148 patentes, modelos y diseños de CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP

Polímeros con procesabilidad mejorada para aplicaciones de tuberías.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(13/05/2020). Inventor/es: SUKHADIA, ASHISH, M., DESLAURIERS, PAUL J., YANG,QING, INN,YONGWOO, ROHATI,VIVEK. Clasificación: C08F210/16, C08L23/08, B32B1/08, C08F8/50, C08F4/65.

Un copolímero de polietileno catalizado por metaloceno reticulado que tiene un componente de mayor peso molecular (HMW) y un componente de menor peso molecular (LMW) en donde el componente de HMW está presente en una cantidad de 10 % en peso a 30 % en peso y en donde el componente de LMW está presente en una cantidad de 70 % en peso a 90 % en peso, el copolímero cuando se prueba de acuerdo con ASTM D1238 bajo una fuerza de 21,6 kg tiene un índice de fluidez de alta carga de 6 g/10 min a 25 g/10 min y tiene geles presentes en una cantidad inferior a 3230/m2 (300/pies cuadrados), en donde los geles tienen un tamaño superior a 200 micras.

PDF original: ES-2807621_T3.pdf

Polímeros con dureza y ESCR mejoradas para aplicaciones de moldeo por soplado de piezas grandes.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(06/05/2020). Inventor/es: WHITTE, WILLIAM M., YANG,QING, SECORA,STEVEN J, INN,YONGWOO, HERT,DANIEL G, HLAVINKA,MARK L, RATHMAN,JOHN R. Clasificación: C08F210/16, C08F4/6592, C08F4/659.

Un polímero de etileno que tiene una densidad mayor que o igual a aproximadamente 0,945 g/cm3, un índice de fusión a carga alta (HLMI) en un intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 25 g/10 min, un peso molecular promedio en peso (Mw) en un intervalo de 300 000 a aproximadamente 800 000 g/mol, un peso molecular promedio en número (Mn) en un intervalo de aproximadamente 20 000 a aproximadamente 60 000 g/mol, y una relación de Mw/Mn en un intervalo de aproximadamente 5 a aproximadamente 22 y en donde el polímero de etileno tiene una viscosidad a cizallamiento cero en un intervalo de aproximadamente 1 x 106 a aproximadamente 1 x 109 Pa-seg.

PDF original: ES-2808108_T3.pdf

Método de tratamiento de una superficie para proteger la misma.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(06/05/2020). Inventor/es: HISE, ROBERT L., KNORR,DANIEL B, SCANLON,GEOFFREY E, BERGMEISTER III,JOSEPH. Clasificación: C23C26/00, C10G35/04.

Un metodo para tratar un sustrato, que comprende: aplicar una capa de al menos un metal al sustrato de un componente sin ensamblar de una estructura para formar una capa de metal aplicada sobre el sustrato, seguido del curado de la capa de metal aplicada sobre el sustrato antes del ensamblaje de la estructura para formar una capa protectora de metal sobre el sustrato, en donde el curado de la capa de metal aplicada es a presion subatmosferica, y en donde la capa de metal aplicada comprende estano, antimonio, bismuto, plomo, mercurio, arsenico, germanio, indio, telurio, selenio, talio, cobre, laton, aleaciones intermetalicas o combinaciones de las mismos.

PDF original: ES-2805106_T3.pdf

Métodos para preparar un catalizador.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(15/04/2020). Inventor/es: MCDANIEL, MAX, P., SOLENBERGER,ALAN L, CYMBALUK,TED H, SCHWERDTFEGER,ERIC D, CLEAR,KATHY S, PRAETORIUS,JEREMY M, BOXELL,CONNER D. Clasificación: C08F10/02, C08F4/02, C08F4/24.

