RECIPIENTE, APARATO Y MÉTODO PARA PRODUCIR UN RECIPIENTE.

Aparato para envasar productos fluidos al menos inicialmente, que comprende medios (2) de conformación por estiramiento dispuestos para estirar una primera banda (11) de material laminar y una segunda banda (13) de dicho material laminar, siendo deformable dicho material laminar por estiramiento y comprendiendo una película que es poco estirable, de forma específica, una película hecha de aluminio, medios (4) de soldadura térmica dispuestos corriente abajo con respecto a dichos medios (2) de conformación para soldar dicha primera banda (11) a dicha segunda banda (13), caracterizado porque dichos medios (2) de conformación comprenden una primera estación (8) de conformación y una segunda estación (9) de conformación una junto a la otra y dispuestas para conformar, por estiramiento, primeras cavidades (10) y segundas cavidades (12) en dicha primera banda (11) y en dicha segunda banda (13), respectivamente, y porque, entre dichos medios (2) de conformación y dichos medios (4) de soldadura térmica, están dispuestos medios (3) de suministro dispuestos para suministrar a dichos medios (4) de soldadura térmica una banda central (32) dispuesta entre dicha primera banda (11) y dicha segunda banda (13), comprendiendo dichos medios (3) de suministro un eje inclinado (33) para desviar la trayectoria de dicha banda central (32) a efectos de disponer dicha banda central (32) entre dicha primera banda (11) y dicha segunda banda (13)

La invención se refiere a un aparato y a un método para producir un recipiente, de forma específica, para envasar productos alimentarios, farmacéuticos o cosméticos. Son conocidas máquinas para envasar productos fluidos o productos que se solidifican después de haber sido envasados, en las que una primera banda y una segunda banda, producidas estirando un material deformable, son soldadas de modo que unas cavidades conformadas estirando la primera banda quedan dispuestas en cavidades adicionales conformadas estirando la segunda banda a efectos de definir una cavidad en cuyo interior es dispensado posteriormente el material a envasar. Por lo tanto, la cavidad define un recipiente del producto a envasar. WO 2004069658 describe un aparato para conformar recipientes a partir de material laminar. Los materiales laminares que es posible usar pueden ser multicapa, de forma específica, es posible la presencia de una capa de material metálico asociada a una o más capas de plástico. Un material laminar procedente de una primera bobina y un material laminar procedente de una segunda bobina 4 son desenrollados y cortados longitudinalmente, respectivamente, para obtener cuatro bandas, obteniéndose de este modo dos filas enfrentadas de recipientes que permiten doblar la productividad del aparato. Las bandas son suministradas a una estación de precalentamiento y, a continuación, a una primera estación funcional, a una estación de conformación y a una segunda estación funcional 29. US 6883295 describe un aparato y un método según los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 7, y describe una planta para fabricar un recipiente de doble bolsillo de un material conformable térmicamente y soldable térmicamente, comprendiendo la planta una estación de suministro que suministra dos cintas externas unidas por la parte inferior a una estación de suministro que suministra una cinta dispuesta de forma central. A continuación, las dos cintas externas y la cinta central son suministradas a una estación de precalentamiento para precalentar las cintas externas y a una estación de soldadura para soldar entre sí las dos cintas externas y la cinta central. Después de la soldadura, la estación de conformación aloja las cintas soldadas en mitades de molde que tienen la misma forma que los recipientes finales para la introducción de un fluido de conformación y para la expansión de las dos cintas externas hechas de material plástico para obtener dichos recipientes. Un objetivo de la invención consiste en mejorar las máquinas conocidas para envasar productos fluidos o productos que se solidifican después de haber sido envasados. Otro objetivo de la invención consiste en producir recipientes más versátiles que, por ejemplo, pueden contener diferentes tipos de productos fluidos o productos que se solidifican después de haber sido envasados. En un primer aspecto de la invención, se da a conocer un aparato según la reivindicación 1. En un segundo aspecto de la invención, se da a conocer un método según la reivindicación 7. Por lo tanto, gracias a la invención, es posible producir recipientes en los que la primera cavidad y la segunda cavidad conformadas por los medios de conformación en la primera banda y en la segunda banda, respectivamente, están separadas por la pared central. De esta manera, los recipientes producidos pueden contener, en el interior de una primera cámara definida por la primera cavidad y en el interior de una segunda cámara definida por la segunda cavidad, varias dosis del mismo material o diferentes materiales. Los recipientes son producidos gracias a un aparato que puede procesar bandas de material laminar que son deformables por estiramiento, por ejemplo, hechas de un material que comprende una película de aluminio. De esta manera, los recipientes producidos permiten obtener una gran protección contra la luz de los productos contenidos y evitan el paso de gas a través de las paredes externas. De forma adicional, la pared central está hecha a efectos de evitar el paso de gas o de material entre la primera y la segunda cámaras. Los