(06/05/2020). Solicitante/s: VOESTALPINE STAHL GMBH. Inventor/es: PILZ,KARL, FRITZ,BERTRAM, ANTREKOWITSCH,JÜRGEN, SCHNEEBERGER,GERALD.

Método para tratar escoria de desulfuración, en donde la escoria de desulfuración de la desulfuración de arrabio se suministra a una unidad adecuada licuando la escoria de desulfuración al menos a 1400 °C, en donde la unidad asegura una mezcla y el tratamiento en la unidad se lleva a cabo en condiciones de oxidación, en donde el SO2 formado se recoge del gas de tostación y se suministra para su posterior utilización, en donde se añade cal viva a la escoria de desulfuración en la unidad , en donde el valor λ del quemador se ajusta a 1,3-1,6 cuando la escoria se funde, y el valor λ del quemador se ajusta a > 2,0 para la tostación real con el fin de liberar el azufre unido a la escoria como SO2, en donde se añade hasta un 20% de cal viva.

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(16/05/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: THYSSENKRUPP STAHL AG. Inventor/es: LORCH, RONALD, DIPL.-ING., KUHN, MICHAEL, DR.-ING., MUDERSBACH, DIRK, DIPL.-ING., GEISELER, JURGEN, PROF. DR.-ING.

Procedimiento para acondicionar escoria líquida de alto horno, en el que se añade a la escoria líquida de alto horno un material después de su colada del alto horno y antes de su procesamiento posterior, que contiene al menos una sustancia del grupo de CaO, MgO, Al2O3, caracterizado porque a la escoria líquida de alto horno se le añade adicionalmente en el canal de escoria al menos una sustancia que reacciona exotérmicamente antes del separador de escoria, en el separador de escoria o después del separador de escoria.

(16/04/2006). Solicitante/s: HOLCIM LTD.. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

Procedimiento para la preparación de sustancias de molienda puzolánicas o hidráulicas para la industria del cemento a partir de escorias básicas oxídicas, en particular de escorias de acero, utilizando un baño metálico para la reducción de los óxidos metálicos de las escorias, caracterizado porque la basicidad de las escorias líquidas se ajusta antes de la reducción por adición de aditivos acídicos, tales como por ejemplo arena de cuarzo y/o escoria de horno alto, y/o sustancias correctoras que contienen SiO2, a un valor comprendido entre 0, 1 y 0, 5 por debajo del valor de basicidad (CaO/SiO2) de la escoria deseada, y porque la basicidad de las escorias al final o cerca del final de la fase de reducción se ajusta a la basicidad deseada, comprendida entre 1, 1 y 1, 5, por adición de cal calcinada y/o sustancias correctoras que contienen CaO.

(16/10/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GMBH. Inventor/es: PIRKER, HERMANN.

Procedimiento para el acondicionamiento de escorias y para el reciclaje de residuos siderúrgicos en la industria siderúrgica del hierro, caracterizado por las siguientes etapas: · agrupar y tratar como mínimo una escoria procedente del grupo de escorias de como mínimo una colada de un alto horno o de un gasificador de fundición de un procedimiento de reducción directa, en el estado líquido, y como mínimo una escoria procedente del grupo de otras escorias siderúrgicas, tales como la escoria de horno eléctrico, la escoria del convertidor, la escoria de las cucharas de colada, la escoria procedente de una acerería, y escorias procedentes de un tratamiento previo del hierro bruto en un recipiente de acondicionamiento de escorias, · aportar residuos siderúrgicos, preferiblemente todos los residuos siderúrgicos, tales como polvos siderúrgicos, cascarilla, lodos siderúrgicos, a excepción de lodos de decapado, en el recipiente de acondicionamiento de escorias.

(01/05/2004). Solicitante/s: LAFARGE CANADA INC. Inventor/es: HORVAT, DAVID, T., MACKENZIE, PETER, A.

