Procedimiento de optimización de la transición de una calidad de polímero a otra.

Un procedimiento de reducción del tiempo de transición y la cantidad de polímero producido fuera de las especificaciones,

durante el cambio de la especificación de la calidad de un homopolímero o copolímero a otra, en un reactor en suspensión de doble bucle con un sistema de catalizador de Ziegler-Natta o metaloceno y en el que el polímero se prepara a partir de un monómero(s) de olefina, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:

a) seleccionar n variables de entrada, vinculadas a las condiciones del reactor;

b) definir un modelo de red neuronal restringido de forma general**Fórmula**

en la que las Xi son las n variables de entrada normalizadas y las aij y las bi son coeficientes numéricos, las Ci son funciones intermedias y Res es la estimación de la propiedad del polímero resultante escalado que corresponde a las condiciones de reacción definidas por las n variables de entrada;

c) ajustar los parámetros (n+1)*n aij y (n+1) bi para reducir al mínimo el error en Res bajo restricciones apropiadas, estando dichas restricciones impuestas por las igualdades o desigualdades relacionadas con una cualquiera de las Xi, aij, bi, Ci, Res o combinación de las mismas o con cualquier derivada parcial de cualquier orden y en el que las derivadas parciales miden la variación del resultado derivado de una ecuación cuando una y sólo una de las variables ha sido cambiada por un paso infinitesimal;

d) predecir en tiempo real la densidad e índice de fluidez del polímero que sale del reactor respecto a la evolución temporal de las n variables de entrada en las ecuaciones de la etapa b), e incluyendo, siempre que sea apropiado, respuestas dinámicas en la etapa a las diferentes condiciones de entrada;

e) inferir valores apropiados para cualquier combinación de 2 variables de entrada Xi y Xj, conociendo las otras (n-2) variables y los valores deseados de la densidad y el índice de fluidez;

f) a partir de una determinada ley de la evolución temporal de las n variables de entrada entre dos condiciones de equilibrio que corresponden a dos especificaciones del producto, calcular el tiempo en el que al menos las características de un polímero salen de las especificaciones del producto de la primera calidad del polímero y el tiempo en el que las características del último polímero alcanzan las especificaciones del producto de la segunda calidad de polímero;

g) calcular el tiempo de producción fuera de las especificaciones mediante el cálculo de la diferencia entre los dos tiempos calculados en la etapa f);

h) reducir al mínimo el tiempo de producción fuera de las especificaciones de la etapa g) modificando la ley de evolución de las n variables de entrada, sujeto a las limitaciones del procedimiento.