106 patentes, modelos y diseños de TOTAL RESEARCH & TECHNOLOGY FELUY (pag. 2)
Catalizadores de preparación de polietileno de peso molecular ultra alto (PEPMUA).
(02/08/2017) Un complejo metálico de fórmula VII
**(Ver fórmula)**
en la que R1, R3, R4, R5, R6 y R7 se seleccionan cada uno independientemente entre hidrógeno, un grupo alquilo, cicloalquilo o arilo que comprende 1 a 12 átomos de carbono, un halógeno o un grupo sililo, en el que dos o más de dichos grupos pueden vincularse entre sí para formar uno o más anillos,
en la que Q es un átomo seleccionado entre el grupo 16, preferentemente entre oxígeno o azufre, en la que A es un átomo seleccionado entre el grupo 15, preferentemente entre nitrógeno o fósforo, en la que R2 se selecciona independientemente entre un grupo arilo o cicloalquilo no sustituido o sustituido que tiene de 3 a 12 átomos de carbono,
o entre Z(R9)3 en la que Z es un átomo seleccionado entre el grupo 14 de la tabla periódica, preferentemente…
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(19/07/2017). Inventor/es: DUPIRE, MARC, LHOST, OLIVIER, NAVEZ,PASCAL, BOUVY,CLAIRE, DELHALLE,JOSEPH, MEKHALIF,ZINEB, DETRICHE,SIMON. Clasificación: C08L23/04, C08L23/02, C08K3/36, C08K3/26, C08K7/24, C08K3/14, B82Y30/00.
Un nanocomposite que comprende:
- una composición de poliolefina que comprende al menos una poliolefina; y
- al menos un 0,001 % en peso de las nanopartículas, con respecto al peso total del nanocomposite, en el que las nanopartículas se seleccionan entre nanopartículas de carbono, nanopartículas de silicio o nanopartículas de SiC;
en la que la composición de poliolefina tiene una distribución de peso molecular multimodal, preferentemente una distribución de peso molecular bimodal.
PDF original: ES-2644133_T3.pdf
Sistemas catalíticos basados en complejos de fenolato para polimerización con apertura de anillo inmortal de ésteres y carbonatos cíclicos.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(28/06/2017). Inventor/es: SLAWINSKI,MARTINE, CARPENTIER,Jean-François , HELOU,Marion, SARAZIN,Yann, POIRIER,VALENTIN. Clasificación: C08G63/85, C08G63/08, C08G64/02, C08G63/83.
Un procedimiento de homopolimerización con apertura de anillo inmortal, o la copolimerización secuencial de bloques con apertura de anillo inmortal en dos etapas de carbonatos cíclicos y ésteres cíclicos, con un sistema catalítico que comprende:
a) un complejo metálico de fórmula M(OAr)n en la que M es estaño (II), en la que OAr es un ligando fenolato, y en la que n ≥ 2;
b) un alcohol ROH o una amina primaria RNH2 en las que R es un grupo hidrocarbilo, lineal o ramificado, que tiene de 1 a 20 átomos de carbono, que contiene restos alifáticos y/o aromáticos, utilizando de 5 a 200 equivalentes de alcohol o amina primaria con respecto al metal M;
en el que el ligando fenolato se prepara a partir de un pro-ligando basado en fenol de fórmula en la que
R1 y R3 son iguales y son terc-butilo, y R2 es hidrógeno.
PDF original: ES-2641647_T3.pdf
Artículos rotomoldeados multicapa que comprenden una capa de poliéster.