La escoria metalúrgica se expande para producir un sólido ligero mediante la formación de una corriente de escoria líquida fundida con una velocidad de flujo controlada y mezclando la corriente de la escoria con una cantidad de agua controlada y haciendo fluir la mezcla en la que interactúa la escoria y el agua hacia un receptáculo . La interacción entra la escoria y el agua se deja proseguir durante un tiempo determinado para formar un sólido expandido sin la adición de ninguna otra cantidad de agua de enfriamiento adicional que por potra parte templaría el material y lo vitrificaría. En el receptáculo , funciona un rotor de palas para dividir la mezcla interactuante de escoria y agua y proyectar las partes de mezcla hacia el aire pararecogerlo en un montón.

(01/05/2004). Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Inventor/es: ROTH, JEAN-LUC, DENIER, GUY.

Procedimiento de tratamiento de escoria de acerería eléctrica que comprende las siguientes etapas: (a) transferencia de la mencionada escoria a un recipiente metalúrgico; (b) desespumado de la mencionada escoria en este recipiente metalúrgico por adición de un agente desespumante; (c) seguidamente calentamiento de la mencionada escoria para hacerla fluida; y (d) enfriamiento forzado de la mencionada escoria.

(16/04/2004). Solicitante/s: HOLCIM LTD.. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

Procedimiento para el tratamiento de escorias o mezclas de escorias con un contenido en óxido de hierro > 5 % en peso, en especial escorias siderúrgicas, en el cual las escorias de acero, mezcladas dado el caso con otras escorias, se echan sobre un baño de metal, caracterizado porque como baño de metal se utiliza un baño de acero con un contenido en C < 1, 5 % en peso, preferentemente < 0, 5 % en peso, y porque el baño de acero, tras echar las escorias de acero, es carburado a más del 2, 0 % en peso, preferentemente > 2, 5 % en peso de C, mediante la introducción de carbono o portadores de carbono.

(16/11/2001). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA EL DESCROMADO DE ESCORIA DE ACERO, POR EL QUE SE INTRODUCE OXIGENO EN LA ESCORIA DE ACERO LIQUIDA, EN CANTIDAD SUFICIENTE PARA CONVERTIR CUANTITATIVAMENTE EL HIERRO EN OXIDO DE HIERRO, Y AL MENOS UN 5% EN PESO DEL OXIDO DE HIERRO PRESENTE EN LA ESCORIA EN OXIDO DE HIERRO-III. LA ESCORIA OXIDADA RESULTANTE SE ENDURECE Y TRITURA, SEPARANDOSE MAGNETICAMENTE LAS PORCIONES PARA MAGNETICA FORMADAS Y DISOCIANDOSE DE LA ESCORIA DESCROMADA.

(16/11/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: IPCOR N.V. Inventor/es: MANTEL, DIRK GUUSTAAF.

METODO PARA REDUCIR EL CONTENIDO DE HIERRO DE UNA MATERIA PRIMA QUE CONTENGA CALCIO, SILICIO Y OXIGENO, QUE EL HIERRO ESTE EN FORMA DE FERRITA Y/O OXIDO, POR EJEMPLO ESCORIAS DE ACERO, Y QUE COMPRENDE UNA FASE DE CALENTAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA HASTA UNA TEMPERATURA MINIMA DE 800 RE 900 OMO POR EJEMPLO MONOXIDO DE CARBONO, Y EN PRESENCIA DE MATERIAL SILICEO, DE FORMA QUE LOS OXIDOS NO FERROSOS LIBERADOS DURANTE LA REDUCCION FORMEN COMPUESTOS CON UN ALTO PUNTO DE FUSION, Y PRODUCIR UNA FORMA MAGNETICA DEL HIERRO, Y ELIMINAR AL MENOS ALGO DE LA FORMA MAGNETICA DEL HIERRO PARA PRODUCIR UN PRODUCTO QUE PUEDE USARSE COMO MATERIA PRIMA EN LA INDUSTRIA CEMENTERA.

(16/05/1999). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED, GOSSNITZER, ANDREAS.

EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE LIGANTES HIDRAULICOS, ACERO DE FUNDICION Y/O ALEACIONES COMO P. E. FECR O FEV A PARTIR DE ESCORIAS BASICAS DE ACERO QUE CONTIENEN CROMO Y/O VANADIO, LAS ESCORIAS LIQUIDAS DE ACERO SE MEZCLAN CON UN ADITIVO DEL GRUPO DE LAS ESCORIAS DE ALTO HORNO, ESCORIAS DE HORNO DE ARCO VOLTAICO, POLVOS PROCEDENTES DE LA FABRICACION DE ACERO, DESECHOS METALICOS O RESIDUOS DEL QUEMADO DE BASURAS Y/O CON ADITIVOS ACIDOS PARA DISMINUIR LA VISCOSIDAD, SEDIMENTANDOSE ACERO PROCEDENTE DE LAS ESCORIAS LIQUIDAS, Y LAS ESCORIAS REMANENTES SE REDUCEN EN UNA PRIMERA ETAPA DE REDUCCION HASTA UN CONTENIDO EN OXIDO DE HIERRO POR DEBAJO DEL 5 % EN PESO Y POR ENCIMA DEL 1 % EN PESO SE REDUCE A HIERRO METALICO, REDUCIENDOSE LA COLADA REMANENTE DE CENIZAS EN UNA SEGUNDA ETAPA DE REDUCCION, QUE ES MAS POTENTE QUE LA PRIMERA, PARA OBTENER CR O V METALICO O SUS ALEACIONES CON HIERRO, SEPARANDOSE LAS CENIZAS HIDRAULICAMENTE ACTIVAS.

(16/10/1991). Solicitante/s: KLIMANEK, MARGARETE.

PROCEDIMIENTO PARA LA EVACUACION DE POLVOS DE FILTRACION MEDIANTE INSUFLADO DE ESTOS POLVOS EN ESCORIAS LIQUIDAS DE FINAL DE PROCESO, QUE APARECEN EN LA FABRICACION DE HIERRO BRUTO, ACERO U OTROS PRODUCTOS DE FUNDICION. LA PRESENTE INVENCION TIENE EL COMETIDO DE INDICAR UN MODO DE PROCEDER QUE POSIBILITE UN INSUFLADO A ESCALA INDUSTRIAL DE POLVOS DE FILTRACION EN ESCORIAS DE FINAL DEL PROCESO. EL PROCEDIMIENTO DEBE SER APLICABLE TAMBIEN CUANDO YA HA TENIDO LUGAR UN CIERTO ENFRIAMIENTO EN LA CUCHARA DE ESCORIAS O BIEN EN UN DISPOSITIVO COMPARABLE. POR ULTIMO, EN EL INSUFLADO DE LOS POLVOS DE FILTRACION, EL DESARROLLO DE CALOR DEBE PERMANECER EN LIMITES TOLERABLES.

(01/06/1987). Solicitante/s: AJO STAHLBAU GMBH & CO., KG.

VARIACIONES EN UN PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA FABRICAR ARENA DE ESCORIA A PARTIR DE ESCORIA DE ALTO HORNO. CONSISTENTES EN: INYECTAR EL CHORRO IMPULSOR DE AGUA EN UN DEPOSITO DE AGUA ; CONDENSAR LOS GASES Y VAPORES EN EL DEPOSITO DE AGUA ; RECOGER EL CONDENSADO DE ACIDO SULFIDRICO Y OXIDO SULFUROSO FORMADO CON AGUA PULVERIZADA EN UN COLECTOR DE AGUA ; MANTENER A LA CAMARA DE CONDENSACION SITUADA DEBAJO DEL PLANO DE PULVERIZACION A UNA SOBREPRESION Y POR ENCIMA DE DICHO PLANO A UNA DEPRESION Y DESHIDRATAR A LA MEZCLA DE GRANULADO DE AGUA.

(01/10/1986). Solicitante/s: GOSUDARSTVENNY SOJUZNY INSTITUT PO PROEKTIROVANIJU.

