Dispositivo para triturar producto de carga.

Dispositivo para triturar producto de carga, con una carcasa (2) compuesta de paredes (9,

10) longitudinales yparedes (3, 4) transversales, para el alojamiento de un rotor (17) que gira alrededor de un eje (16) longitudinal, y quea lo largo de su periferia está equipado con herramientas (20) de mecanización, y en cada una de sus caras frontalesestá fijado concéntrico al eje (16) longitudinal, un disco (25) anular, y con al menos una vía (32) de cribado quese extiende dentro de la carcasa (2) sobre una parte del perímetro del rotor (17), discurriendo cada vía (32) de cribadoa pequeña distancia radial de los discos (25) anulares, formando una rendija (43) de obturación, y alimentándoseel producto de carga al rotor (17) mediante un pozo (15) de alimentación, y conduciéndose fuera del dispositivo através de una salida (33) de descarga del producto que discurre corriente abajo de la vía (32) de cribado, caracteri10zado porque cada uno de los dos discos (25) anulares está dispuesto a distancia A axial libre, de las paredes (3, 4)transversales.

Dispositivo para triturar producto de carga La invención se refiere a un dispositivo para triturar producto de carga, según el preámbulo de la reivindicación 1.

Tales dispositivos hay que asignarlos al campo de la tecnología mecánica de procesos, en especial a la trituración de producto de carga, en el desarrollo del corte, cizallamiento, desgarramiento o demolición. Pero también la descomposición del ensamblaje de materiales compuestos, a la que siempre acompaña una trituración del producto de carga, se encuentra en el marco de la presente invención. Dispositivos genéricos son apropiados, por lo tanto, para la trituración de productos en fardos y a granel, en especial de plásticos con y sin adiciones de madera, madera vieja, papel, cartón, celulosa, textiles, residuos, goma, caucho, resinas, cuero, alimentos, estimulantes y forrajes, minerales, pigmentos, colorantes, fármacos, metales, materiales compuestos como chatarra electrónica, cables, neumáticos viejos y similares.

El principio básico del tratamiento del producto se deduce de la acción combinada de herramientas rotatorias de corte, cizallamiento o desgarramiento, con herramientas estacionarias o, si no, en la energía de choque de herramientas que giran rápidamente, como martillos, planchas y similares, que demuelen el producto de carga. Después de trituración suficiente, se extrae del dispositivo el producto de carga, a través de una criba, pudiendo actuar adicionalmente la criba como herramienta trituradora. Por consiguiente, la criba divide funcionalmente el espacio interior de la carcasa, en una zona de trituración situada corriente arriba, y en una zona situada corriente abajo, para la descarga del producto ya triturado.

En tales máquinas se demuestra como problemática la conexión de las piezas giratorias de la máquina con las piezas estacionarias de la máquina, en especial la conexión del rotor con la carcasa, se demuestra como zona crítica con respecto al desgaste, desarrollo de calor dentro del dispositivo, y calidad del producto final.

En general se conocen molinos con una carcasa compuesta de paredes longitudinales y transversales, en la que de una pared transversal a la pared transversal opuesta, se extiende un rotor. El rotor que se mueve en el curso de la trituración, con relación a la pared transversal, arrastra el producto de carga en su trayectoria circular, lo cual conduce a un rozamiento notable en las paredes transversales estacionarias. Las consecuencias son, por una parte, un desgaste de la cara interior de la pared de la carcasa y, por otra parte, una producción de calor en la carcasa misma, puesto que una parte de la energía de accionamiento alimentada, se transforma en calor de rozamiento. Esto conduce no sólo a una carga térmica adicional del dispositivo, con la consecuencia de que en caso necesario se tengan que tomar medidas para la refrigeración, sino también a una eficiencia energética agravada. Un ejemplo de un dispositivo semejante se hace público en el documento DE 34 01 929 A1.

