Superficie de cocción fácil de limpiar y utensilio de cocina que comprende dicha superficie.

Superficie de cocción de alimento para utensilio de cocina o aparato de cocción,

caracterizada porque esta superficie de cocción es un compuesto elaborado a partir de una aleación cuyos dos principales constituyentes son el circonio y el cobalto.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/FR2006/000360.

Solicitante: SEB S.A..

Nacionalidad solicitante: Francia.

Dirección: LES 4 M, CHEMIN DU PETIT BOIS 69130 ECULLY FRANCIA.

Inventor/es: TUFFE, STEPHANE, COUDURIER, ALAIN.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • A47J36/02 NECESIDADES CORRIENTES DE LA VIDA.A47 MOBILIARIO; ARTICULOS O APARATOS DE USO DOMESTICO; MOLINILLOS DE CAFE; MOLINILLOS DE ESPECIAS; ASPIRADORES EN GENERAL.A47J MATERIAL DE COCINA; MOLINILLOS DE CAFE; MOLINILLOS DE ESPECIAS; APARATOS PARA PREPARAR LAS BEBIDAS.A47J 36/00 Elementos, detalles o accesorios de los recipientes de cocción (A47J 27/00 - A47J 33/00 tienen prioridad en tanto que estas partes, detalles o accesorios se limitan a un tipo particular de recipiente de cocción previsto en uno solo de esos grupos). › Empleo de materiales determinados, p. ej. dobles fondos con una placa de cobre o una placa aislante.
  • C23C14/16 QUIMICA; METALURGIA.C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04). › C23C 14/00 Revestimiento por evaporación en vacío, pulverización catódica o implantación de iones del material que constituye el revestimiento. › sobre sustratos metálicos, en boro o en silicio.

PDF original: ES-2379003_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Superficie de cocción facil de limpiar y utensilio de cocina que comprende dicha superficie.

La presente invención concierne al ambito de los artfculos destinados a la preparación y a la cocción de los alimentos y de modo mas particular a la superficie de cocción de estos artfculos en contacto con los alimentos que hay que tratar.

Desde hace muchos aros, se han desarrollado esfuerzos importantes con el fin de facilitar la preparación cotidiana de las comidas. Entre los progresos notables, los revestimientos a base de polímeros fluorocarbonados como revestimiento antiadhesivo en los utensilios de cocina se han desarrollado rapidamente desde finales de los aros 1950. Tales revestimientos son mundialmente conocidos desde que el procedimiento presentado en la patente FR 1120749 ha permitido una fijación segura de tales revestimientos sobre metales diversos, tales como el aluminio.

Sin embargo, estos revestimientos siguen siendo fragiles y resisten mal al rayado. Asf, se han desarrollado ardides con el fin de reforzar mecanicamente la capa sobre su soporte. Numerosas patentes de perfeccionamiento describen metodos y medios que permiten aumentar la resistencia al rayado de tales revestimientos, actuando sobre el revestimiento y/o sobre el substrato. A pesar de todo, tales revestimientos siguen siendo sensibles a la utilización repetida de materiales metalicos afilados o puntiagudos, tales como cuchillos o tenedores.

Paralelamente, se han llevado a cabo desarrollos sobre superficies resistentes mecanicamente en las que se ha ensayado mejorar la facilidad de limpieza. Aparecen, asf, depósitos metalicos, tales como el cromado sobre acero inoxidable, los casi cristales, o no metalicos (silicatos, .) . Sin embargo, los resultados siguen siendo decepcionantes, en comparación con los revestimientos de tipo PTFE.

Por el documento FR 2 848 797, se conoce igualmente una superficie de cocción compuesta en su mayoría de circonio metalico, superficie que tiene una dureza muy buena, desde que la capa quede nitrurada o carburada, que presenta facilidades de limpieza satisfactorias, pero sin obtener la facilidad de limpieza de las capas de tipo PTFE.

