15 inventos, patentes y modelos de SLAWINSKI,MARTINE

(23/03/2016) Un procedimiento de preparación de un sistema catalizador en soporte que comprende la etapa siguiente: i) impregnar un soporte de catalizador que contiene sílice que tiene un área de superficie específica de 150 m2/g a 800 m2/g, preferentemente de 280 m2/g a 600 m2/g, con uno o más compuestos de titanio seleccionados del grupo que consiste en tetraalcóxidos de titanio que tienen la fórmula general Ti(OR')4, en la que cada R es igual o diferente y puede ser un grupo alquilo o cicloalquilo, teniendo cada uno de 3 a 5 átomos de carbono y mezclas de los mismos, para formar un soporte catalizador que contiene sílice titanada que tiene un contenido de Ti de al menos 0,1 % en peso en base a el peso del soporte del catalizador impregnado con Ti, en el que la impregnación del soporte por el compuesto de titanio se realiza introduciendo…

(14/01/2016) Un artículo preparado por moldeo por inyección con una resina de polietileno de alta densidad (HDPE) bimodal, que tiene una distribución de peso molecular (DPM), definida por la proporción de peso molecular ponderado medio (Pm) a peso molecular numérico medio (Mn) de al menos 3,5, preferentemente mayor de 4,0, que comprende dos fracciones de polietileno A y B, estando la fracción A sustancialmente libre de comonómero y teniendo un peso molecular ponderado medio menor, y una mayor densidad que la fracción B, pudiendo obtenerse cada fracción mediante una preparación en reactores diferentes de dos reactores conectados en serie, en presencia de un sistema catalítico que contiene metaloceno, seleccionándose el…

(30/11/2015) Uso de un catalizador de metaloceno para producir una polialfa-olefina. La invención se refiere al uso, en una reacción de oligomerización llevada a cabo en presencia de hidrógeno y a una temperatura elevada, de un catalizador racémico de metaloceno puenteado, un compuesto de metaloceno (A) que está representado por medio de la fórmula R(Cp1)(Cp2) M X1 X2 en la que R es un grupo puenteante alquileno C1-C20; Cp1 y Cp2 son anillos tetrahidroindenilo sustituidos o no sustituidos iguales o diferentes, en los que sí están sustituidos, las sustituciones pueden ser independientes y/o estar ligadas para formar estructuras multicíclicas;…

(16/07/2014) Un procedimiento de preparación de un compuesto poli(carbonato-uretano) o poli(éster-uretano) que comprende las etapas de: a) polimerización inmortal con apertura de anillo de un r éster o diéster cíclico o un primer carbonato cíclico con 5, 6 ó 7 miembros, que lleva o no grupos funcionales, en presencia de un primer sistema catalítico y en presencia de uno o más dioles o polioles que actúan como coiniciadores y como agentes de transferencia de cadena; b) modificación química de los grupos hidroxilo terminales a grupos carboxilo en presencia de un segundo sistema catalítico; c) reacción de acoplamiento con al menos 2 equivalentes de un segundo carbonato…

(19/03/2014) Un procedimiento para optimizar el uso secuencial de al menos dos catalizadores de polimerización de etileno en un reactor de bucle de polimerización de etileno, que comprende: - transferir a un recipiente de mezcla un primer catalizador de polimerización de etileno y un primer diluyente, proporcionando de ese modo una primera suspensión espesa catalizadora, - transferir dicha primera suspensión espesa catalizadora desde dicho recipiente de mezcla hasta un reactor de bucle de polimerización de etileno con una concentración adecuada para polimerizar etileno, - aumentar la relación de dicho diluyente con respecto a dicho primer catalizador…

(27/05/2013) Un procedimiento en suspensión para la producción de polietileno en dos reactores de bucle conectados en serie,comprendiendo el procedimiento polimerizar etileno solo o en combinación con uno o más comonómeros alfa-olefínicosen presencia de un catalizador de metaloceno soportado, un diluyente de polimerización y un captador representado por lafórmula AlRx en la que cada R es el mismo o diferente, y es un grupo alquilo que tiene de 3 a 8 átomos de carbono, y x es3, siendo introducido dicho captador en una cantidad de 5 a 40 ppm en peso en base a la cantidad total del diluyente y delos reactivos introducidos a un primer reactor.

(17/05/2013) Procedimiento para optimizar el suministro secuencial de al menos dos catalizadores para la polimerización deetileno a un reactor para la polimerización de etileno, que comprende: - transferir a un recipiente de mezclado un primer catalizador para la polimerización de etileno y un primerdiluyente, - disminuir la concentración de dicho primer catalizador para la polimerización de etileno en dicho recipiente demezclado, - transferir a dicho recipiente de mezclado un segundo catalizador para la polimerización de etileno y unsegundo diluyente, - sustituir progresivamente dicho primer catalizador para la polimerización de etileno con dicho segundocatalizador para la polimerización de etileno y dicho primer diluyente por dicho segundo diluyente, -…

(05/03/2013) Un procedimiento para preparar un producto de polietileno bimodal en un reactor de bucle sencillo, quecomprende polimerizar un monómero de etileno y de manera opcional uno o más co-monómeros de olefina enpresencia de un catalizador de polimerización heterogéneo y sencillo que consiste en un catalizador de metalocenoalumoxano inmovilizado sobre un soporte poroso en forma de partículas, en el que dicho metaloceno comprende únicamente un metal de transición, en el que dicho soporte poroso en forma de partículas consiste en un primer soporte de fracción y un segundosoporte de fracción, y en el que dicho primer soporte de fracción difiere de dicho segundo soporte de fracción en al menos un parámetrofísico.

(14/06/2010) Un procedimiento para preparar capuchones y cierres de bebidas carbonatadas con una resina de polietileno de alta densidad bimodal (HDPE) producida con un sistema catalizador que comprende un componente catalizador basado en bisindenilo y en el que dicha resina HDPE tiene una densidad, medida siguiendo el procedimiento estándar de ASTM 1505 a una temperatura de 23ºC, de 0,945 a 0,965 g/cm3, un índice de fusión MI2, medido siguiendo el procedimiento de ensayo estándar de ASTM D 1238 a una temperatura de 190ºC y bajo una carga de 2,16 kg, de 1 a 10 dg/min, y una distribución de pesos moleculares, definida por el índice de polidispersión D que es la relación Mw/Mn entre el peso molecular promedio ponderado Mw y el peso molecular promedio numérico Mn, de al menos 3