CIP-2021 : B29C 43/18 : incorporando partes o capas preformadas, p. ej. moldeo por prensado alrededor de elementos insertos o sobre objetos a recubrir.

CIP-2021BB29B29CB29C 43/00B29C 43/18[2] › incorporando partes o capas preformadas, p. ej. moldeo por prensado alrededor de elementos insertos o sobre objetos a recubrir.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 43/00 Moldeo por compresión, es decir, aplicando una presión externa para hacer que fluya el material de moldeo; Aparatos a este efecto.

B29C 43/18 · · incorporando partes o capas preformadas, p. ej. moldeo por prensado alrededor de elementos insertos o sobre objetos a recubrir.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

VARILLAS CONECTORAS ALTAMENTE AISLANTES Y PROCEDIMIENTOS DE FABRICACION Y USO EN PAREDES COMPUESTAS ALTAMENTE AISLADAS.

(01/10/2000). Solicitante/s: H.K. COMPOSITES, INC. Inventor/es: KEITH, DAVID O., HANSEN, DAVID M.

SE PRESENTAN VARILLAS CONECTORAS ALTAMENTE AISLANTES UTILIZADAS PARA FABRICAR ESTRUCTURAS DE PARED COMPUESTAS, ALTAMENTE AISLANTES. EL CONECTOR CON UN ALTO VALOR R SE MOLDEA MEDIANTE INYECCION EN UN PASO SIMPLE A PARTIR DE UN MATERIAL RESINOSO APROPIADO O UN MATERIAL DE PLASTICO MOLDEABLE. LAS FIBRAS DISCONTINUAS PUEDEN IMPREGNARSE DENTRO DEL MATERIAL RESINOSO U OTRO PLASTICO. LA VARILLA CONECTORA TIENE UN EXTREMO PUNTIAGUDO PARA FACILITAR SU ENTRADA A TRAVES DE LA CAPA AISLANTE Y UNA PRIMERA CAPA ESTRUCTURAL Y UNA CABEZA AGRANDADA PARA RECIBIR EL IMPACTO DE UN MARTILLO O MAZO. LA CABEZA AGRANDADA TAMBIEN SUMINISTRA UN EFECTO DE ANCLAJE DENTRO DE UNA SEGUNDA CAPA ESTRUCTURAL . UN REBORDE O PESTAÑA AYUDA A ORIENTAR LA VARILLA CONECTORA CUANDO SE INSERTA EN EL INTERIOR DEL MATERIAL AISLANTE Y TAMBIEN AYUDA A PREVENIR QUE SE HUNDA LA SEGUNDA CAPA ESTRUCTURAL SOBRE LA PRIMERA CAPA ESTRUCTURAL.

MEJORAS INTRODUCIDAS EN EL OBJETO DE LA PATENTE DE INVENCION 9500330 POR PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA ALFOMBRA VULCANIZADA POLICROMA Y ALFOMBRA OBTENIDA CON EL MISMO.

(16/02/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: ZUBIGARAY IRAZABAL,MIGUEL.

Mejoras introducidas en el objeto de la patente de invención 9500330 por procedimiento de fabricación de una alfombra vulcanizada policroma y alfombra obtenida con el mismo. De construcción monobloque, por molde de vulcanización y constituida plurilaminar apilada y con otras láminas coplanarias, en las que se configuran unos alvéolos, origen de una pluralidad de tetones en distribución regular e incorporando en su masa un escalonamiento y conjunción de colores emergentes de las masas de las láminas que definen imágenes variadas y que en razón de la estructura tridimensional de los tetones y de su diferente ubicación, así como de la diferente perspectiva del observador y de la distinta distancia respecto de ellos, estas imágenes se perciben cambiantes. Figura 7.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ARTICULO MOLDEADO DE CAPAS MULTIPLES.

(01/11/1999). Solicitante/s: SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED. Inventor/es: HARA, TAKAHISA, MATSUMOTO, MASAHITO, USUI, NOBUHIRO, MATSUBARA, SHIGEYOSHI.

