FORMULACION CON PROPIEDADES AISLANTES.

Formulación con propiedades aislantes.La presente invención se refiere a una formulación caracterizada por comprender.

a) un componente A, donde dicho componente A comprende al menos una resina termoplástica y al menos un aditivo seleccionado de un grupo que consiste en corcho, plastificantes, dispersantes y cargas minerales, o cualquier combinación de los anteriores.b) un componente B, donde dicho componente B comprende al menos una resina termoplástica y al menos un aditivo reticulante. Es asimismo objeto de la invención un método de aplicación de dicha formulación, así como el uso de la formulación como material aislante

Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P200901148.

Solicitante: VIPEQ HISPANIA 2008 S.L.

Nacionalidad solicitante: España.

Provincia: NAVARRA.

Inventor/es: OTAMENDI ARRECHE,MARIA JESUS, MILLAN ADRIAN,RAMON SIMON.

Fecha de Solicitud: 5 de Mayo de 2009.

Fecha de Publicación: .

Fecha de Concesión: 2 de Noviembre de 2011.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • C09D133/04 QUIMICA; METALURGIA.C09 COLORANTES; PINTURAS; PULIMENTOS; RESINAS NATURALES; ADHESIVOS; COMPOSICIONES NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR; APLICACIONES DE LOS MATERIALES NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR.C09D COMPOSICIONES DE REVESTIMIENTO, p. ej. PINTURAS, BARNICES, LACAS; EMPLASTES; PRODUCTOS QUIMICOS PARA LEVANTAR LA PINTURA O LA TINTA; TINTAS; CORRECTORES LIQUIDOS; COLORANTES PARA MADERA; PRODUCTOS SOLIDOS O PASTOSOS PARA ILUMINACION O IMPRESION; EMPLEO DE MATERIALES PARA ESTE EFECTO (cosméticos A61K; procedimientos para aplicar líquidos u otros materiales fluidos a las superficies, en general B05D; coloración de madera B27K 5/02; vidriados o esmaltes vitreos C03C; resinas naturales, pulimento francés, aceites secantes, secantes, trementina, per se , C09F; composiciones de productos para pulir distintos del pulimento francés, cera para esquíes C09G; adhesivos o empleo de materiales como adhesivos C09J; materiales para sellar o guarnecer juntas o cubiertas C09K 3/10; materiales para detener las fugas C09K 3/12; procedimientos para la preparación electrolítica o electroforética de revestimientos C25D). › C09D 133/00 Composiciones de revestimiento a base de homopolímeros o copolímeros de compuestos con uno o varios radicales alifáticos insaturados, con un solo enlace doble carbono-carbono y uno al menos terminado por un solo radical carboxilo, o sus sales, anhídridos, ésteres, amidas, imidas o nitrilos; Composiciones de revestimiento a base de derivados de tales polímeros. › Homopolímeros o copolímeros de ésteres.
  • C09D163/00 C09D […] › Composiciones de revestimiento a base de resinas epoxi; Composiciones de revestimiento a base de derivados de resinas epoxi.
  • C09D175/04 C09D […] › C09D 175/00 Composiciones de revestimiento a base de poliureas o poliuretanos; Composiciones de revestimiento a base de tales polímeros. › Poliuretanos.
  • E04B1/74 CONSTRUCCIONES FIJAS.E04 EDIFICIOS.E04B ESTRUCTURA GENERAL DE LOS EDIFICIOS; MUROS, p. ej. TABIQUES; TEJADOS; TECHOS; SUELOS; AISLAMIENTO Y OTRAS PROTECCIONES DE LOS EDIFICIOS (estructuras de marcos para vanos de puertas, ventanas o similares E06B 1/00). › E04B 1/00 Construcciones en general; Estructuras que no se limitan a los muros, p. ej. tabiques, pisos, techos, ni tejados (andamiajes, encofrados E04G; estructuras adaptadas únicamente a edificios para usos particulares, proyecto general de los edificios, p. ej. coordinación modular E04H; elementos particulares de los edificios, ver los grupos correspondientes a estos elementos). › Aislamiento térmico o acústico, absorción o reflexión del calor o del sonido (forma o instalación de salas acústicas E04B 1/99 ); Otros métodos de construcción que facilitan condiciones térmicas o acústicas favorables, p. ej. por acumulación de calor en el interior de los muros (protección contra incendios E04B 1/94; elementos principalmente concebidos como elementos de estructura E04C 1/00 - E04C 3/00; principalmente adaptados al revestimiento de superficies E04F 13/00; como sub-capa de revestimientos de pisos E04F 15/18; cierre de huecos en los muros o análogos E06B).