(14/06/2017) Un artículo rotomoldeado que comprende al menos dos capas A y B, en el que la capa A comprende:
* de un 50 a un 100 % en peso de poli(ácido láctico),
* de un 0 a un 50 % en peso de una poliolefina,
* de un 0 a un 20 % en peso de un co- o ter-polímero que comprende
a) de un 50 a un 99,9 % en peso de monómero de etileno o estireno,
b) de un 0,1 a un 50 % en peso de un monómero insaturado que contiene anhídrido, epóxido o ácido carboxílico,
c) de un 0 a un 50 % en peso de un monómero de éster (met)acrílico,
y la capa B comprende:
* de un 50 a un 99,4 % en peso de una poliolefina, que puede ser diferente de la…
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(31/05/2017). Inventor/es: DUPIRE, MARC, LHOST, OLIVIER, NAVEZ,PASCAL, BOUVY,CLAIRE, DELHALLE,JOSEPH, MEKHALIF,ZINEB, DETRICHE,SIMON. Clasificación: C08L23/02, C08J5/00, C08K3/04, C08L23/06, C08J3/22, C08J3/20, C08L23/12, C08K7/24, B82Y30/00.
Un nanocomposite que comprende:
- una composición de poliolefina, que comprende al menos una poliolefina; y
- al menos el 5 % en peso de nanopartículas, con respecto al peso total del nanocomposite, en el que las nanopartículas son nanopartículas de carbono;
en el que la composición de poliolefina tiene una distribución de peso molecular multimodal, preferentemente una distribución de peso molecular bimodal, y un índice de polidispersidad de al menos 8.
PDF original: ES-2638909_T3.pdf
Procedimiento de preparación de mezclas de polietileno producidas con Ziegler-Natta.
(17/05/2017) Procedimiento de preparación de un producto de polietileno multimodal, comprendiendo dicho producto al menos dos resinas de polietileno diferentes, comprendiendo el procedimiento las etapas de:
(a) producir una primera resina de polietileno de APM en presencia de un catalizador de Ziegler-Natta en un reactor, en el que el índice de fluidez a alta carga (IFAC) de dicha primera resina de polietileno está entre 0,01 y 5 g/10 min, midiéndose el índice de fluidez a alta carga (IFAC) por el procedimiento de la norma ASTM D-1238 que usa una temperatura de 190 °C y una carga de 21,6 kg;
(b) producir por separado una segunda resina de polietileno de BPM en presencia de un catalizador de Ziegler- Natta en un reactor, en el que el índice de fluidez (IF2) de dicha segunda resina de polietileno está entre 1 y 150 g/10 min, midiéndose…
Artículos revestidos por rotomoldeado.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(26/04/2017). Inventor/es: MAZIERS, ERIC. Clasificación: B05D7/22, B05D1/00, B05D7/16.
Uso en un procedimiento de revestimiento por rotomoldeado para preparar artículos huecos revestidos internamente, que comprende:
a) una capa de revestimiento exterior preparada a partir de una aleación que contiene hierro;
b) una composición de capa de revestimiento interior que comprende una resina basada en polietileno;
c) capas adicionales opcionales no posicionadas entre las capas a) y b), preparadas a partir de poliamida (PA), etileno y alcohol vinílico (EVOH), polipropileno (PP) o polietileno (PE) y posicionadas en el lado de la capa b) opuesto a la capa a),
de una composición para la capa de revestimiento b) que consiste entre el 80 y el 98% en peso en base al peso total de dicha capa de revestimiento interior b) de una resina basada en polietileno preparada con un componente catalizador de bistetrahidroindenilo o bisindenilo y del 2 al 20% en peso de una combinación de polietileno funcionalizado e ionómero.
PDF original: ES-2634636_T3.pdf
Resina de polietileno catalizado con metaloceno.
(26/04/2017) Una resina de polietileno catalizado con metaloceno que comprende al menos dos fracciones A y B de polietileno catalizado con metaloceno, en la que la resina de polietileno comprende:
de al menos un 25 % a como máximo un 55 % en peso de la fracción A de polietileno basado en el peso total de la resina de polietileno, en la que la fracción A tiene un índice de fluidez MI2 de al menos 40 g/10 min a como máximo 100 g/10 min según se determina de acuerdo con la norma ISO 1133, condición D, a 190 ºC y con una carga de 2,16 kg, y una densidad al menos 0,005 g/cm3 mayor que la densidad de la resina de polietileno; y en la…
Procedimientode preparación de un polietileno en por lo menos un reactor de tanque con agitación continua.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(19/04/2017). Inventor/es: SLAWINSKI,MARTINE, WELLE,Alexandre, VANTOMME,AURÉLIEN, WILLOCQ,CHRISTOPHER. Clasificación: C08F110/02, C08F4/659.