La presente invención pretende poner remedio a los inconvenientes antes citados de la tecnica anterior, proponiendo una superficie de cocción con mejores caracterfsticas de facilidad de limpieza, presentando de modo duradero una reducción de la adherencia de los alimentos durante la cocción, de resistencia a la corrosión, al tiempo que presente una buena resistencia mecanica, y especialmente una dureza elevada.

La presente invención se consigue con una superficie de cocción de alimento para utensilio de cocina o aparato de cocción, caracterizada porque esta superficie de cocción es un compuesto elaborado a partir de una aleación cuyos dos principales constituyentes son el circonio y el cobalto.

Las aleaciones metalicas a base de cobalto, son conocidas por su buena resistencia al desgaste.

En el transcurso de ensayos se ha constatado, de manera sorprendente, que aleaciones a base de cobalto y de circonio, presentaban igualmente propiedades de facilidad de limpieza cuando tales superficies eran utilizadas como superficies de cocción y permanecfan anclados a la superficie productos alimentarios, por ejemplo despues de la calcinación de los productos puestos a cocer. Esta facilidad de limpieza puede ser expresada por la posibilidad de retirar facilmente elementos carbonizados de la superficie de cocción.

Esta facilidad de limpieza se ve completada, durante la realización del compuesto, por un aumento de la dureza del citado compuesto.

Ademas, la utilización de circonio permite obtener coloraciones de revestimiento muy variadas que no es posible obtener unicamente con el cobalto. Es posible entonces definir un color de revestimiento que permita al usuario identificar claramente que el revestimiento utilizado es específico y corresponde a un revestimiento "facil de limpiar". Se puede incluso considerar asociar las diferentes coloraciones a los resultados de las pruebas de facilidad de limpieza de las superficies de cocción en función de los alimentos, con el fin de que este código de color permita a los usuarios identificar facilmente la superficie de cocción adecuada para hacer cocer un tipo de alimento dado (huevos, pescados, carne, .) .

Ventajosamente, la aleación comprende esencialmente circonio, cobalto y cromo. Las aleaciones de cobalto y de cromo, tales como las Alacrite®, son conocidas generalmente por su excepcional resistencia a la corrosión (esencialmente por el cromo) , y su buena resistencia al desgaste (esencialmente por el cobalto) . Estas son utilizadas esencialmente, en mecanica, en guarnición interior de cojinetes de pistones. Ciertos tipos de estos aceros son utilizados en el ambito medico para la realización de implantes y de pr6tesis.

La presencia de cromo permite por tanto reforzar la resistencia de la superficie de cocción a los agentes químicos y a la corrosión.

La elaboración de la superficie de cocción comprende una etapa de depósito de los constituyentes, en un espesor apropiado, sobre un substrato, seguida de una nitruración de los constituyentes. Tal nitruración, esencialmente del

circonio, permite aumentar considerablemente la dureza de la superficie de cocción, al tiempo que aporta la diversidad de coloraciones obtenidas, esencialmente actuando sobre la estequiometrfa del nitruro de circonio.

Ventajosamente, la elaboración de la citada superficie comprende una etapa de carburación o de carbonitruración en superficie despues de la etapa de nitruración, que permite aumentar mas la dureza en superficie de la capa, para hacerla casi insensible al rayado, sin alterar sus propiedades de facilidad de limpieza. Por otra parte, la etapa de nitruración permite una buena adherencia de la capa de carburo o de carbonitruro de Co/Cr/Zr. Por otra parte, se conoce, en efecto, que es muy diffcil hacer adherir una capa de carburo o de carbonitruro sobre un substrato de tipo aluminio o acero inoxidable sin capa intermedia. Por otra parte, la velocidad de depósito de una capa de carburo es netamente superior a la velocidad de depósito de una capa de nitruro.

El gradiente de composición así obtenido combina las propiedades de facilidad de limpieza de las superficies de aleación de Co/Cr con el potencial elevado de endurecimiento, de coloración y de resistencia a la corrosión de las capas de nitruro, carburo y carbonitruro de circonio. Las durezas obtenidas pueden llegar hasta 2500 Vickers para un carburo de circonio.

