sin pigmentar que tiene una densidad de 920-940 kg/m 3 y un índice de fusión MI2 de al menos 0,3 g/10 minutos, y hasta 25% en peso de un polietileno pigmentado, en donde la cantidad total de pigmento en la cinta, fibra o filamento es de al menos 0,5% en peso.