Un método que comprende: a) calcinar un soporte de sílice a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 100 °C a aproximadamente 500 °C para formar un soporte de sílice precalcinado; b) poner en contacto el soporte de sílice precalcinado con un alcóxido de titanio para formar un soporte titanizado; c) posterior a b), poner en contacto el soporte titanizado con un poliol para formar un soporte titanizado asociado a poliol (PATS); d) poner en contacto el PATS con un compuesto que contiene cromo para formar un precursor de catalizador de polimerización; e) secar el precursor de catalizador de polimerización para formar un precursor de catalizador de polimerización seco; y f) calcinar el precursor de catalizador de polimerización seco para producir un catalizador de polimerización, en donde se emite menos de 0,1 % en peso de un compuesto orgánico volátil altamente reactivo (HRVOC) durante la calcinación del precursor de catalizador de polimerización seco.

PDF original: ES-2803051_T3.pdf

Polímeros con ESCR mejorado para aplicaciones de moldeo por soplado.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(11/03/2020). Inventor/es: YANG,QING, GRECO,JEFFREY F, HLAVINKA,MARK L, ASKEW,JIM B, ROHATGI,VIVEK. Clasificación: B29C49/00, B29C49/04, C08L23/08, C08F4/6592, C08F4/659.

Un polímero de etileno que tiene una densidad mayor que o igual a aproximadamente 0,954 g/cm3, un índice de fusión con carga pesada (HLMI) en un intervalo de aproximadamente 10 a aproximadamente 45 g/10 min, una relación de índice de fusión con alta carga con respecto al índice de fusión (HLMI/MI) en un intervalo de aproximadamente 175 aproximadamente 600, una pendiente de un gráfico de la viscosidad (en Pa-seg) frente a la velocidad de cizallamiento (en seg-1) del polímero de etileno a 100 seg-1 en un intervalo de aproximadamente 0,15 a aproximadamente 0,30 y una resistencia al agratamiento por esfuerzo ambiental (ESCR, igepal al 10 %) mayor que o igual a aproximadamente 800 horas.

PDF original: ES-2793349_T3.pdf

Polímeros con ESCR mejorada para aplicaciones de moldeo por soplado.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(19/02/2020). Inventor/es: YANG,QING, INN,YONGWOO, GRECO,JEFFREY F, ROHATI,VIVEK, BROWN,ALFRED E. Clasificación: C08F210/16, C08F4/6592, C08F4/659.

Un polímero de etileno que comprende un componente de mayor peso molecular y un componente de menor peso molecular, en donde el polímero de etileno tiene una densidad mayor o igual a 0,955 g/cm3, un índice de fusión (Ml) menor o igual a aproximadamente 1,5 g/10 min, una relación de índice de fusión de alta carga con respecto al índice de fusión (HLMI/MI) en un intervalo de aproximadamente 40 a aproximadamente 175, un peso molecular máximo (Mp) del componente de mayor peso molecular en un intervalo de aproximadamente 650 000 a aproximadamente 1 100 000 g/mol, un Mp del componente de menor peso molecular en un intervalo de aproximadamente 40 000 a aproximadamente 80 000 g/mol, y una relación de Mw/Mn en un intervalo de aproximadamente 5 a aproximadamente 18 y en donde el polímero tiene una viscosidad de cizallamiento cero mayor o igual a aproximadamente 1 x 106 Paseg y una ESCR (Igepal al 10 %) de al menos 100 horas.

PDF original: ES-2788385_T3.pdf

Catalizadores de polimerización para producir polímeros con bajos niveles de ramificación de cadena larga.

(29/01/2020) Una composición catalítica que comprende el producto de contacto de: 1) al menos un ansa-metaloceno; 2) al menos un compuesto de organoaluminio; y 3) al menos un activador, en donde: a) el al menos un ansa-metaloceno comprende un compuesto que tiene la fórmula: **(Ver fórmula)** en donde M1 es circonio o hafnio; X es, independientemente, F, Cl, Br o I; E es C; R1 y R2 son independientemente un grupo arilo que tiene hasta 10 átomos de carbono; R3A y R3B son independientemente un grupo hidrocarbilo o un grupo trihidrocarbilsililo, cualquiera de los cuales tiene hasta 20 átomos de carbono; o hidrógeno; n es un número entero de 0 a 10, inclusive; y R4A y R4B son independientemente un grupo hidrocarbilo que tiene hasta 12 átomos de…

Regeneración del tratador de la corriente de reciclaje del proceso de producción de poliolefinas.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(15/01/2020). Inventor/es: MCELVAIN, ROBERT R., ROMIG,RALPH, PAGE,STEVE E. Clasificación: B01D53/04, B01D53/26.