Clasificación PCT:

  • C09D133/04 C09D 133/00 […] › Homopolímeros o copolímeros de ésteres.
  • C09D163/00 C09D […] › Composiciones de revestimiento a base de resinas epoxi; Composiciones de revestimiento a base de derivados de resinas epoxi.
  • C09D175/04 C09D 175/00 […] › Poliuretanos.
  • E04B1/74 E04B 1/00 […] › Aislamiento térmico o acústico, absorción o reflexión del calor o del sonido (forma o instalación de salas acústicas E04B 1/99 ); Otros métodos de construcción que facilitan condiciones térmicas o acústicas favorables, p. ej. por acumulación de calor en el interior de los muros (protección contra incendios E04B 1/94; elementos principalmente concebidos como elementos de estructura E04C 1/00 - E04C 3/00; principalmente adaptados al revestimiento de superficies E04F 13/00; como sub-capa de revestimientos de pisos E04F 15/18; cierre de huecos en los muros o análogos E06B).

PDF original: ES-2350332_B1.pdf

 


Fragmento de la descripción:

La presente invención se refiere a una formulación con propiedades ignífugas e impermeables especialmente adecuada para su uso como material decorativo, así como aislante térmico y acústico. Estado de la técnica anterior a la invención Actualmente es muy habitual, en el sector de la construcción, aplicar materiales que aíslan tanto térmica como acústicamente las superficies en las que son aplicados. Entre los materiales más empleados cabe mencionar el corcho, debido a las propiedades óptimas que presenta dicho material. Es frecuente, a la hora de emplear el corcho, el que éste sea aplicado en forma de planchas, las cuales han de ser recortadas para adecuarlas a las superficies donde van a ser aplicadas. Por ejemplo, en la solicitud de patente FR2618821 se describe un método de fabricación de paneles a base de cemento, corcho y resinas, con propiedades aislantes. También en FR2535247 se describen paneles que comprenden una capa externa de fibrocemento o similares, una lámina externa de resinas y al menos una capa interna de corcho aglomerado. El inconveniente de este modo de empleo es, por un lado, el elevado tiempo requerido para recortar las planchas y, por otro, el gasto derivado del material que es desaprovechado en los recortes. Además, el hecho de emplear planchas implica la necesidad de que las mismas sean fijadas sobre la superficie soporte, con objeto de evitar el que se muevan y se reduzca, en consecuencia, su capacidad de aislamiento. Otro posible método de aplicación del corcho es mediante proyección, para lo cual el corcho se emplea como composición, proyectándose sobre las superficies que se desean aislar. El inconveniente de esta solución es que las composiciones actuales o bien requieren un proceso de fabricación lento, o bien no son capaces de adherirse sobre cualquier tipo de superficie, con el riesgo añadido de obtener un acabado final no homogéneo. Será, por tanto, objeto de la presente invención, presentar una nueva formulación a base de resinas, caracterizada por comprender un sistema bicomponente donde al menos uno de los ingredientes será un aditivo orgánico y/o inorgánico con propiedades aislantes. Será asimismo objeto de la invención un método de aplicación de dicha formulación, el cual se caracteriza por comprender la mezcla del sistema bicomponente y su posterior homogeneización, previa a su aplicación. Finalmente, será objeto de la invención el uso de la formulación como material aislante, debido a las buenas propiedades de adherencia que presenta sobre la mayoría de materiales (mortero, metal, madera, PVC, polietileno expandido, etcétera). Descripción de la invención La presente invención se refiere a una formulación caracterizada por comprender: a) un componente A, donde dicho componente A comprende al menos una resina termoplástica y al menos un aditivo seleccionado de un grupo que consiste en corcho, plastificantes, dispersantes y cargas minerales, o cualquier combinación de los anteriores. b) un componente B, donde dicho componente B comprende al menos una resina termoplástica y al menos un aditivo reticulante. De manera preferente, la resina termoplástica del componente A es seleccionada entre resinas epoxi, y resinas acrílicas, o cualquier combinación de las mismas. En una realización preferida de la invención, el porcentaje en peso de la resina epoxi en el componente está comprendido, preferentemente, entre un 0.05 y un 30%, y más preferentemente, entre un 1 un 16%. Respecto a la resina acrílica, ésta se encuentra comprendida, preferentemente, entre un 20 y un 65%, y más preferentemente, entre un 40 y 48% en peso del componente A. En cuanto a los aditivos utilizados, en una realización preferida de la invención los plastificantes serán seleccionados entre hidroxietilcelulosa y metilcelulosa y se encontrarán comprendidos, preferentemente, entre un 0.05 y un 10%, más preferentemente, entre un 0,2 un 2% en peso del componente A. Por su parte, los elementos dispersantes