ARTICULO MOLDEADO CON MULTIPLES CAPAS QUE TIENE UNA BUENA APARIENCIA Y SE PRODUCE PROPORCIONANDO UNA LAMINA DE RESINA REFORZADA CON FIBRA PRECALENTADA ENTRE UN PAR DE MOLDES SUPERIOR E INFERIOR , SUMINISTRANDO UNA COLADA DE RESINA TERMOPLASTICA Y, OPCIONALMENTE, UNA LAMINA DE ESPUMA ENTRE EL MOLDE SUPERIOR Y LA LAMINA DE RESINA REFORZADA CON FIBRA DESDE UNA ABERTURA SUMINISTRADORA DE RESINA PROPORCIONADA EN EL MOLDE INFERIOR A TRAVES DE UN AGUJERO EFECTUADO EN LA LAMINA DE RESINA REFORZADA CON FIBRA Y LA LAMINA DE ESPUMA, DURANTE EL SUMINISTRO DE LA COLADA DE RESINA O TAN PRONTO COMO ACABA EL SUMINISTRO DE RESINA, CERRANDO LOS MOLDES PARA QUE FLUYA Y SE FORME LA COLADA DE RESINA A FIN DE PRODUCIR UN ARTICULO MOLDEADO CON MULTIPLES CAPAS HECHO CON LA LAMINA DE RESINA REFORZADA CON FIBRA , UNA CAPA SUPERFICIAL DE LA RESINA TERMOPLASTICA Y, OPCIONALMENTE, LA LAMINA DE ESPUMA QUE HAY EN MEDIO.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE CUERPOS LAMINARES CONSTITUTIVOS DE PARTES DE ASIENTOS PARA VEHICULOS Y SIMILARES.

(01/06/1999) PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE CUERPOS LAMINARES CONSTITUTIVOS DE PARTES DE ASIENTOS PARA VEHICULOS Y SIMILARES. CONSISTE EN PRODUCIR EN CONTINUO UNA PIEZA DE TEJIDO O NO TEJIDO A BASE DE FIBRAS TEXTILES, A CUYA PIEZA SE ADOSA POR LA CARA POSTERIOR UNA CAPA QUE VA A RESULTAR INTERMEDIA, SUFICIENTEMENTE TUPIDA PARA OFRECER RESISTENCIA AL PASO DE UN MATERIAL TERMOESTABLE QUE FINALMENTE SE ADOSARA A LA MISMA, EN LA QUE QUEDARA EMBEBIDO. EL COMPUESTO TEXTIL FORMADO POR LAS DOS CAPAS REFERIDAS EN PRIMER LUGAR, SIENDO LA SEGUNDA CAPA UN TEJIDO SIN TEJER, SE SOMETE A UN PROCESO DE PRECONFORMADO EN CALIENTE, INTRODUCIENDOLO A CONTINUACION EN UN MOLDE EN EL QUE SE DEPOSITA EL MATERIAL TERMOESTABLE FORMADO POR…

LAMINA.

(16/05/1999). Solicitante/s: SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED. Inventor/es: HARA, TAKAHISA, MATSUMOTO, MASAHITO, USUI, NOBUHIRO.

SE PREVE UNA LAMINA QUE COMPRENDE UNA CAPA DE RESINA DE NUCLEO Y UNA REVESTIMIENTO LAMINADO INTEGRAMENTE SOBRE ESTA. LA LAMINA TIENE LAS PROYECCIONES, TALES COMO BORDES, FORMADAS SOLIDARIAS CON LA CAPA DE RESINA DE NUCLEO. TAMBIEN UNA PARTE HUECA SE FORMA EN EL INTERIOR DE LA CAPA DE RESINA CERCA DE LA INTERSECCION DE LA CAPA DE RESINA DE NUCLEO Y CADA PROYECCION. LA LAMINA ESTA LIBRE DE DEPRESIONES EN SU POSICION QUE CORRESPONDE A LAS PROYECCIONES SOBRE LA PARTE TRASERA Y TIENE UN BUEN ASPECTO Y UNA EXCELENTE RESISTENCIA MECANICA.

PROCEDIMIENTO Y MAQUINA PARA LA FABRICACION DE ALFOMBRAS VULCANIZADAS, DECORADAS Y POLICROMADAS.

(16/03/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: ZUBIGARAY IRAZABAL,MIGUEL.

PROCEDIMIENTO Y MAQUINA PARA LA FABRICACION DE ALFOMBRAS VULCANIZADAS DECORADAS Y POLICROMADAS, QUE CONSISTE EN QUE LOS RECORTES CON LOS CONTORNOS Y COLORES DISTINTOS SE SITUAN SOBRE LA PLANCHA-ALFOMBRA CRUDA Y EL CONJUNTO ES COLOCADO EN UN MOLDE-TROQUEL DE PRENSA VULCANIZADORA DE ACTUACION INVERTIDA , QUE TIENE UNA TAPA-TROQUEL CON UNA CARA ACTIVA CON UNA PLURALIDAD DE ALVEOLOS SEPARADOS POR AFILADAS ARISTAS Y AL CERRARSE SOBRE UNA TAPA-SOLERA SE FORMAN LOS TETONES DE PLANCHA Y TETONES DE RECORTE DECORATIVO.