Un método para regenerar un desecante en un tratador desconectado de un proceso de producción de poliolefinas, el método comprende una fase de calentamiento seguida de una fase de enfriamiento, la fase de calentamiento comprende: tratar una corriente de reciclaje del proceso de producción de poliolefinas en un tratador conectado para producir una corriente de reciclaje tratada , en donde el tratador conectado está configurado para eliminar el agua de la corriente de reciclaje ; calentar al menos una parte de la corriente de reciclaje tratada para producir un gas regenerador; regenerar al menos una parte del desecante en el tratador desconectado con el uso del gas regenerador para producir una corriente de efluente de regeneración; separar la corriente de efluente de regeneración en una corriente de impurezas y una corriente de reciclaje de regeneración ; y reciclar la corriente de reciclaje de regeneración al tratador conectado.

PDF original: ES-2779756_T3.pdf

Compuestos de fosfinil formamidina, complejos metálicos, sistemas catalíticos y su uso para oligomerizar o polimerizar olefinas.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(11/12/2019). Inventor/es: CARNEY, MICHAEL, J., SYDORA,ORSON L, SMALL,BROOKE L. Clasificación: C07F11/00, C07F9/46, C08F4/78, C08G61/04.

Un compuesto de N2-fosfinil formamidina que tiene la fórmula: **(Ver fórmula)** en donde: R1 es un grupo organilo C1 a C30, R3 es hidrógeno, un grupo organilo C1 a C30, o un grupo organilo C1 a C30 que consiste esencialmente en grupos funcionales inertes, y R4 y R5 son cada uno independientemente un grupo organilo C1 a C30 que consiste esencialmente en grupos funcionales inertes, en el que el término "grupo organilo que consiste esencialmente en grupos funcionales inertes" se refiere a un grupo organilo en el que el/los grupo(s) funcional(es) orgánico(s) y / o el/los átomo(s) distinto(s) de carbono e hidrógeno presentes en el grupo funcional se seleccionan de halo, nitro, grupos hidrocarboxi, grupos sulfidilo y / o grupos hidrocarbilo.

PDF original: ES-2773127_T3.pdf

Producción de polietileno con reactores de polimerización múltiple.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(13/11/2019). Inventor/es: KUFELD, SCOTT, E., NGUYEN, THANH, BENHAM, ELIZABETH, A., BHANDARKAR,MARUTI, GILL,CATHERINE M, GONZALES,REBECCA A, MUTCHLER,JOEL A, ODI,TIMOTHY O. Clasificación: C08F10/02, C08F6/10.

Un método para operar un sistema reactor de polietileno, que comprende: polimerizar etileno en un catalizador en un primer reactor de polimerización para formar partículas intermedias que tienen el catalizador y un primer polietileno; descargar las partículas intermedias desde el primer reactor de polimerización a un segundo reactor de polimerización; polimerizar etileno sobre el catalizador en las partículas intermedias en el segundo reactor de polimerización para formar partículas producto que tienen el catalizador, el primer polietileno y el segundo polietileno; descargar las partículas producto desde el segundo reactor de polimerización; y controlar un tamaño de partícula de las partículas producto mediante el ajuste de un tiempo de residencia del catalizador a través del primer reactor de polimerización, el segundo reactor de polimerización, o ambos reactores de polimerización primero y segundo.

PDF original: ES-2769037_T3.pdf

Sistemas catalíticos de metaloceno con puentes de boro y polímeros producidos a partir de estos.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(13/11/2019). Inventor/es: YANG,QING, CRAIN,TONY R, GRECO,JEFFREY F. Clasificación: C08F4/02, C08F110/02, C08F4/6592.

Un homopolímero de etileno que tiene: un índice de fusión determinado de acuerdo con ASTM D1238 a 190 °C con un peso de 2160 gramos mayor que o igual a 50 g/10 min; una densidad menor que o igual a 0,970 g/cm3; un Mn en un intervalo de 5000 a 20 000 g/mol; y una relación de Mw/Mn menor que o igual a 4.