Un procedimiento para la preparación de una resina de polietileno en por lo menos un reactor de tanque con agitación continua, que comprende los pasos de: polimerización de etileno en la presencia de por lo menos un catalizador soportado de metaloceno, un diluyente, opcionalmente uno o más comonómeros, y opcionalmente hidrógeno, obteniendo de este modo la resina de polietileno,
en el que dicho catalizador soportado de metaloceno comprende un soporte sólido, un cocatalizador y por lo menos un metaloceno, en el que el soporte sólido tiene un área superficial dentro del intervalo desde 100 a 350 m2/g, y tiene un valor D50 dentro del intervalo desde 4 μm a 18 μm, siendo D50 definido como el tamaño de partícula para el cual el cincuenta por ciento en peso de las partículas en un tamaño inferior al D50; y siendo D50 medido mediante análisis de difracción láser en un equipo de análisis tipo Malvern.
PDF original: ES-2669518_T3.pdf
Polímeros vinil aromáticos expansibles que comprenden partículas de coque en agujas plaquetarias.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(19/04/2017). Inventor/es: MICHEL, JACQUES, NOWE, STEPHANE, LODEFIER,PHILIPPE, URBANCZYK,LAETITIA, DELEYE,JEAN-CLAUDE, LAMBRICHT,NICOLAS. Clasificación: C08J9/00, B29C44/34, B29C47/08, C08J9/16, B29C47/70.
Los polímeros vinil aromáticos expansibles comprenden entre un 1 y un 10 % en peso, preferentemente entre un 2 y un 6 % en peso de las partículas de coque en agujas plaquetarias que tienen una distribución de tamaño de partícula polimodal en la que un 45 % o más de la cantidad total de partículas tiene un diámetro comprendido entre 3 μm y 20 μm y en la que un 40 % o menor de la cantidad total de partículas tiene un diámetro menor de 3 μm.
PDF original: ES-2632477_T3.pdf
Un procedimiento de preparación de una composición conductora usando una mezcla madre.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Electricidad
(22/03/2017). Inventor/es: LHOST, OLIVIER, DUC, MICHEL, LODEFIER,PHILIPPE, ROUSSEAUX,DIMITRI. Clasificación: C08K13/04, C08L23/00, C08K3/04, H01B1/24, C08L25/00.
Un procedimiento de preparación de una composición conductora, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:
(c) proporcionar una mezcla madre que comprende al menos el 5 % en peso de nanotubos de carbono basado en el peso total de la mezcla madre, y una poliolefina y/o un copolímero estirénico;
(d) mezclar la mezcla madre de la etapa (a) con poliestireno o poliestireno modificado o mezcla de los mismos, y con una poliolefina,
en cantidades tales que se obtenga la composición conductora que comprende como máximo el 1,90 % en peso de nanotubos de carbono, basado en el peso total de dicha composición.
PDF original: ES-2628331_T3.pdf
Procedimiento para eliminar componentes ligeros de una corriente de etileno.
(25/01/2017) Procedimiento para eliminar componentes ligeros de una corriente de etileno que comprende:
a) proporcionar una corriente de etileno seca (A) que comprende etileno, etano, CO, CO2, CH4, hidrocarburos C3+ y, opcionalmente, oxigenados,
b) enviar dicha corriente (A) a una columna de rectificación, también denominada como una desmetanizadora, para producir
• una corriente de cabeza que comprende etileno, CO, H2 y CH4,
• una corriente de fondo que comprende etileno, etano, CO2, hidrocarburos C3+ y, opcionalmente,
oxigenados, en la que,
la fase gaseosa en la parte superior de la columna de rectificación se condensa en un intercambiador de calor enfriado por una corriente de refrigerante para obtener una primera fase…
Tubo de transferencia entre reactores de bucle.