ARTICULO MOLDEADO DE CAPAS MULTIPLES Y METODO PARA PRODUCIRLOS.

(16/06/1998). Solicitante/s: SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED. Inventor/es: HARA, TAKAHISA, USUI, NOBUHIRO, HIKASA, TADASHI, MENDORI, HIROAKI.

UN ARTICULO MOLDEADO DE CAPAS MULTIPLES CON UN CUERPO DE UNA RESINA TERMOPLASTICA Y UN MATERIAL SUPERFICIAL QUE ESTA LAMINADO SOBRE UNA SUPERFICIE DE DICHO CUERPO Y HECHO DE UN ELASTOMERO TERMOPLASTICO DE OLEFINA CON MODULO 100% (M100) A 23 C DE ENTRE 20 Y 60 KG/CM (AL CUADRADO) Y UNA RESISTENCIA DE FRICCION (TAN DELTA) CONTRA UNA SUPERFICIE METALICA DE 1.0 O INFERIOR QUE ESTA SOSTENIDA POR UNA CAPA DE ESPUMA, QUE TIENE BUENA APARIENCIA Y TAMBIEN BUENA RESISTENCIA A LAS CONDICIONES ATMOSFERICAS.

PIEZA MOLDEADA DE VARIAS CAPAS Y METODO PARA LA FABRICACION DE LA MISMA.

(01/03/1998). Solicitante/s: SUMITOMO CHEMICAL COMPANY LIMITED SUIRYO PLASTICS CO., LTD. Inventor/es: HARA, TAKAHISA, MATSUMOTO, MASAHITO, NAKADA, HITOSHI.

SE PRODUCE UNA PIEZA MOLDEADA DE MULTIPLES CAPAS UTILIZANDO UNA CAPA EXTERNA COMPUESTA CONSTITUIDA POR UN MATERIAL DE CAPA EXTERNA Y UNA LAMINA DE ESPUMA Y QUE POSEE UN MODULO DE ELASTICIDAD DE TENSION DE 950KG/CM2 O INFERIOR Y SATISFACE LA RELACION ENTRE MODULO DE ELASTICIDAD DE TENSION E (KG/CM2), TERMOCONTRACCION F(%) Y ESPESOR (T) TAL COMO SE DEFINE EN LA SIGUIENTE EXPRESION: 20/(EXT) + F (MAYOR O IGUAL) 2,5. SE DISPONE UNA PIEZA MOLDEADA DE MULTIPLES CAPAS DE FORMA COMPLICADA Y AMPLIA CON UN BUEN ASPECTO QUE ESTA LIBRE DE ROTURAS Y PLIEGUES, ASI COMO MARCAS IRREGULARES EN EL MATERIAL DE CAPA EXTERNA SOBRE SU SUPERFICIE.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PIEZAS DE MATERIAL PLASTICO POR MOLDEO-TERMOCONFORMADO CONTROLADO.

(16/10/1997). Solicitante/s: LE COENT, FERNAND. Inventor/es: LE COENT, FERNAND.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA TERMOCONFORMACION DE MOLDEADO CONTROLADO DE PARTES DE PLASTICO. DE CUERDO CON LA INVENCION AL MENOS UN ESPACIO EN BLANCO DE MATERIAL (P1) PLASTICO, CALENTADO PREVIAMENTE PARA INCLUIR ZONAS DE DIFERENTE TEMPERATURA, SE GUIA A UNA CAVIDAD DE MOLDEADO. LA PARTE SE CONFORMA EN EL MOLDE MEDIANTE LA UTILIZACION DE UN PUNZON MOVIL EN LA MENCIONADA CAVIDAD DE MOLDEADO Y/O MEDIANTE LA UTILIZACION DE PRESION DE INYECCION DE UN MATERIAL (P2) PLASTICO GUIADO DENTRO DE LA INDICADA CAVIDAD A UNA TEMPERATURA EN LA ZONA, O IGUAL A LA TEMPERATURA DEL PUNTO DE FUSION. LA INVENCION TIENE APLICACION EN LA ELABORACION DE PROTESIS.

MOLDE DE PRESION Y METODO PARA EL MOLDEO POR PRESION DE RESINA TERMOPLASTICA UTILIZANDO EL MISMO.