PDF original: ES-2767500_T3.pdf

Mezclas poliméricas y métodos para usarlas.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(02/10/2019). Inventor/es: LANDRY,JR. DARRELL W, FREY,KELLY R. Clasificación: C08L23/04.

Una composición que comprende un polietileno de baja densidad (LDPE) y un polietileno lineal de baja densidad catalizado por metaloceno (mLLDPE) en donde la composición cuando se extruye como una resina fundida muestra un valor de cuello estrecho que es aproximadamente igual a o aumentada en menos de aproximadamente el 15 % del valor de cuello estrecho observado cuando se usa el LDPE solo, en donde el mLLDPE está presente en una cantidad de aproximadamente el 1 % en peso a aproximadamente el 80 % en peso basado en el peso total de la composición y en donde el mLLDPE tiene un índice de fusión de aproximadamente 0,7 a aproximadamente 1,6 g/10 min.

PDF original: ES-2763314_T3.pdf

Oligomerización de alfa olefinas usando sistemas catalíticos de metaloceno-SSA y uso de las polialfaolefinas resultantes para preparar mezclas lubricantes.

(14/08/2019) Un método de oligomerización, que comprende: a) poner en contacto un monómero de alfa olefina de C4 a C20 y un sistema catalítico, comprendiendo el sistema catalítico 1) un metaloceno, 2) un primer activador que comprende un óxido sólido tratado químicamente que comprende un óxido sólido tratado con un anión aceptor de electrones, en donde: el óxido sólido se selecciona de sílice, alúmina, sílice-alúmina, fosfato de aluminio, heteropolitungstatos, titania, zirconia, magnesia, boria, óxido de zinc, óxidos mixtos de los mismos o mezclas de los mismos; y el anión aceptor de electrones se selecciona de fluoruro, cloruro, bromuro, fosfato, triflato, bisulfato, sulfato, fluorofosfato, fluorosulfato o cualquier…

Composición de catalizador que comprende un metaloceno y un soporte activador de alúmina recubierta con sílice.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(07/08/2019). Inventor/es: MCDANIEL, MAX, P., BENHAM, ELIZABETH, A., YANG,QING, MUNINGER,RANDALL S, CLEAR,KATHY S. Clasificación: C08F10/02, C08F4/02, B01J31/22, C08F4/6592.

Una composición de catalizador que comprende: (a) al menos un compuesto metaloceno que comprende un metal de transición seleccionado de Ti, Zr o Hf; y (b) al menos un soporte activador; en el que el al menos un soporte activador comprende al menos una alúmina recubierta con sílice tratada con al menos un anión aceptor de electrones, en el que: la al menos una alúmina recubierta con sílice tiene una relación en peso de alúmina a sílice en un intervalo de 1,2:1 a 25:1, y el al menos un anión aceptor de electrones comprende fluoruro, cloruro, bromuro, fosfato, triflato, bisulfato, sulfato o cualquier combinación de estos.

PDF original: ES-2749177_T3.pdf

Métodos para preparar un catalizador.

(10/07/2019) Un método que comprende: a) secar un material de soporte que comprende sílice a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 150 ºC a aproximadamente 220 ºC para formar un soporte seco; b) poner en contacto el soporte seco con metanol para formar un soporte en suspensión; c) posteriormente a b), enfriar el soporte en suspensión a una temperatura inferior a aproximadamente 60 °C para formar un soporte en suspensión enfriado; d) después de c), poner en contacto el soporte en suspensión enfriado con un alcóxido de titanio para formar un soporte titanado; e) tratar térmicamente el soporte titanado calentando a una temperatura igual o superior a aproximadamente 150 °C durante un período de tiempo de aproximadamente 5 horas a aproximadamente…

Métodos para preparar un catalizador de polimerización.