(11/01/2017) Un sistema de transferencia entre un primer y un segundo reactor en un reactor de bucle doble que comprende:
- un conducto de derivación en el segundo reactor de bucle que tiene una longitud de por lo menos 1,5 veces la distancia entre los dos reactores de bucle con el fin de extenderse hasta la proximidad del primer reactor de bucle;
- dos o más conductos de transferencia dispuesto para transferir el producto desde el primer reactor de bucle al interior del citado conducto de derivación en un punto próximo al citado primer reactor de bucle;
- un mecanismo de regulación dispuesto para asegurar el barrido equivalente en cada conducto de transferencia, en el que el sistema de regulación comprende:
i) un conducto principal de barrido dispuesto para transportar isobutano, que conecta todos los conductos de transferencia y…
Procedimiento para mitigar las consecuencias de una explosión de nube de vapor sin confinar.
Sección de la CIP Necesidades corrientes de la vida
(04/01/2017). Inventor/es: HOORELBEKE,LEOPOLD. Clasificación: A62C3/06, A62C99/00.
Procedimiento para mitigar las consecuencias de una explosión de nube de vapor sin confinar debido a la liberación accidental de un gas inflamable en un área abierta, en el que:
* medios capaces de liberar un producto de supresión de aceleración de llama se dispersan en dicha área,
* una señal se genera por un detector de dicha liberación de gas inflamable, o por un operario, o por una llama próxima o por la propia explosión, o por cualquier combinación de los mismos,
* dicha señal activa la liberación del producto de supresión de aceleración de llama en dicha área y en una cantidad suficiente para transformar la nube inflamable en una mezcla de producto inflamable, aire y dicho producto de supresión de aceleración de llama para evitar aceleraciones de llama en una explosión de nube de vapor sin confinar pero deja que el producto inflamable se queme en caso de ignición,
en el que el producto de supresión de aceleración de llama es un sólido en forma de polvo.
PDF original: ES-2620005_T3.pdf
Utilización de un sistema de preparación de una suspensión de catalizador.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(26/10/2016). Inventor/es: FOUARGE,LOUIS, BRUSSELLE,ALAIN. Clasificación: C08F2/00, B01J8/00.
La utilización de un sistema de preparación de una suspensión de catalizador para la preparación de una suspensión de catalizador diluida, que comprende un catalizador en forma de partículas sólidas y un diluyente hidrocarbonado líquido, en donde dicho sistema de preparación de una suspensión de catalizador comprende un recipiente de mezcla cilíndrico en el que dicho recipiente de mezcla comprende una parte superior , una parte inferior y un sistema de impulsor rotativo que está accionado por un motor, comprendiendo dicho sistema de impulsor un eje agitador accionado magnéticamente que está situado a lo largo de un eje longitudinal de dicho recipiente de mezcla y se prolonga a través de dicha parte superior de dicho recipiente de mezcla y comprende al menos dos cubos de doble pala , que están fijados a dicho eje agitador.
PDF original: ES-2611659_T3.pdf
Procedimiento para la recuperación de sólidos poliméricos con un recipiente de transferencia entre el tanque de vaporización instantánea y la columna de purga.