(16/10/1997). Solicitante/s: SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED. Inventor/es: HARA, TAKAHISA, MATSUMOTO, MASAHITO, USUI, NOBUHIRO, MATUBARA, SHIGEYOSHI.

EL MOLDEADO A PRESION UTILIZA UN MOLDE EN EL CUAL UNA BOQUILLA PARA ABRIR Y CERRAR EL PASO DE RESINA FUNDIDA SE ENCUENTRA EN UN MOLDE SUPERIOR O EN UN MOLDE INFERIOR, A ENTRE 10 Y 100 MM POR DEBAJO DE LA SUPERFICIE DE LA CAVIDAD DEL MOLDE. EL MOLDEADO SE EFECTUA A TRAVES DE LOS PASOS DE SUMINISTRAR RESINA TERMOPLASTICA EN ESTADO FUNDIDO ENTRE LOS MOLDES SUPERIOR E INFERIOR QUE TODAVIA NO HAN SIDO SITUADOS UNO CONTRA EL OTRO, Y AJUSTAR LOS MOLDES JUNTOS, MEDIANTE LO CUAL SE HACE POSIBLE OBTENER UN PRODUCTO MOLDEADO QUE TIENE UNA BUENA APARIENCIA INCLUSO CUANDO EL CICLO DE MOLDEADO ES CORTO.

PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE PARTES FORRADAS PLANAS BAJO UTILIZACION DE PIEZAS PREMOLDEADAS EN BRUTO EN FORMA DE REJILLA.

(16/09/1997) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE PARTES DE MOLDE FORRADAS, COMO REVESTIMIENTOS INTERIORES DE AUTOMOVILES O SIMILARES, SIENDO PARTES DE FORMA ESTABLE, EN LAS QUE SE HA PREVISTO UNA PARTE SOPORTE CON UN FORRADO DE LA SUPERFICIE Y DONDE PRIMERO SE HA FABRICADO UNA PIEZA PREMOLDEADA EN BRUTO NO SUPERFICIALMENTE IGUAL, CON EL MISMO VOLUMEN DE LA PARTE SOPORTE, PERO CON RELACION AL MOLDEADO FINAL. ESTA PIEZA PREMOLDEADA EN BRUTO SE UNE A CONTINUACION BAJO APROVECHAMIENTO DE SU CALOR DE FABRICACION, QUE SE ENCUENTRA EN SU INTERIOR, POR MEDIO DE EFECTO DE PRESIONADO CON EL FORRO A TRAVES DE ESTAMPADO POSTERIOR CON EL MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO DE LA PARTE SOPORTE, OBTENIENDOSE POR MEDIO DE UN PROCESO PREVIO DE FLUIDIFICACION DEL MATERIAL SU FORMA…

ARTICULOS MULTICAPA MOLDEADOS Y PROCESO DE PRODUCCION DE LOS MISMOS.

(16/08/1997). Solicitante/s: SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED. Inventor/es: MATSUMOTO, MASAHITO, USUI, NOBUHIRO, HARADA, HIROYUKI, HIGASHI, KENICHI.

UN ARTICULO MULTICAPA MOLDEADO COMPRENDE UNA PELICULA Y UN SUBSTRATO QUE CONSISTE EN UNA COMPOSICION DE RESINA DE POLIPROPILENO, QUE TIENE UNA RELACION DE CRISTALIZACION DE 45 SEGUNDOS O MENOS, ESTANDO DICHA PELICULA INTEGRAMENTE ADHERIDA AL SUBSTRATO. DICHO ARTICULO MULTICAPA MOLDEADO SE PUEDE PRODUCIR ALIMENTANDO ENTRE UN PAR DE MOLDES SUPERIOR E INFERIOR, UN MATERIAL DE REVESTIMIENTO Y UNA COMPOSICION DE RESINA DE POLIPROPILENO FUNDIDA QUE TIENE UNA RELACION DE CRISTALIZACION DE 45 SEGUNDOS O MENOS, MOLDEANDO LA COMPOSICION DE RESINA DE POLIPROPILENO FUNDIDA EN LOS MOLDES, CON ADHERENCIA SIMULTANEA DEL MATERIAL DE REVESTIMIENTO A LA SUPERFICIE DE LA COMPOSICION DE RESINA MOLDEADA Y ENFRIANDO DESPUES DICHA COMPOSICION PARA SOLIDIFICARLA. DICHO ARTICULO MOLDEADO MULTICAPA, TIENE UN GRADO DE DEFORMACION PEQUEÑO, SIN PERJUDICAR EL TACTO SUAVE DEL MATERIAL DE REVESTIMIENTO.