recipientes producidos por el aparato y el método según la invención pueden ser usados para envasar una amplia gama de productos. Por ejemplo, los recipientes pueden ser usados de forma ventajosa en casos en los que es necesario disponer varios compartimentos en un recipiente para dispensar dosis del mismo producto en momentos diferentes. Los recipientes también pueden ser usados de forma ventajosa para contener diferentes productos dispuestos para interactuar en el momento de la dispensación, por ejemplo, dos componentes de un producto médico. Los recipientes también pueden ser usados para contener dosis de varios productos que se usarán en diferentes etapas del mismo tratamiento, por ejemplo, un tratamiento estético en el que el recipiente contiene un champú y un 2   acondicionador. Si el recipiente contiene diferentes productos, la primera y la segunda cámaras pueden estar hechas a efectos de tener una capacidad diferente. La comprensión y puesta en práctica de la invención mejorarán haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que se muestran algunas realizaciones de la invención a título de ejemplo no limitativo, en los que: la Figura 1 es una vista en planta esquemática de un aparato según una realización de la invención; la Figura 2 es una vista en perspectiva de una parte de una realización del aparato de la Figura 1; la Figura 3 es un corte plano parcial de los medios de conformación del aparato de la Figura 1; la Figura 4 es una vista en perspectiva de una banda al final de una primera etapa de un proceso de conformación por estiramiento; la Figura 5 es una vista en perspectiva como la de la Figura 4 al final de una segunda etapa del proceso de conformación por estiramiento; la Figura 6 es un corte transversal de una banda lateral continua usada según una realización de la invención; la Figura 7 es un corte transversal de una banda central usada para obtener una pared central de un recipiente según una realización de la invención; la Figura 8 es una vista lateral de una banda de recipientes producidos según la invención; la Figura 9 es un corte transversal del recipiente de la Figura 8; la Figura 10 es una vista lateral del recipiente producido por el aparato de la Figura 1. Las Figuras 1 y 2 hacen referencia a un aparato 1 para envasar productos fluidos o productos que se solidifican después de haber sido envasados según una realización de la invención y que comprende medios 2 de conformación, medios 3 de suministro, medios 4 de soldadura térmica, medios 5 de llenado, medios 6 de precintado y medios 7 de corte. Los medios 2 de conformación comprenden una primera estación 8 de conformación y una segunda estación 9 de conformación una junto a la otra y dispuestas para conformar, por estiramiento, primeras cavidades 10 en una primera banda continua 11 y segundas cavidades 12 en una segunda banda continua 13, respectivamente. La primera banda continua 11 y la segunda banda continua 13 son desplazadas a la primera estación 8 de conformación y a la segunda estación 9 de conformación, respectivamente, mediante unos medios móviles, no mostrados, por ejemplo, unas pinzas móviles a lo largo de una dirección F de avance, mostrada en la Figura 1, y dispuestas corriente abajo con respecto a la primera estación 8 de conformación y con respecto a la segunda estación 9 de conformación. Los medios móviles permiten indexar las bandas continuas 11 y 13 de manera sincronizada. La primera banda continua 11 y la segunda banda continua 13 son desenrolladas, durante etapas de movimiento, por medios de suministro adicionales, no mostrados, por ejemplo, por una primera bobina y por una segunda bobina, respectivamente, y son desplazadas hacia los medios 2 de conformación. La primera banda continua 11 y la segunda banda continua 13 están hechas de un material que es conformable por estiramiento. La primera banda continua 11 y la segunda banda continua 13 comprenden películas superpuestas hechas de diferentes materiales, por ejemplo, tal como se muestra en la Figura 6, una primera película 60 que es poco estirable, hecha de aluminio, y una segunda película 61 hecha de plástico soldable térmicamente. Los medios móviles están configurados para colocar en cada etapa de movimiento una primera parte 14 de la primera banda continua 9 y una segunda parte 15 de la segunda banda continua 11 que todavía no han sido conformadas entre medios 16 de macho y medios 17 de cavidad de conformación de la estación 8, 9 de conformación respectiva. Las Figuras 3, 4 y 5 hacen referencia a una etapa de conformación durante la cual la primera banda continua 11 es conformada por estiramiento en el interior de la primera estación 8 de conformación. La etapa de conformación se extiende entre una etapa en la que la banda continua... [Seguir leyendo]