(28/09/2016) Un procedimiento de recuperación de sólidos poliméricos a partir de un efluente de polimerización, que comprende las etapas de:
(a) extraer el efluente de polimerización de un reactor de polimerización;
(b) pasar el efluente, o una parte del mismo, a un recipiente de evaporación instantánea de una sola etapa o multi-etapa para someter a evaporación instantánea a un líquido en el efluente para dar vapor y la eliminación de dicho vapor de dicho recipiente de evaporación instantánea;
(c) pasar los sólidos poliméricos a un recipiente de purga para la eliminación de líquido residual de los sólidos poliméricos;
caracterizado porque, entre el recipiente de evaporación instantánea y el recipiente de purga, los sólidos poliméricos se pasan a un recipiente de…
Producción de propileno mediante deshidratación e isomerización del esqueleto simultáneas del isobutanol sobre catalizadores ácidos seguidas de metátesis.
(24/08/2016) Procedimiento de producción de propileno en el que en una primera etapa el isobutanol se somete a una deshidratación e isomerización del esqueleto simultáneas para preparar las olefinas correspondientes, que tienen el mismo número de átomos de carbono y que consisten en una mezcla de n-butenos e isobuteno, y en una segunda etapa los n-butenos se someten a metátesis, comprendiendo dicho procedimiento:
a) introducir en un reactor una corriente (A) que comprende isobutanol, opcionalmente agua, opcionalmente un componente inerte,
b) poner en contacto dicha corriente con un catalizador en dicho reactor en condiciones eficaces para deshidratar e isomerizar el esqueleto de al menos una porción del isobutanol a fin de preparar una mezcla de n-butenos e isobuteno, en el que el catalizador es un silicato cristalino del grupo FER, MWW, EUO, MFS, ZSM-48, MTT,…
Procedimiento de preparación de poliolefinas y uso de agentes antiensuciamiento en el mismo.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(17/08/2016). Inventor/es: SIRAUX, DANIEL, DEWACHTER,DAAN. Clasificación: C08F10/00, B01J19/18, C08F2/02.
Procedimiento de preparación de polietileno en un reactor de bucle en presencia de un agente antiensuciamiento que comprende las etapas de:
a) alimentar a dicho reactor de bucle diluyente, monómeros, opcionalmente hidrógeno, y opcionalmente uno o más co-monómeros para producir una fase líquida;
b) introducir un agente antiensuciamiento en dicho reactor de bucle,
c) introducir un catalizador en la fase líquida para producir una suspensión; y
d) polimerizar los monómeros y los comonómeros opcionales para formar el polietileno,
caracterizado porque el agente antiensuciamiento se introduce en dicho reactor de bucle como máximo 3 horas antes y al menos 1 minuto antes de la introducción del catalizador de la etapa c) en la fase líquida, o el agente antiensuciamiento se introduce en dicho reactor de bucle al menos 1 minuto después y como máximo 1 hora después de la introducción del catalizador de la etapa c) en dicha fase líquida.
PDF original: ES-2603052_T3.pdf
Uso de un polietileno bimodal en aplicaciones de moldeo por inyección con estiramiento por soplado.
(17/08/2016) Uso de una resina de polietileno que tiene una distribución de peso molecular multimodal que comprende al menos dos fracciones de polietileno A y B, estando la fracción A prácticamente exenta de comonómero, es decir, la etapa de polimerización para obtener la fracción A del polietileno se lleva a cabo en ausencia de comonómero, y teniendo un peso molecular promedio en peso inferior y una densidad mayor que la fracción B, preparándose cada fracción en diferentes reactores de dos reactores conectados en serie en presencia de un sistema catalizador de Ziegler-Natta que comprende un compuesto de titanio que tiene al menos un enlace titanio-halógeno y un donador de electrones interno, ambos sobre un soporte adecuado, un compuesto de organoaluminio, y un donador externo opcional, teniendo la resina de polietileno una densidad de 0,950…
Procedimiento de preparación de una mezcla de polietileno que comprende resinas producidas con metaloceno y resinas producidas con cromo.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(17/08/2016). Inventor/es: DAMME, ERIC, DEWACHTER,DAAN. Clasificación: C08F10/02.