PROCESO DE FABRICACION DE UN OBJETO MULTICAPA POR MOLDEO, OBJETO OBTENIDO Y APLICACION PARA LA FABRICACION DE SALPICADEROS Y/O DE ELEMENTOS DE GUARNECIDO DE UNA CARROCERIA DE VEHICULO.

(01/07/1997). Solicitante/s: REYDEL SOCIETE ANONYME. Inventor/es: D\'HOOREN, JEAN-JACQUES.

LA INVENCION ES RELATIVA A UN PROCESO DE FABRICACION DE UN OBJETO MULTICAPA POR MOLDEO, A DICHO OBJETO MULTICAPA, ASI COMO A UNA APLICACION DEL PROCESO PARA LA FABRICACION DE SALPICADEROS Y/O DE ELEMENTOS DE GUARNECIDO DE VEHICULO. EL OBJETO PRESENTA UNA CARA EXTERNA QUE LLEVA UNA O VARIAS DEFORMACIONES COMO HUECOS Y/O COMO ABOLLADURAS MAS O MENOS IMPORTANTES . TAL OBJETO ES OBTENIDO EN UN MOLDE, MANTENIENDO UNA HOJA DE MATERIA TERMOPLASTICA O TEXTIL , QUE CONSTITUYE LA CARA EXTERNA , E INYECTANDO EN DICHA HOJA LA RESINA TERMOPLASTICA , Y LUEGO FORMANDO EL OBJETO POR UNA ETAPA DE COMPRESION. SEGUN LA INVENCION, AL NIVEL DE UNA O VARIAS ZONAS PREDETERMINADAS, LOCALIZADAS EN FUNCION DE LAS DEFORMACIONES DESEADAS, SE INTERPONE UNA PANTALLA , ENTRE DICHAS HOJAS Y RESINA , DE PERMEABILIDAD PREDETERMINADA EN FUNCION DE LA RESINA TERMOPLASTICA Y DE DICHA COMPRESION, Y SE PREVE AL MENOS UNA INCISION, A ESE NIVEL, DE LA HOJA QUE CONSTITUYE LA CARA EXTERNA.

PROCESO PARA PRODUCIR UN ARTICULO MOLDEADO DE CAPAS MULTIPLES.

(01/04/1997) UN ARTICULO MOLDEADO DE CAPAS MULTIPLES, QUE TIENE UN CUERPO DE RESINA TERMOPLASTICA Y UN MATERIAL SUPERFICIAL QUE CUBRE EL CUERPO DE RESINA, SE PRODUCE SUMINISTRANDO UN MATERIAL SUPERFICIAL ENTRE UN PAR DE MOLDES QUE SOSTIENEN EL MATERIAL SUPERFICIAL ENTRE UNA ESTRUCTURA DE SUJECION DEL MATERIAL SUPERFICIAL QUE SE MUEVE EN UNA DIRECCION PERPENDICULAR A LA DIRECCION DE CIERRE DEL MOLDE Y UNA ESTRUCTURA DE APOYO DEL MATERIAL SUPERFICIAL QUE SE MUEVE EN LA DIRECCION DE CIERRE DEL MOLDE, SUMINISTRANDO UNA MASA DE UNA MASA FUNDIDA DE RESINA TERMOPLASTICA, Y CERRADO DE LOS MOLDES PARA FORMAR UN ARTICULO MOLDEADO DE CAPAS MULTIPLES, EN EL QUE, AL MENOS, SE SUMINISTRA UN ELEMENTO MOVIL QUE SE MUEVE HACIA ADELANTE O HACIA ATRAS EN LA DIRECCION DE CIERRE DEL MOLDE ALREDEDOR DE UNA CARA…

PROCEDIMIENTO PARA MOLDEAR UN ARTICULO DE CAPAS MULTIPLES.

(01/02/1997). Solicitante/s: SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED. Inventor/es: HARA, TAKAHISA, MATSUMOTO, MASAHITO, USUI, NOBUHIRO, MATUBARA, SHIGEYOSHI, KITAYAMA, TAKEO.