(03/07/2019) Un método que comprende: poner en contacto un material de soporte de sílice con un agente de sulfatación para formar un material de soporte de sílice sulfatada que comprende aniones sulfato; tratar térmicamente el material de soporte de sílice sulfatada para formar un material de soporte de sílice sulfatada tratado térmicamente; poner en contacto el material de soporte de sílice sulfatada tratado térmicamente con un compuesto que contiene cromo para formar una mezcla; y tratar térmicamente la mezcla para formar un catalizador de polimerización, en donde el catalizador de polimerización tiene un contenido de anión sulfato del 0,1% en peso al 3,0% en peso; poner en contacto un monómero con el catalizador de polimerización en condiciones adecuadas para la formación de un polímero; y recuperar el polímero, en donde el polímero…

Resinas de polímeros con propiedades de barrera mejoradas y métodos para su fabricación.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(07/06/2019). Inventor/es: MCDANIEL, MAX, P., ST. JEAN, GUYLAINE, YANG,QING, TSO,CHUNG CHING. Clasificación: C08L23/04, C08J5/18.

Una resina polimérica que comprende una poliolefina que tiene un componente de bajo peso molecular (LMW) y un componente de alto peso molecular (HMW) y teniendo dicha resina una densidad de 0,955 g/cm3 a 0,967 g/cm3, un índice de fusión de 0,5 dg/min a 4,0 dg/min bajo una fuerza de 2160 g en 10 minutos a 190ºC determinada de acuerdo con ASTM D1238, una viscosidad a cizallamiento cero de 3,0 x 103 Pa.s a 4,0 x 104 Pa.s determinada sobre la base de la ecuación de Carreau-Yasuda y un parámetro CY-a de 0,4 a 0,7 determinado sobre la base de la ecuación Carreau-Yasuda.

PDF original: ES-2716026_T3.pdf

Polímero de olefina preparado mediante un sistema catalítico con tres metalocenos.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(15/05/2019). Inventor/es: MCDANIEL, MAX, P., YU,YOULU, YANG,QING, CRAIN,TONY R, INN,YONGWOO. Clasificación: C08F210/00.

Un polímero de olefina que tiene un índice de fusión en un intervalo de 0,005 a 10 g/10 min, determinado según ASTM-1238 a 190ºC con un peso de 2,160 gramos, una relación de IFAC/IF en un intervalo de 50 a 500, en donde el IFAC se determina según ASTM-1238 a 190ºC con un peso de 21,600 gramos, una densidad en un intervalo de 0,915 g/cm3 a 0,965 g/cm3 determinada según ASTM-1505 y ASTM-1928, procedimiento C, como se describe en la descripción, una distribución de peso molecular no bimodal y una distribución de comonómero inversa determinadas ambas por GPC como se describe en la descripción.

PDF original: ES-2742100_T3.pdf

Método y aparato para la monitorización de la producción de poliolefina.

(24/04/2019) Un método para monitorizar un proceso de producción de poliolefina, que comprende: emplazar una o más sondas espectroscópicas en un conducto de un sistema de producción de poliolefina que comprende: un sistema de alimentación del reactor configurado para recibir una o más materias primas a través de un primer conjunto de conductos y para emitir una o más corrientes de alimentación a través de un segundo conjunto de conductos; un sistema de reactor de polimerización configurado para recibir la una o más corrientes de alimentación a través del segundo conjunto de conductos y para emitir una descarga del reactor a través de un tercer conjunto de conductos, en el que el…

Composiciones de alta claridad y baja turbidez.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(24/04/2019). Inventor/es: ST. JEAN, GUYLAINE, YANG,QING, LANIER,JERRY T, LANIER,ELIZABETH M, GILL,BROOKE A. Clasificación: C08F210/16, C08J5/18, C08L23/08, B01J19/24, C08F110/02, C08F4/6592, C08F4/659.

Un polímero bimodal que tiene una fracción en peso de un componente de peso molecular más bajo (LMW) que varía de aproximadamente 0,25 a aproximadamente 0,45, una fracción en peso de un componente HMW (de mayor peso molecular) que varía de aproximadamente 0,55 a aproximadamente 0,75 y una densidad de más de 0,940 g/cc a aproximadamente 0,955 g/cc, que cuando se ensaya de acuerdo con la norma ASTM D1003 tiene un porcentaje de turbidez inferior a aproximadamente 40%.