Procedimiento de preparación de un producto de polietileno, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:
(a) producir una primera resina de polietileno en presencia de un catalizador de metaloceno en un reactor, teniendo dicha primera resina de polietileno una densidad de 0,942 a 0,970 g/cm3 y un Índice de fluidez de carga alta (HLMI) de 0,5 a 150 g/10 min, midiéndose el HLMI por el procedimiento de la norma ASTM D-1238 usando una temperatura de 190 °C y una carga de 21,6 kg; y determinándose la densidad mediante la prueba normalizada ASTM D-1505 a una temperatura de 23 °C
(b) producir por separado una segunda resina de polietileno en presencia de un catalizador de cromo en un reactor; y
(c) mezclar físicamente entre sí dicha primera y dicha segunda resina de polietileno para producir un producto de polietileno.
en el que el producto de polietileno comprende al menos 25 % en peso de la primera resina de polietileno.
PDF original: ES-2603180_T3.pdf
Capuchones y cierres que comprenden un copolímero aleatorio de propileno y un procedimiento de producción.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(17/08/2016). Inventor/es: ANDRIOLO,PATRIZIO, HOSLET,PHILIPPE. Clasificación: C08F210/06, B65D41/00.
Un capuchón o cierre que consiste en una composición de polipropileno, que comprende al menos 70 % en peso, con respecto al peso total de dicha composición de polipropileno, de un copolímero aleatorio de propileno y al menos un comonómero, siendo dicho al menos un comonómero diferente de propileno, en el que dicho copolímero aleatorio tiene un contenido de comonómero como máximo de 4,0 % en peso, con respecto al peso total de dicho copolímero aleatorio, una distribución de peso molecular, definido como Mw/Mn, como máximo de 4,0 y un porcentaje de inserciones 2,1 de al menos 0,1 %, con respecto al número total de moléculas de propileno en la cadena polimérica, en el que además el al menos un comonómero es etileno y en el que el copolímero aleatorio de propileno tiene un índice de fluidez (MFI), determinado de acuerdo con la norma ISO 1133, condición L, a 230 ºC y 2,16 kg, de al menos 20 grados/min.
PDF original: ES-2602974_T3.pdf
Deshidratación e isomerización del esqueleto simultáneas del isobutanol sobre catalizadores ácidos.
(17/08/2016) Procedimiento de deshidratación e isomerización del esqueleto simultáneas del isobutanol para preparar las olefinas correspondientes, que tienen el mismo número de carbonos y que consisten esencialmente en una mezcla de n-butenos e isobuteno, comprendiendo dicho procedimiento:
a) introducir en un reactor una corriente (A) que comprende isobutanol, opcionalmente agua, opcionalmente un componente inerte,
b) poner en contacto dicha corriente con un catalizador en dicho reactor en condiciones eficaces para deshidratar e isomerizar el esqueleto de al menos una porción del isobutanol a fin de preparar una mezcla de n-butenos e isobuteno,
c) recuperar de dicho reactor una corriente (B), eliminar…
Procedimiento para la aditivación de polímeros en aplicaciones de moldeo por rotación.
(17/08/2016) Un procedimiento para la aditivación de resina de polímero para aplicaciones de moldeo por rotación que comprende las etapas de:
a) alimentar en un micronizador una mezcla seca de polvos o gránulos que comprende:
i) pelusa de polímero que sale directamente del reactor;
ii) antioxidante fenólico;
iii) fosfito o fosfonito orgánico antioxidante;
iv) estabilizador anti-UV;
v) opcionalmente estearato metálico;
vi) opcionalmente adyuvante de densificación;
vii) opcionalmente pigmentos;
b) micronizar la mezcla de la etapa a), mientras se mantiene la mezcla a una temperatura desde temperatura ambiente (aproximadamente 25 ºC) a al menos 5 ºC por debajo de la temperatura…
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(13/07/2016). Inventor/es: MAZIERS, ERIC. Clasificación: B32B27/08, B29C41/04, B29C41/22, B29C41/00.