serán seleccionados, de manera preferente, entre polifosfatos, nonilfenoles etoxilados y carbonato de magnesio, los cuales se encontrarán en un porcentaje preferente de 0.05 a 20%, más preferentemente, de 1 a 10% en peso del componente A. 2 ES 2 350 332 A1 Respecto a las cargas minerales, éstas podrán consistir, a su vez, en cargas minerales no aislantes, y cargas minerales aislantes. Las cargas minerales no aislantes, de manera preferente, serán a su vez seleccionadas de un grupo que consiste en carbonatos, silicatos, bióxido de titanio o cualquier combinación de las anteriores, preferentemente, en un porcentaje comprendido entre un 1 y un 40%, más preferentemente, entre un 5 y un 3 0% en peso del componente A. Por su parte, las cargas minerales aislantes serán seleccionadas, preferentemente, entre perlita y vermiculita, de manera preferente en un porcentaje comprendido entre un 0.1 y un 40%, más preferentemente entre un 0.5 y un 30% en peso del componente A. Por último, el corcho será utilizado, preferentemente, como corcho en grano, y estará comprendido, de manera preferente, entre un 5 y un 25%, más preferentemente, entre un 8 y un 15% en peso del componente A. En una realización particular de la invención, el componente A comprenderá, a su vez, granulado de corteza de pino, preferentemente, en un porcentaje comprendido entre un 3 y un 15% en peso de componente A. Por su parte, de manera preferente, la resina termoplástica del componente B será seleccionada, preferentemente, entre resinas de poliuretano, poliaziridina y n-metilpirrolidona o cualquier combinación de las anteriores, preferentemente en un porcentaje comprendido entre un 1 y un 3 0%, más preferentemente, entre un 5 y un 20% en peso respecto al componente B. Por su parte, los reticulantes consistirán, de manera preferida, en reticulantes de grupos acrílicos, los cuales se encontrarán preferentemente en un porcentaje comprendido entre un 0.5 y un 20%, más preferentemente entre un 1 y un 10% en peso de componente B. En una realización especialmente preferida, la formulación objeto de la invención comprenderá: a) un componente A, donde dicho componente A comprende, en porcentaje en peso respecto al total del componente A b) un componente B, donde dicho componente B comprende: En una realización particular de la invención, la formulación podrá comprender, además, otros materiales, preferentemente seleccionados entre los materiales habitualmente empleados en construcción. Estos materiales consistirán, de manera preferente, en al menos un conglomerante seleccionado de un grupo que consiste en cemento, escayolas, cal y cualquier combinación de los anteriores o de derivados de los mismos. Respecto a las características particulares de la formulación, ésta se caracteriza por presentar un aspecto pastoso y una densidad comprendida entre un 0.5 y 0.7 g/cm 3 (a 20ºC). Será un objeto adicional de la invención el método de aplicación in situ de la formulación anteriormente descrita, el cual se caracteriza por comprender las siguientes etapas: a) la mezcla y homogeneización de los ingredientes del componente A; b) la mezcla y homogeneización de los ingredientes del componente B; c) la mezcla del componente A y el componente B hasta obtener una mezcla uniforme; d) la aplicación de dicha mezcla uniforme sobre una superficie. 3 ES 2 350 332 A1 Tanto la etapa (a) como la etapa (b) de mezcla y homogeneización de los ingredientes se llevan a cabo, de manera preferente, por separado, empleando preferentemente al menos un sistema tensioactivo seleccionado entre alcoholes grasos etoxilados y nonilfenoles etoxilados en un porcentaje, preferentemente, entre un 0,5 y un 3% de la mezcla. Asimismo, de manera preferente, se utilizará además al menos un agente emulsionante, preferentemente amidas de coco, con objeto de evitar la redeposición de los ingredientes. A su vez, de manera preferente, la mezcla de los ingredientes se llevará a cabo mediante una máquina planetaria de velocidad regulable, de manera preferente, a una velocidad comprendida entre 200 y 500 rpm. En una realización preferida de la invención en la que las resinas termoplásticas consistan en resinas epoxi y resinas acrílicas, la etapa (a) de mezcla de los ingredientes del componente A comprenderá, a su vez, los siguientes pasos: a) la formación de una emulsión entre las cargas minerales y las resinas acrílicas; b) la adición de dicha emulsión a las resinas epoxi y la homogeneización de la mezcla obtenida; c) la adición de agua y el resto de aditivos, salvo el corcho, a la mezcla anterior, y su posterior homogeneización; d) la adición de corcho. En una realización particular en la que el componente A comprenda además granulado de corteza de pino, éste será añadido en la etapa (d), junto a la adición del corcho. Respecto al componente B, la mezcla de sus ingredientes se llevará a cabo,... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