PDF original: ES-2733126_T3.pdf

Métodos y sistemas de alimentación de múltiples componentes.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(22/04/2019). Inventor/es: HOTTOVY, JOHN, D., BURNS, DAVID, H., MCDANIEL, MAX, P., BENHAM, ELIZABETH, A., SMITH, THOMAS H., VERSER,DONALD,W, THURMAN,CLAY K, LOCKMAN,DAVID A, LAWMASTER,JOHN O, HABERLY,MATTHEW T. Clasificación: B01J19/00, B01J19/24, B01J19/18.

Un método para la introducción de múltiples componentes en un sistema de polimerización, que comprende las etapas de: añadir al menos un componente catalizador de polimerización en el sistema de polimerización a una velocidad controlada; añadir al menos un componente compuesto activador en el sistema de polimerización a una velocidad controlada; añadir al menos un componente cocatalizador en el sistema de polimerización a una velocidad controlada; introducir una cantidad de todos los componentes en al menos un precontactor; dirigir el producto de salida desde el precontactor a al menos un reactor de polimerización; y dirigir cualquier parte restante de los componentes que no se enviaron al precontactor al por lo menos un reactor de polimerización.

PDF original: ES-2709895_T3.pdf

Sistemas catalíticos duales para producir polímeros con una distribución de peso molecular amplia y una SCBD (distribución de ramificación de cadena corta) uniforme.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(10/04/2019). Inventor/es: MCDANIEL, MAX, P., GLASS, GARY L., YU,YOULU, YANG,QING, CRAIN,TONY R, GRECO,JEFFREY F. Clasificación: C08F210/16, C08F4/659.

Un procedimiento de polimerización, comprendiendo el procedimiento: poner en contacto la composición catalítica con un monómero de olefina y un comonómero de olefina opcional en un sistema reactor de polimerización en condiciones de polimerización para producir un polímero de olefina, en donde la composición catalítica comprende componente catalítico I, componente catalítico II, un activador y un co-catalizador opcional, en donde: el componente catalítico I comprende un compuesto de metaloceno con puente de boro con un grupo ciclopentadienilo y un grupo indenilo; y el componente catalítico II comprende un compuesto de metaloceno con puente de un solo átomo con un grupo fluorenilo.

PDF original: ES-2731585_T3.pdf

Poliolefinas de densidad superior con resistencia al agrietamiento por tensión mejorada.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(08/04/2019). Inventor/es: SUKHADIA, ASHISH, M., ST. JEAN, GUYLAINE, DESLAURIERS, PAUL J., YANG,QING, DING,ERRUN, INN,YONGWOO, BUCK,RICHARD M, HLAVINKA,MARK L, CUI,LILI. Clasificación: C08F210/02.

Un polímero de etileno que tiene una densidad de aproximadamente 0,930 a aproximadamente 0,948 g/cm3 determinada de acuerdo con ASTM D1505 y ASTM D1928 procedimiento c, una viscosidad de cizallamiento cero mayor que aproximadamente 5 x 105 Pa-sec, un parámetro CY-a en un intervalo de aproximadamente 0,01 a aproximadamente 0,40, un peso molecular promedio en peso (Mw) en un intervalo de aproximadamente 150.000 a aproximadamente 600.000 g/mol determinado utilizando un sistema PL-GPC 220, y una distribución de comonómero inversa.

PDF original: ES-2707962_T3.pdf

Métodos de preparación de un catalizador de polimerización.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(05/04/2019). Inventor/es: MCDANIEL, MAX, P., BENHAM, ELIZABETH, A., BEAULIEU,WILLIAM B, CLEAR,KATHY S. Clasificación: C08F10/00, C08F4/69.