UN METODO PARA MOLDEAR UN ARTICULO MOLDEADO CON CAPAS MULTIPLES TENIENDO UN MATERIAL DE PIEL FUNDIDO AL MISMO, EN EL CUAL: UN PANEL PRECALENTADO QUE TIENE UN MATERIAL DE PIEL PRECALENTADO MONTADO SOBRE EL MISMO SE ACOMODA PARA AFRONTAR EL MOLDE METALICO SUPERIOR O INFERIOR; SE FORMA UN ESPACIO CERRADO ENTRE DICHO MOLDE METALICO Y EL PANEL PRECALENTADO DE MANERA QUE DICHO MATERIAL DEL PIEL SE ABSORBA POR LA FUERZA DEL VACIO Y SE PEGUE A LA SUPERFICIE DEL MOLDE METALICO; SE VIERTE RESINA PROCEDENTE DE UN PUNTO EMISOR DE RESINA DESPUES DE RETIRAR EL PANEL PRECALENTADO Y MIENTRAS SE CIERRAN LOS MOLDES O TEMPORALMENTE SE DETIENE EL CIERRE DE LOS MOLDES; Y ENTONCES EL CIERRE DE LOS MOLDES SE COMPLETA PARA FUNDIR EL MATERIAL DE PIEL AL MATERIAL DE RESINA. ESTE METODO DE MOLDEO HACE POSIBLE OBTENER UN ARTICULO MOLDEADO CON CAPAS MULTIPLES COMPUESTO POR UN MATERIAL DE NUCLEO CON UN RELIEVE PROFUNDO O DE FORMA COMPLICADA Y UN MATERIAL DE PIEL INTEGRAMENTE FUNDIDO A DICHO MATERIAL QUE CONSTITUYE EL NUCLEO.

MEJORAS EN EL OBJETO DE LA PATENTE PRINCIPAL NUMERO 9300385, POR "PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION, POR MOLDEO, DE CUERPOS DECORADOS".

(16/01/1997). Solicitante/s: SUBIRANA JULIA,SALVADOR. Inventor/es: SUBIRANA JULIA, SALVADOR.

MEJORAS EN EL OBJETO DE LA PATENTE PRINCIPAL NUMERO 9300385, POR "PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION, POR MOLDEO, DE CUERPOS DECORADOS". LA INVENCION CONSISTE BASICAMENTE EN EL HECHO DE QUE LA LAMINA IMPRESA, IMPREGNADA CON UNA RESINA TERMOENDURECIBLE, QUE SE REIVINDICABA EN LA PATENTE PRINCIPAL, SE HALLA CONSTITUIDA POR UNA CHAPA DECORATIVA, QUE COMPRENDE UNA CAPA DE PAPEL DE CELULOSA, DOTADA DE LA DECORACION GRAFICA QUE EN CADA CASO INTERESE E IMPREGNADO CON RESINAS DE MELAMINA, Y UN SOPORTE PAPEL KRAFFT IMPREGNADO CON RESINA FENOLICA.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA MOLDEADA DE PLASTICO.

(01/10/1996) SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA MOLDEADA DE PLASTICO, EN EL QUE UNA MASA DE PLASTICO PLASTIFICADA SE CONDUCE EN EL ESTADO PLASTIFICADO A UNA CAVIDAD DE MOLDEO ABIERTA DE UN MOLDE CONSTITUIDO POR SEMIMOLDE INFERIOR Y SEMIMOLDE SUPERIOR Y SE PRENSA DANDO FORMA MEDIANTE EL CIERRE DEL MOLDE , PRENSANDOSE LA MASA DE PLASTICO PLASTIFICADA DANDO FORMA CONTRA AL MENOS UNA TIRA DE MATERIAL DECORATIVO EMPOTRADA ENTRE LOS SEMIMOLDES . EL DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO ESTA CONFIGURADO CON UN MOLDE QUE COMPRENDE UN SEMIMOLDE INFERIOR Y UN SEMIMOLDE SUPERIOR , QUE SON MOVILES RELATIVAMENTE ENTRE SI, ASI COMO UNA CAVIDAD DE MOLDEO (CAVIDAD 4) CONFIGURADA ENTRE LOS SEMIMOLDES, CON UNA MAQUINA ELABORADA DE PLASTICO QUE PRESENTA…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION, POR MOLDEO, DE CUERPOS DECORADOS.