Para evitar esta problemática se conoce prever en las caras frontales del rotor un disco anular que gira con el rotor, y que con su perímetro exterior, sobresale radialmente de las herramientas trituradoras. El disco anular que gira a la vez, impide que el producto de carga se ponga en contacto directo con la pared de la carcasa, y allí ocasione desgaste y calor excesivo en su trayectoria circular. Para que el producto de carga no se atasque en la rendija entre el disco anular y la cara interior de la carcasa, la pared de la carcasa presenta una depresión concéntrica al disco anular, en la que penetra el rotor con su disco anular. En este caso, entre el perímetro exterior del disco anular y el perímetro interior de la depresión, se mantiene únicamente una pequeña rendija anular radial. Ciertamente en una forma semejante de realización, con ello se ha resuelto en gran parte el problema del desgaste de la pared interior de la carcasa, no obstante, se ha mostrado que a la rendija anular entre el disco anular y la pared de la carcasa, llega producto fino de carga y, de este modo, se embota la rendija anular con el paso del tiempo. Para limitar el desgaste y el desarrollo de calor, condicionados por el rozamiento, en la rendija anular, es necesario limpiar esta a intervalos regulares de tiempo, con el inconveniente de que el consumo de tiempo necesario para ello, aumenta los tiempos de parada del dispositivo.

Para buscar aquí remedio, según el documento US 2006/0118671 A1 se propone configurar la depresión concéntrica en las paredes de la carcasa, en todo el espesor de la pared transversal, o sea, crear en la pared de la carcasa, una abertura concéntrica dentro de la cual está dispuesto el rotor con su disco anular giratorio. La distancia radial entre disco anular y pared de la carcasa, está seleccionada en este caso tan pequeña, que se establece un efecto obturador ante el producto de carga. No obstante, en el curso de la trituración, partículas que se han hecho muy finas, llegan a la rendija, y salen de nuevo en la cara exterior de la carcasa. Para recoger y desviar este producto, está previsto según el documento US 2006/0118671 A1, prever un canal de chapa, en la cara exterior de la carcasa, en la zona de la rendija.

Como inconveniente, resulta en este caso que el material que sale con la descarga, de la rendija de obturación, y, por tanto, de la carcasa, se separa mediante la pared transversal, de la circulación normal del producto y, por consiguiente, se tiene que recoger de nuevo por componentes periféricos adicionales de la máquina, y alimentado a otro tratamiento, lo cual lleva consigo tanto un mayor gasto constructivo, como también tecnológico. Desde el punto de vista estático, la pared transversal se debilita constructivamente por la gran abertura en la que está dispuesto el disco anular, lo cual menoscaba la rigidez de la construcción de la máquina. La abertura conduce, además, a que el rotor no se pueda apoyar en las paredes transversales de la carcasa, sino que es necesario un apoyo directo del

rotor en el subsuelo. Los canales de chapa que se conectan a las paredes transversales no son ningunas piezas de máquina sustentadoras estáticamente, como por ejemplo, las paredes transversales y, por lo tanto, no pueden servir para el apoyo del rotor. Con vistas a una limpieza y mantenimiento lo más rápidos y eficaces posibles, los canales de chapa forman en las caras exteriores de las paredes trasversales, tan sólo salientes y esquinas adicionales que dificultan tales trabajos.

Ante estos antecedentes, la misión de la invención se basa en mejorar los dispositivos conocidos, con respecto a la construcción y al funcionamiento.

Esta misión se resuelve mediante un dispositivo con las notas características de la reivindicación 1.

Formas ventajosas de realización se deducen de las reivindicaciones secundarias.

Una primera ventaja de la invención se deduce de la nota característica constructiva de colocar la zona de conexión de los extremos giratorios del rotor en partes fijas de la máquina, como por ejemplo, en la vía de cribado, axialmente hacia el interior en dirección hacia el centro de la carcasa, y precisamente creando al mismo tiempo un espacio libre entre la carcasa y el rotor. Con estas medidas se solventan de una sola vez dos graves inconvenientes del estado actual de la técnica, antes descrito.