Un método que comprende: poner en contacto un soporte donante que comprende un metal o un compuesto que contiene metal y un soporte base (es decir, un soporte metalizado) con un soporte receptor que no contiene un compuesto activo, especie o precursor de polimerización para generar una mezcla, donde el soporte base y el soporte receptor están seleccionados del grupo que consiste en alúmina, sílice-titania, aluminofosfato, circonia, titania o combinaciones de los mismos; y calentar la mezcla en un intervalo de 400°C a 1000°C para producir un catalizador de polimerización, donde un metal o un compuesto que contiene metal migra desde el soporte donante al soporte receptor.

PDF original: ES-2707813_T3.pdf

Catalizadores de polimerización para la producción de polímeros con alta incorporación de comonómeros.

(03/04/2019) Una composición catalítica que comprende el producto de contacto de un ansa-metaloceno y un activador, en donde: el ansa-metaloceno comprende un compuesto que tiene la fórmula: (X1)(X2)(X1)(X4)M1, en donde: M1 comprende titanio, circonio, o hafnio; X1 y X2 comprenden independientemente un ciclopentadienilo sustituido, un indenilo sustituido, o un fluorenilo sustituido; un sustituyente en X1 y X2 comprende un grupo puente que tiene la fórmula E (Cyc), en donde E es un átomo de carbono, y E está unido a X1 y X2, y en donde Cyc es (CH2CH2CH2CH2) o (CH2 CH2CH2CH2CH2) con cada extremo conectado a E para formar una estructura de anillo; un sustituyente en X1 o X2 comprende un grupo alquenilo sustituido o no sustituido; …

Transferencia de calor en un reactor de polimerización.

(20/03/2019) Un proceso que comprende: polimerizar un monómero de olefina en un reactor de bucle en presencia de un catalizador y un diluyente; y producir una suspensión que comprende un polímero de olefina en partículas sólidas y un diluyente, en donde el número interno de Biot se mantiene en o por debajo de 3,0 dentro del reactor de bucle durante la polimerización, en donde la suspensión en el reactor de bucle forma una película de suspensión que tiene un coeficiente de película de suspensión a lo largo de un superficie interior de una pared de un reactor, y en donde el coeficiente de película de la suspensión es menor que 2.800 W•m-2•K-1 (500 BTU•h-1•pie-2•°F-1), en donde se define el número interno de Biot utilizando la siguiente ecuación:**Fórmula** donde Bint es el número de Biot interno, hsuspensión es el…

Proceso de poliolefinas energéticamente eficiente.

(14/03/2019) Un sistema de fabricación para la producción de poliolefina, que comprende: un sistema de alimentación para un reactor de polimerización, donde el sistema de alimentación tiene seis o menos dispositivos de tratamiento de alimentación configurados para eliminar los venenos de catalizador de las corrientes de alimentación del reactor de polimerización, donde el sistema de alimentación comprende un dispositivo de tratamiento de alimentación configurado para utilizar nitrógeno durante un ciclo de regeneración y para descargar nitrógeno sustancialmente limpio a la atmósfera durante la parte de enfriamiento del ciclo de regeneración, donde el sistema de…

Configuraciones en codo y horizontales en un reactor de bucle.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(04/03/2019). Inventor/es: HOTTOVY, JOHN, D., KUFELD, SCOTT, E., KREISCHER,BRUCE,E, GILL,CATHERINE M, MUTCHLER,JOEL A, ROMIG,RALPH, STEWART,JOHN D. Clasificación: B01J19/24, C08F2/01, C08F2/12.

Un reactor de bucle para la polimerización de olefinas, que comprende: una pluralidad de secciones verticales; una pluralidad de secciones de codo que conectan las secciones verticales a una sección horizontal o bien a otra sección de codo, al menos una sección de codo que tiene un diámetro interno (d) y un radio (Rc) de una curvatura interna; y al menos una zona de reacción en bucle configurada para polimerizar un monómero de olefina en presencia de un diluyente líquido para formar una suspensión que comprende partículas de un polímero de poliolefina, en donde la al menos una sección de codo está configurada para mantener un número de Dean (Dn) de la suspensión que fluye en su interior para que sea mayor que 3.000.000, donde Dn = ρVd/μ * (d/2Rc)1/2 y donde ρ es una densidad de la suspensión, V es una velocidad de circulación de la suspensión, y μ es una viscosidad dinámica de la suspensión.