(16/04/1996). Solicitante/s: SALVADOR SUBIRANA, S.A. Inventor/es: SUBIRANA JULIA, SALVADOR.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION, POR MOLDEO, DE CUERPOS DECORADOS. LA INVENCION SE REFIERE A LA FABRICACION DE CUERPOS MOLDEADOS DOTADOS DE UNA DECORACION GRAFICA EN AL MENOS UNA PARTE DE SU SUPERFICIE, Y CONSISTE EN DISPONER EN LA CAVIDAD DE UN MOLDE UNA LAMINA IMPRESA, IMPREGNADA CON UNA RESINA TERMOENDURECIBLE; EN DEPOSITAR EN DICHA CAVIDAD, SOBRE ESTA LAMINA, UNA CANTIDAD APROPIADA DE COMPUESTO MOLDEABLE DE POLIESTER CON FIBRA DE VIDRIO; EN PRENSAR AMBOS MATERIALES PARA QUE POLIMERICEN JUNTOS; Y EN DESMOLDEAR EL CUERPO UNICO RESULTANTE, SOMETIENDOLO A LAS OPERACIONES FINALES DE ACABADO QUE RESULTEN NECESARIAS.

PROCESO Y MATERIALES PARA REVESTIR COMPONENTES PLASTICOS EN MOLDES.

(16/03/1996). Solicitante/s: BASF CORPORATION. Inventor/es: MC SWEENEY, STEPHEN M.

UNA ESTRUCTURA LAMINADA PLASTICO-METALICA TENIENDO UN REVESTIMIENTO EXTERIOR. LA ESTRUCTURA COMPRENDE UNA CHAPA METALICA REVESTIDA EXTERIOR Y UN SUBTRATO PLASTICO INTERIOR. LA CHAPA METALICA REVESTIDA ESTA HECHA DE MATERIAL METALICO ENRROLLADO, EL CUAL ES CUBIERTO MEDIANTE ENRROLLAMIENTO. EL MATERIAL ENRROLLADO REVESTIDO ES CORTADO Y FORMADO EN MOLDES DENTRO DE LAS CHAPAS REVESTIDAS. EL SUBSTRATO PLASTICO ES SIMULTANEAMENTE MOLDEADO Y UNIDO A LA CHAPA PARA FORMAR UNA ESTRUCTURA LAMINADA PLASTICO-METALICA CON UN ACABADO DE CALIDAD.

MOLDE PARA PRODUCIR UN ARTICULO MOLDEADO DE CAPAS MULTIPLES.

(16/01/1996) UN MOLDE PARA PRODUCIR UN ARTICULO MOLDEADO DE CAPAS MULTIPLES, COMPRENDIENDO UN CUERPO DE RESINA Y UN MATERIAL SUPERFICIAL O PELICULAR SOBRE UNA SUPERFICIE DEL CUERPO DE RESINA, CUYO MOLDE ESTA FORMADO POR MOLDES MACHO Y HEMBRA, DONDE LA DISTANCIA MAS CORTA HORIZONTAL DE UN ESPACIO DE CASAMIENTO O ACOPLAMIENTO ENTRE LA SUPERFICIE DE PARED HOIZONTALMENTE MAS EXTERNA DEL MOLDE MACHO CON LA CUAL CONTACTA EL MATERIAL SUPERFICIAL O PELICULAR, Y LA SUPERFICIE DE PARED HORIZONTALMENTE MAS INTERNA DEL MOLDE HEMBRA CON EL CUAL CONTACTA EL MATERIAL SUPERFICIAL O PELICULAR, ES DE 0'25 A 3 VECES EL ESPESOR MINIMO DESDE EL CUAL PUEDE EL MATERIAL SUPERFICIAL, UNA VEZ COMPRIMIDO, RESTABLECER EL ESPESOR ORIGINAL,…

METODO PARA PRODUCIR UN ARTICULO MOLDEADO DE RESINA TERMOPLASTICA REFORZADA CON FIBRA.

(01/12/1995). Solicitante/s: SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED. Inventor/es: HARA, TAKAHISA, MATSUMOTO, MASAHITO, USUI, NOBUHIRO, MATSUBARA, SHIGEYOSHI.

ESTA INVENCION TRATA DEL METODO DE FABRICACION DE UN PRODUCTO MOLDEADO DE RESINA TERMOPLASTICA REFORZADA CON FIBRA RELATIVAMENTE PEQUEÑO EN DEFORMACION, RESULTADO DE LA ORIENTACION DE LA FIBRA Y DE LAS EXCELENTES PROPIEDADES MECANICAS, DE APARIENCIA, BRILLO Y DE ESTABILIDAD DIMENSIONAL. SE TRATA DE RESINA FUNDIDA TERMOPLASTICA REFORZADA CON FIBRA, ES DECIR, RESINA TERMOPLASTICA FUNDIDA (A) DENTRO DE LA CUAL SE ENCUENTRAN DISPERSAS , COMO MATERIAL DE REFUERZO, FIBRAS DE LONGITUDES QUE OSCILAN ENTRE 1 Y 50 MM DE MEDIA. ESTA RESINA SE VACIA EN UN MOLDE METALICO ABIERTO EN EL QUE HAY UNA HOJA O PELICULA CON RESINA TERMOPLASTICA (A) Y SEGUIDAMENTE SE COLOCA DE MANERA CONVENIENTE OTRA RESINA TERMOPLASTICA ADHESIVA (B) Y CON EL MOLDE METALICO CERRADO, SE SOMETE A PRESION Y SE ENFRIA EN UN MOLDE METALICO CERRADO PARA DAR LUGAR A UN PRODUCTO MOLDEADO.