APARATO PARA GRANULAR UNA MASA METALURGICA EN ESTADO DE FUSION. EN ESTE EL GRANULADOR , LA CANALETA DE SUMINISTRO DE ESCORIA AL GRANULADOR , UN TAMBOR Y UN DEPOSITO PARA RECOGER AGUA ESTAN POSICIONADOS ENTRE SI DE MODO QUE ASEGUREN UNA ELEVADA FIABILIDAD DEL APARATO CON UN TAMAÑO RELATIVAMENTE PEQUEÑO Y UNA ESTRUCTURA SIMPLE. EL TAMBOR TIENE LAS PAREDES PERFORADAS Y PALETAS PARA REMOVER LOS GRANULOS DE SU PERIFERIA; EL DEPOSITO ESTA DEBAJO DEL TAMBOR Y TIENE UN DISPOSITIVO DE REBOSE. SE EMPLEA PARA LA GRANULACION DE ESCORIAS DE HORNO ALTO.

(01/03/1983). Solicitante/s: INSTITUT DE RECHERCHES DE LA SIDERURGIE FRANCAISE.

PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE UNA ESCORIA FOSFURADA, OBTENIDA POR AFINADO DE UN BAÑO METALICO, QUE SE ESTABILIZA POR OXIDACION EN CALIENTE PARA EVITAR LA HIDROLISIS DE LA MISMA. CONSISTE EN PRODUCIR LA OXIDACION INCORPORANDO A LA ESCORIA, TRAS AFINADO, UNA CANTIDAD Q DE ADYUVANTE SOLIDO, QUE DEPENDE DE LA DISMINUCION D DEL CONTENIDO PONDERAL DEL FOSFORO EN EL BAÑO METALICO EN EL TRANSCURSO DEL AFINADO, SEGUN LA DOBLE RELACION 7.500D~RQ~R15.000D, DONDE Q SE EXPRESA EN KG POR 100 TM DE METAL Y D EN % PONDERAL. EL ADYUVANTE ES FUERTEMENTE OXIDANTE Y CON UN PUNTO DE FUSION INFERIOR A 900 C, TAL COMO UN CARBONATO DE METAL ALCALINO O ALCALINOTERREO. TIENE APLICACIONES PARA EVITAR LA PASIVACION DE ESCORIAS.

(16/12/1980). Solicitante/s: S.A.DES ANCIENS ETABLISSEMENTS PAUL WURTH.

1.Instalación y procedimiento de tratamiento y manipulación de escoria metalúrgica que comprende un medio de desintegración por sacudidos mecánicos de una corriente de escoria piroplástica y un medio de enfriamiento para enfriar las partículas de escoria formadas por este medio de desintegración, caracterizada por el hecho de que comprende una cinta sinfín perforada, por lo menos, dispuesta en la trayectoria de caída de las partículas proyectadas por dicho medio de desintegración y enfriadas por dicho medio de enfriamiento por una camara o vuelta aislante dispuesta inmediatamente encima de la cinta perforada y que encierra los medios de desintegración y de enfrentamiento y por medios para captar subproductos ascendentes gaseosos y/o sólidos.

(01/02/1978). Solicitante/s: ECOLAIRE INCORPORATED..

Método y aparato para la manipulación continua de escorias, a temperaturas y presiones elevadas a medida que es descargada de un horno, método caracterizado porque comprende las fases de enfriar la escoria pasándola hacia abajo mediante una columna vertical de agua contenida en un deposito de enfriamiento por un trituradora, un primer recipiente y segundo recipiente en este orden fracturar la escoria en el deposito de enfriamiento; triturar la escoria fracturada en la trituradora; acumular la escoria triturada en el segundo recipiente; aliviar la presión en el segundo recipiente al mismo tiempo que se le aísla del primer recipiente, retirar la escoria acumulada en el segundo recipiente mientras se va acumulando nueva escoria en el primer recipiente siendo los recipientes aislados entre sí; introducir agua en el segundo recipiente durante la operación citada de retirar la escoria acumulada.

(16/10/1977). Solicitante/s: FRANCIS GAGNERAUD.

Resumen no disponible.

(16/03/1977). Solicitante/s: AIKOH CO., LTD..

Resumen no disponible.

(01/05/1976). Solicitante/s: CARAD, INC.

Resumen no disponible.