Un artículo rotomoldeado que comprende una o más capas, en el que una capa A comprende:
• de 50 a 99,4 % en peso de una poliolefina;
• de 0,5 a 50 % en peso de un poliéster, en el que dicho poliéster es un poliéster alifático seleccionado de poli(ácido láctico), polihidroxialcanoato, policaprolactona, copoliésteres y poliesteramidas;
• de 0,1 a 20 % en peso de un copolímero o terpolímero, que comprende:
(a) de 50 a 99,9 % en peso de un monómero de etileno o de estireno,
(b) de 0,1 a 50 % en peso de un monómero que contiene anhídrido, epóxido o ácido carboxílico insaturado,
(c) de 0 a 50 % en peso de monómero de éster (met)acrílico; y
• de 0,1 a 20 % en peso de un ionómero.
PDF original: ES-2597327_T3.pdf
Procedimiento de preparación de polietileno bimodal para aplicaciones de moldeo por soplado.
(06/07/2016) Un procedimiento de polimerización de etileno para producir una resina de polietileno en al menos dos reactores de bucle de suspensión conectados entre sí en serie, teniendo la resina una distribución de peso molecular bimodal, una distribución de peso molecular MWD de al menos 7,0, un HLMI de 1 a 10 g/10 min, y una densidad de 0,935 a 0,960 g/cm3,
en el que en un reactor se produce de un 30 a un 47 % en peso en base al peso total de la resina de polietileno de una fracción de polietileno de alto peso molecular (HMW) que tiene un HL275 de 0,05 a 1,8 g/10 min (HLMI ≥ HL275/3,2), una densidad de 0,925 a 0,942 g/cm3 y una MWD de al menos 5,0,
y en el otro reactor se produce una fracción de polietileno de bajo peso molecular (LMW) que tiene un HLMI de 10 a 1500 g/10 min y una densidad de 0,960…
Procedimiento de preparación de poliolefinas.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(15/06/2016). Inventor/es: DAMME, ERIC, SIRAUX, DANIEL, DEWACHTER,DAAN, VANTOMME,AURÉLIEN. Clasificación: C08F10/00, B01J19/18, C08F2/02.
Procedimiento de preparación de una poliolefina en un reactor de bucle en presencia de un agente antiincrustante, comprendiendo dicho reactor de bucle tuberías interconectadas, que definen una trayectoria del reactor, y una bomba axial que comprende un motor, un eje y un impulsor, caracterizado porque al menos parte del agente antiensuciamiento se introduce en dicho reactor de bucle a través de un manguito dispuesto alrededor de al menos parte del eje de dicha bomba.
PDF original: ES-2591002_T3.pdf
Procesamiento mejorado de polímeros bimodales.
(18/05/2016) Un procedimiento de preparación de una mezcla polimérica homogénea bimodal o multimodal, en el que el polímero es un homopolímero o un copolímero de etileno o propileno, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:
a) proporcionar una resina polimérica heterogénea bimodal o multimodal preparada mediante mezcla química o física de dos o más fracciones del mismo tipo de resina polimérica, teniendo dichas fracciones pesos moleculares diferentes, o proporcionar dos o más fracciones del mismo tipo de resina polimérica, teniendo dichas fracciones pesos moleculares diferentes;
b) calentar la o las resinas de…
Procedimiento de producción de olefinas a partir de isobutanol.