De acuerdo con un modo preferido de elaboración, el depósito de los constituyentes sobre un substrato sera un depósito físico en fase de vapor a partir de uno o varios blancos macizos. En este ultimo caso, el blanco puede ser obtenido por ensamblaje sobre un substrato de cobre de una o varias chapas o placas de material que tenga la composición deseada, siendo obtenidas las citadas chapas o placas por sinterizado de polvo o proyección termica de polvo, o bien obtenidas por colada. Estos blancos constituyen por tanto la fuente de los materiales que seran depositados sobre la superficie de cocción. De manera general, pueden utilizarse todas las tecnicas de depósito físico en fase de vapor.

Esta puesta en practica presenta la ventaja de utilizar poco material y de poder ajustar un pequero espesor de material sobre el substrato con miras a realizar la superficie de cocción. Esta tecnica de depósito permite, por otra parte, obtener depósitos en gran cohesión con el substrato sobre el cual son depositados. Se minimizan, asf, los riesgos de despegue del depósito en el transcurso de la utilización.

El substrato puede estar compuesto por una o varias chapas metalicas de los materiales siguientes: aluminio, acero inoxidable, fundición, acero, cobre.

Otras ventajas resultantes de los ensayos se pondran de manifiesto con la lectura de la descripción que sigue, en relación con un ejemplo de ilustración de la presente invención dado a tftulo de ejemplo no limitativo.

Los diferentes ejemplos de realización de la invención se refieren a un depósito, sobre un substrato de acero inoxidale, por PVD, de una aleación Co/Zr utilizando los cuatro puntos eutecticos del diagrama binario del Co/Zr. El porcentaje, en peso, del circonio, en estos cuatro eutecticos, es por tanto de 14%, 57, 5%, 74% y 85%. Una cara de este depósito ha sido sometida a un tratamiento... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Superficie de cocción de alimento para utensilio de cocina o aparato de cocción, caracterizada porque esta superficie de cocción es un compuesto elaborado a partir de una aleación cuyos dos principales constituyentes son el circonio y el cobalto.

2. Superficie de cocción de alimento para utensilio de cocina o aparato de cocción de acuerdo con la reivindicación precedente, caracterizada porque los tres principales constituyentes de la aleación son el circonio, el cobalto y el cromo.

3. Superficie de cocción de alimento para utensilio de cocina o aparato de cocción de acuerdo con una de las reivin

dicaciones precedentes, cuya elaboración esta caracterizada por una etapa de nitruración de la aleación despues 10 del depósito de los constituyentes, en un espesor apropiado, sobre un substrato.

4. Superficie de cocción de alimento para utensilio de cocina o aparato de cocción de acuerdo con la reivindicación precedente, caracterizada porque la elaboración de la citada superficie comprende una etapa de carburación o de carbonitruración en superficie despues de la etapa de nitruración.

5. Superficie de cocción de alimento para utensilio de cocina o aparato de cocción de acuerdo con la reivindicación

3, caracterizada porque el depósito es realizado por depósito físico en fase de vapor a partir de uno o varios blancos macizos.

º. Superficie de cocción de alimento para utensilio de cocina o aparato de cocción de acuerdo con la reivindicación precedente, caracterizada porque el depósito es realizado a partir de un blanco obtenido por ensamblaje sobre un substrato de cobre de una o varias chapas o placas de material que tiene la composición deseada, siendo obtenidas las citadas chapas o placas por sinterizado de polvo o proyección termica de polvo, o bien por colada.

7. Superficie de cocción de alimento para utensilio de cocina o aparato de cocción de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque el substrato esta compuesto por una o varias chapas metalicas de los materiales siguientes: aluminio, acero inoxidable, fundición, acero, cobre.

8. Utensilio de cocina o aparato de cocción que comprende una superficie de cocción de alimento de acuerdo con 25 una de las reivindicaciones 1 a 7.


 

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