Por una parte, el material que llega a través de la rendija de obturación, se alimenta directamente de nuevo y sin otras precauciones, a la circulación restante del material, todavía en el interior de la carcasa. Por consiguiente, un dispositivo según la invención se caracteriza por una construcción simplificada de la máquina, con al mismo tiempo, gasto reducido de explotación. Por otra parte, los problemas térmicos conocidos hasta ahora, se solventan mediante la hendidura de ventilación en el espacio libre entre la pared de la carcasa y el rotor. La hendidura de ventilación representa en todo caso un aislamiento térmico para la pared transversal que como consecuencia de ella, ya no se calienta más tan intensamente. Por lo tanto, en un dispositivo según la invención, aparecen problemas condicionados por la temperatura en una medida mucho menos intensa. En un perfeccionamiento ventajoso de esta idea, el espacio libre puede estar recorrido por aire refrigerante que se alimenta, por ejemplo, a través de aberturas en la carcasa, En caso de atravesar el espacio libre de arriba hacia abajo, el aire refrigerante favorece adicionalmente la circulación del material.

Las paredes trasversales representan constructivamente piezas sustentadoras a las que, al desmantelar cargas estáticas y dinámicas, corresponde una función esencial. Por el... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo para triturar producto de carga, con una carcasa (2) compuesta de paredes (9, 10) longitudinales y paredes (3, 4) transversales, para el alojamiento de un rotor (17) que gira alrededor de un eje (16) longitudinal, y que a lo largo de su periferia está equipado con herramientas (20) de mecanización, y en cada una de sus caras frontales está fijado concéntrico al eje (16) longitudinal, un disco (25) anular, y con al menos una vía (32) de cribado que se extiende dentro de la carcasa (2) sobre una parte del perímetro del rotor (17) , discurriendo cada vía (32) de cribado a pequeña distancia radial de los discos (25) anulares, formando una rendija (43) de obturación, y alimentándose el producto de carga al rotor (17) mediante un pozo (15) de alimentación, y conduciéndose fuera del dispositivo a través de una salida (33) de descarga del producto que discurre corriente abajo de la vía (32) de cribado, caracterizado porque cada uno de los dos discos (25) anulares está dispuesto a distancia A axial libre, de las paredes (3, 4) transversales.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la distancia A axial libre asciende al menos a 2 cm, de preferencia al menos a 3 cm o al menos a 5 cm.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el espacio (6) libre dentro de la carcasa (2) , desemboca en dirección radial, directamente en la salida (33) de descarga del producto.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el espacio (6) libre está cerrado hacia los lados y hacia arriba.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en la cara frontal del rotor (17) están dispuestas herramientas (42) de rasquetear que se extienden radialmente por el perímetro exterior de los discos (25) anulares.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el espacio (6) libre está atravesado de arriba abajo por una corriente de aire.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la rendija (43) de obturación posee una anchura radial de 3 mm como máximo, de preferencia, de 1 mm como máximo, o de 0, 5 mm como máximo.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la vía (32) de cribado comprende chapas (38) perforadas que están fijadas en un bastidor (34) de la criba, presentando el bastidor (34) de la criba, regletas (39, 40) de apriete que sujetan los bordes paralelos al eje, de las chapas (38) perforadas.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el rotor (17) está rodeado por dos vías

(32) de cribado que se siguen una a otra en la dirección (24) de rotación.

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque las vías (32) de cribado se extienden juntamente sobre al menos la mitad del perímetro del rotor (17) , de preferencia, sobre al menos dos tercios.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque las dos paredes (3, 4) transversales están unidas una con otra, mediante perfiles longitudinales, para la formación de un bastidor portante.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque los dos apoyos (44) para el árbol, están fijados a las paredes (3, 4) transversales.