PDF original: ES-2702663_T3.pdf

Poliolefinas a base de metaloceno tratadas con peróxido con resistencia a la fusión mejorada.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(27/02/2019). Inventor/es: SUKHADIA, ASHISH, M., CUI,LILI, ROHATGI,VIVEK. Clasificación: C08F210/16, C08J5/18, C08F8/00, C08K5/14.

Un copolimero de etileno/α-olefina que tiene una relacion de Mp/Mn menor que, o igual a 5, una relacion de Mz/Mp menor que, o igual a 2.3 y una viscosidad a cizallamiento cero a 190 °C mayor que, o igual a 8 x 104 Pa×s y en donde el copolimero tiene de 0.008 a 0.04 ramificaciones de cadena larga (RCL) por 1000 atomos de carbono totales.

PDF original: ES-2724906_T3.pdf

Resinas bimodales nuevas que tienen buena procesabilidad de película.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(22/02/2019). Inventor/es: ST. JEAN, GUYLAINE, YANG,QING, LANIER,JERRY T. Clasificación: C08F210/16, C08L23/08, C08F10/14, C08F4/659.

Un copolímero de polietileno bimodal que comprende un componente de peso molecular bajo (LMW) y un componente de peso molecular elevado (HMW), presentando el copolímero un peso molecular medio-z (Mz) de 1.000 kg/ml a 2.500 kg/mol, una fracción de peso del componente LMW (fr. LMW) de aproximadamente 0,60 a 0,85, una relación de peso molecular medio expresado en peso (Mw) del componente HMW (Mw HMW) con respecto a Mw del componente LMW (Mw LMW) de 14 a 25, una viscosidad a cizalladura nula (η0) de 5 x 105 Pa·s a 1 x 107 Pa·s y un Mw HMW de 800 kg/mol a 1.500 kg/mol, con la condición de que el copolímero no sea el copolímero del Ejemplo 5 del documento WO 2015/138674.

PDF original: ES-2701530_T3.pdf

Sistema catalítico con tres metalocenos para producir polímeros de amplia distribución de peso molecular.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(20/02/2019). Inventor/es: MCDANIEL, MAX, P., YU,YOULU, YANG,QING, CRAIN,TONY R, INN,YONGWOO. Clasificación: C08F210/00.

Un procedimiento de polimerizacion de olefinas, comprendiendo el procedimiento: poner la composicion catalitica en contacto con un monomero olefinico y un comonomero olefinico en condiciones de polimerizacion para producir un polimero olefinico, en donde la composicion catalitica comprende componente catalitico I, componente catalitico II, componente catalitico III, un activador y un cocatalizador opcional, en donde: el componente catalitico I comprende un compuesto de metaloceno a base de hafnio o circonio sin puente y/o un compuesto de metaloceno dinuclear a base de circonio y/o hafnio sin puentes. el componente catalitico II comprende un compuesto de metaloceno a base de circonio con puentes con un grupo fluorenilo y sin ningun grupo arilo en el grupo de puente y el componente catalitico III comprende un compuesto de metaloceno a base de circonio o hafnio con puentes con un grupo fluorenilo y un grupo arilo en el grupo de puente.

PDF original: ES-2724876_T3.pdf

Preparación en fase vapor de óxidos de sólidos fluorados.

(09/01/2019) Un procedimiento para producir un óxido solido fluorado, comprendiendo el procedimiento: (a) calcinar un óxido sólido a una temperatura pico de calcinación para producir un óxido sólido calcinado; y (b) poner en contacto el óxido sólido calcinado a una temperatura pico de fluoración en un intervalo de 350ºC a 650ºC con un vapor que comprende un compuesto con contenido en flúor para producir el óxido solido fluorado; en el que la temperatura pico de fluoración es de 100ºC a 300ºC menor que la temperatura pico de calcinación, y en el que el compuesto con contenido en flúor comprende (i) un fluoroalcano o fluoroalqueno de la fórmula CxHyFz, en donde x es un número entero de 1 a 8, y…

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