(27/04/2016) Procedimiento de conversión de una mezcla de alcohol (A) que comprende 20% a 100% en peso de isobutanol para producir esencialmente propileno, que comprende:
a) introducir en un reactor (A) una corriente que comprende la mezcla (A), opcionalmente agua, opcionalmente un componente inerte,
b) poner en contacto dicha corriente con un catalizador (A1) a una temperatura por encima de 450°C en dicho reactor (A) en condiciones eficaces para deshidratar al menos una parte del isobutanol y otros alcoholes, si es el caso, y realizar un craqueo,
c) recuperar de dicho reactor (A) un efluente que comprende:
etileno, propileno, agua, opcionalmente alcoholes no convertidos…
Mezclas madre para la preparación de un material compuesto con propiedades mejoradas de conductividad, procedimientos y materiales compuestos producidos.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Electricidad Técnicas industriales diversas y transportes
(13/04/2016). Inventor/es: LHOST, OLIVIER, LODEFIER,PHILIPPE, ROUSSEAUX,DIMITRI, SCANDINO,EDDI. Clasificación: C08L51/04, C08L55/02, C08K3/00, C08K3/04, C08J3/22, C08K7/06, C08J3/20, C08L25/10, H01B1/24, B82Y30/00.
Mezcla madre para su uso en un procedimiento de preparación de un material compuesto, comprendiendo la mezcla madre una mezcla de un primer polímero amorfo con nanotubos de carbono, al menos el 5 %, y preferentemente del 5 % al 15 % en peso de nanotubos de carbono en base al peso total de la mezcla madre como se determina de acuerdo con la norma ISO 11358, y que tiene un índice de fluidez de carga alta HLMI1 inferior a 40 g/10 min determinado a 200 ºC bajo una carga de 21,6 kg de acuerdo con la norma ISO1133, la mezcla madre que se caracteriza porque el primer polímero amorfo tiene un índice de fluidez MFI1 de al menos 10 g/10 min determinado a 200 ºC bajo una carga de 5 kg de acuerdo con la norma ISO1133H.
PDF original: ES-2580603_T3.pdf
Procedimiento de optimización de la transición de una calidad de polímero a otra.
(13/04/2016) Un procedimiento de reducción del tiempo de transición y la cantidad de polímero producido fuera de las especificaciones, durante el cambio de la especificación de la calidad de un homopolímero o copolímero a otra, en un reactor en suspensión de doble bucle con un sistema de catalizador de Ziegler-Natta o metaloceno y en el que el polímero se prepara a partir de un monómero(s) de olefina, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:
a) seleccionar n variables de entrada, vinculadas a las condiciones del reactor;
b) definir un modelo de red neuronal restringido de forma general**Fórmula**
en la que las Xi son las n variables de entrada normalizadas y las aij y las bi son coeficientes numéricos, las Ci son funciones intermedias y Res…
Soportes de catalizador modificados.
(23/03/2016) Un procedimiento de preparación de un sistema catalizador en soporte que comprende la etapa siguiente:
i) impregnar un soporte de catalizador que contiene sílice que tiene un área de superficie específica de 150 m2/g a 800 m2/g, preferentemente de 280 m2/g a 600 m2/g, con uno o más compuestos de titanio seleccionados del grupo que consiste en tetraalcóxidos de titanio que tienen la fórmula general Ti(OR')4, en la que cada R es igual o diferente y puede ser un grupo alquilo o cicloalquilo, teniendo cada uno de 3 a 5 átomos de carbono y mezclas de los mismos, para formar un soporte catalizador que contiene sílice titanada que tiene un contenido de Ti de al menos 0,1 % en peso en base a el peso del soporte del catalizador impregnado con Ti,
en el que la impregnación del soporte por el compuesto de titanio se realiza introduciendo…
Procedimiento de preparación de un producto de polietileno en un reactor con bucle de polimerización.
(17/03/2016) Procedimiento para preparar una poliolefina en un reactor con bucle de polimerización, comprendiendo dicho reactor con bucle:
- una pluralidad de tuberías interconectadas que definen una ruta de flujo para una suspensión de poliolefina, y
- uno o más ramales de sedimentación provistos en al menos una parte horizontal de dichas tuberías interconectadas,
comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:
- alimentar el monómero de olefina, el diluyente líquido, el catalizador de la polimerización, opcionalmente hidrógeno, y opcionalmente un comonómero de olefina a dicho reactor con bucle; y
- polimerizar dicho monómero de olefina…