1. Aparato para envasar productos fluidos al menos inicialmente, que comprende medios (2) de conformación por estiramiento dispuestos para estirar una primera banda (11) de material laminar y una segunda banda (13) de dicho material laminar, siendo deformable dicho material laminar por estiramiento y comprendiendo una película que es poco estirable, de forma específica, una película hecha de aluminio, medios (4) de soldadura térmica dispuestos corriente abajo con respecto a dichos medios (2) de conformación para soldar dicha primera banda (11) a dicha segunda banda (13), caracterizado porque dichos medios (2) de conformación comprenden una primera estación (8) de conformación y una segunda estación (9) de conformación una junto a la otra y dispuestas para conformar, por estiramiento, primeras cavidades (10) y segundas cavidades (12) en dicha primera banda (11) y en dicha segunda banda (13), respectivamente, y porque, entre dichos medios (2) de conformación y dichos medios (4) de soldadura térmica, están dispuestos medios (3) de suministro dispuestos para suministrar a dichos medios (4) de soldadura térmica una banda central (32) dispuesta entre dicha primera banda (11) y dicha segunda banda (13), comprendiendo dichos medios (3) de suministro un eje inclinado (33) para desviar la trayectoria de dicha banda central (32) a efectos de disponer dicha banda central (32) entre dicha primera banda (11) y dicha segunda banda (13). 2. Aparato según la reivindicación 1, en el que dichos medios (3) de suministro comprenden una bobina dispuesta para suministrar dicha banda central (32) y medios de rodillo dispuestos para mantener dicha banda central (32) tensada en el interior de dichos medios (3) de suministro. 3. Aparato según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que dichos medios (4) de soldadura térmica están conformados a efectos de conformar una primera cámara (48) entre dicha banda central (32) y dicha primera banda (11) y una segunda cámara (49) entre dicha banda central (32) y dicha segunda banda (13). 4. Aparato según la reivindicación 3, en el que dichos medios (4) de soldadura térmica comprenden primeros medios (39) de elemento alargado y segundos medios (40) de elemento alargado, dispuestos para ser introducidos entre dicha primera banda (11) y dicha banda central (32) y entre dicha segunda banda (13) y dicha banda central (32), respectivamente, para permitir conformar medios (42) de conducto para conectar dicha primera cámara (48) y dicha segunda cámara (49), respectivamente, a un entorno externo. 5. Aparato según la reivindicación 3 o 4, y que comprende además medios (5) de llenado dispuestos para llenar dicha primera cámara (48) y dicha segunda cámara (49) con dichos productos, comprendiendo dichos medios (5) de llenado medios de boquilla móviles dispuestos para ser introducidos en dichos medios (42) de conducto para dispensar dichos productos. 6. Aparato según la reivindicación 5, en el que dichos medios de boquilla móviles comprenden boquillas dispuestas para dispensar primeros productos y segundos productos en dicha primera cámara (48) y en dicha segunda cámara (49), respectivamente. 7. Método para envasar productos fluidos al menos inicialmente, que comprende estirar una primera banda (11) de material laminar y una segunda banda (13) de dicho material laminar, siendo deformable dicho material laminar por estiramiento y comprendiendo una película que es poco estirable, de forma específica, una película hecha de aluminio, soldar por soldadura térmica dicha primera banda (11) y dicha segunda banda (13) después de dicho estiramiento, caracterizado porque dicho estiramiento comprende conformar primeras cavidades (10) y segundas cavidades (12) en dicha primera banda (11) y en dicha segunda banda (13) en una primera estación (8) de conformación y en una segunda estación (9) de conformación, respectivamente, que están dispuestas una junto a la otra, y porque, entre dicha conformación y dicha soldadura, se suministra una banda central (32) entre dicha primera banda (11) y dicha segunda banda (13), y en el que dicho suministro comprende desviar la trayectoria de dicha banda central (32) mediante medios (33) de desviación para disponer dicha banda central (32) entre dicha primera banda (11) y dicha segunda banda (13). 8. Método según la reivindicación 7, en el que dicho suministro comprende desenrollar dicha banda central (32) de medios de bobina y tensar dicha banda central (32) mediante medios de rodillo durante dicho suministro. 9. Método según la reivindicación 7 o la reivindicación 8, en el que dicha soldadura comprende conformar primeras cámaras (48) entre dicha banda central (32) y dicha primera banda (11) y segundas cámaras (49) entre dicha banda central (32) y dicha segunda banda (13). 10. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en el que dicha soldadura comprende introducir primeros medios (39) de elemento alargado y segundos medios (40) de elemento alargado entre dicha primera banda (11) y dicha banda central (32) y entre dicha segunda banda (13) y dicha banda central (32), respectivamente, para conformar medios (42) de conducto dispuestos para conectar dicha primera cámara (48) y dicha segunda cámara (49), respectivamente, a un entorno externo. 11. Método según la reivindicación 9 o 10, y que comprende llenar con dichos productos dicha primera cámara (48) y dicha segunda cámara (49) mediante medios (5) de llenado, comprendiendo dicho llenado introducir medios de 7   boquilla móviles en dichos medios (42) de conducto para dispensar dichos productos. 12. Método según la reivindicación 11, en el que dicha dispensación de dichos productos comprende dispensar primeros productos y segundos productos de dichos productos en dicha primera cámara (48) y en dicha segunda cámara (49), respectivamente, mediante boquillas. 13. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12, y que comprende cortar, mediante medios de corte, dicha primera banda (11), dicha segunda banda (13) y dicha tercera banda (32) después de dicha soldadura, a efectos de obtener un recipiente (45) dotado de dicha primera cámara (48) y de dicha segunda cámara (49). 14. Método según la reivindicación 13, en el que dicho corte comprende conformar un borde (46) de dicho recipiente (45) a efectos de definir un corte (47) dispuesto para facilitar la apertura de dicho recipiente (45). 8   9     11   12