a) un componente A, donde dicho componente A comprende al menos una resina termoplástica y al menos un aditivo seleccionado de un grupo que consiste en corcho, plastificantes, dispersantes y cargas minerales, o cualquier combinación de los anteriores; b) un componente B, donde dicho componente B comprende al menos una resina termoplástica y al menos un aditivo reticulante. 2. Formulación, según la reivindicación 1, donde la resina termoplástica del componente A es seleccionada entre resinas epoxi y resinas acrílicas, o cualquier combinación de las mismas. 3. Formulación, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, donde el porcentaje en peso de la resina epoxi en el componente A está comprendido entre un 0.05 y un 30%. 4. Formulación, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, donde el porcentaje en peso de la resina acrílica en el componente A está comprendido entre un 20 y un 65%. 5. Formulación, según la reivindicación 1, donde los plastificantes son seleccionados entre metilcelulosa e hidroxietilcelulosa. 6. Formulación, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 5, donde el porcentaje en peso de los plastificantes en el componente A está comprendido entre un 0.05 y un 10%. 7. Formulación, según la reivindicación 1, donde los elementos dispersantes son seleccionados entre polifosfatos, nonilfenoles etoxilados y carbonato de magnesio. 8. Formulación, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 7, donde el porcentaje en peso de los elementos dispersantes en el componente A está comprendido entre un 0.05 y un 20%. 9. Formulación, según la reivindicación 1, donde las cargas minerales son seleccionadas de un grupo que consiste en carbonatos, silicatos, bióxido de titanio o cualquier combinación de las anteriores. 10. Formulación, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 9, donde el porcentaje en peso de las cargas minerales en el componente A está comprendido entre un 1 y un 40%. 11. Formulación, según la reivindicación 1, donde las cargas minerales tienen propiedades aislantes. 12. Formulación, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 11, donde el porcentaje en peso de las cargas minerales aislantes en el componente A está comprendido entre un 0.1 y un 40%. 13. Formulación, según la reivindicación 1, donde el porcentaje en peso del corcho en el componente A está comprendido entre un 5 y un 25%. 14. Formulación, según la reivindicación 1, donde el componente A comprende además granulado de corteza de pino. 15. Formulación, según la reivindicación 1, donde la resina termoplástica del componente B es seleccionada entre resinas de poliuretano, poliaziridina y n-metilpirrolidona, o cualquier combinación de las anteriores. 16. Formulación, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 15, donde el porcentaje en peso de la resina termoplástica en el componente B está comprendido entre un 1 y un 30%. 17. Formulación, según la reivindicación 1, donde el porcentaje en peso de los reticulantes en el componente B está comprendido entre un 0.5 y un 20%. 7 ES 2 350 332 A1 18. Formulación, según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende: a) un componente A, donde dicho componente A comprende, a su vez, en porcentaje en peso de componente A: b) un componente B, donde dicho componente B comprende, a su vez, en porcentaje en peso de componente B: 19. Formulación, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende, además, al menos un conglomerante seleccionado de un grupo que consiste en cemento, escayolas, cal, o cualquier combinación de los anteriores o de derivados de los mismos. 20. Método de aplicación in situ de la formulación de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por comprender las siguientes etapas: a) la mezcla y homogeneización de los ingredientes del componente A; b) la mezcla y homogeneización de los ingredientes del componente B; c) la mezcla del componente A y el componente B hasta obtener una mezcla uniforme; d) la aplicación de dicha mezcla uniforme sobre una superficie. 21. Método, de acuerdo a la reivindicación 20, caracterizado porque tanto la etapa (a) como la etapa (b) de mezcla y homogeneización comprenden la adición de al menos un sistema tensioactivo y/o de al menos un agente emulsionante. 22. Método, de acuerdo a la reivindicación 20, caracterizado porque, cuando las resinas termoplásticas consisten en resinas epoxi y resinas acrílicas, la etapa de mezcla de los ingredientes del componente A comprende a su vez los siguientes pasos: a) la formación de una emulsión entre las cargas minerales y las resinas acrílicas; b) la adición de dicha emulsión a las resinas epoxi y la homogeneización de la mezcla obtenida; c) la adición de agua y el resto de aditivos, salvo el corcho, a la mezcla anterior, y su posterior homogeneización; d) la adición de corcho. 23. Método, de acuerdo a la reivindicación 20, donde la etapa (d) de aplicación de la formulación sobre una superficie se lleva a cabo mediante proyección con máquina o de manera manual. 24. Uso de la formulación, de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, como material aislante. 8

 

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