PISTON COMPUESTO Y SU PROCESO DE REALIZACION.

(16/11/1995). Solicitante/s: COMPAGNIE PLASTIC OMNIUM SOCIETE ANONYME DITE:. Inventor/es: MORET DE ROCHEPRISE, BERNARD.

PISTON COMPUESTO QUE CONSTA DE UN CUERPO DE PISTON METALICO Y DE UNA GUARNICION DE RESINA FLUORADA, EN PARTICULAR DE PTFE. DICHA GUARNICION ESTA SOBREMOLDEADA SOBRE EL CUERPO DE PISTON.

PROCEDIMIENTO Y SU APARATO PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS LAMINARES MIXTOS A BASE DE ELASTOMEROS Y SOPORTES TEXTILES.

(01/09/1995). Ver ilustración. Solicitante/s: ESCRICHE RUBIO, MANUEL ESCRICHE PEREZ, VICTOR S.

PROCEDIMIENTO Y SU APARATO PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS LAMINARES MIXTOS A BASE DE ELASTOMEROS Y SOPORTES TEXTILES. EL PROCEDIMIENTO SE CARACTERIZA POR PROCEDER EN UNA PRIMERA FASE A LA ALIMENTACION DE UNA BANDA LAMINAR CONTINUA DE MATERIAL TEXTIL ENTRE LOS DOS PLATOS DE UN. PRENSA HORIZONTAL ENTRE LOS QUE SE DETERMINA LA CAVIDAD DE MOLDEO, RECUBRIENDO DICHA BANDA LAMINAR CON CRECES, POR TODOS LOS LADOS, DICHA CAVIDAD DE MOLDEO Y PROCEDIENDO AL CIERRE DE LAS PLACAS DE LA PRENSA HORIZONTAL Y PASANDO A UNA PRIMERA FASE DE INYECCION DEL ELASTOMERO EN EL INTERIOR DE LA CAMARA DE MOLDEO, DESPUES DE LO CUAL SE PROCEDE A LA COMPRESION DE LA MASA INYECTADA CONJUNTAMENTE CON EL SOPORTE TEXTIL, DESPUES DE LO CUAL SE PROCEDE, PREVIO CORTE DE LA BANDA TEXTIL, A LA SEPARACION DE LOS PLATOS DE LA PRENSA HORIZONTAL PARA LA RETIRADA DE UN CONJUNTO RECIEN FABRICADO PROCEDIENDO FINALMENTE AL RECORTE DEL SOPORTE LAMINAR TEXTIL Y SOBRANTES DE INYECCION.

TAPON PARA ENVASES DEFORMABLES, QUE INCORPORA UN DISPENSADOR ELASTICO EN FORMA DE DIAFRAGMA CON UN ORIFICIO AUTOCERRABLE, Y METODO PARA LA FABRICACION DEL MISMO.

(01/04/1995) SE PRESENTA UN TAPON PARA ENVASES DEFORMABLES QUE COMPRENDE UN DISPOSITIVO DISPENSADOR EN LA FORMA DE UN DIAFRAGMA ELASTICO QUE TIENE AL MENOS UN CORTE QUE FORMA UN ORIFICIO AUTOCERRABLE QUE SE ABRE PARA DEJAR SALIR UN PRODUCTO PRESENTE EN EL INTERIOR DEL ENVASE A MEDIDA QUE UNA PRESION PREDETERMINADA SE APLICA AL ENVASE DESDE EL EXTERIOR, Y SE CIERRA AUTOMATICAMENTE CORTANDO EL SUMINISTRO DEL PRODUCTO CUANDO CESA DICHA PRESION. EL DIAFRAGMA ESTA PERMANENTEMENTE SUJETO DE FORMA IRREVERSIBLE A UNA PESTAÑA INTERIOR DE LA PARED TUBULAR DEL TAPON DISPUESTA PARA AJUSTARSE CON EL ENVASE Y DESCANSA, SIN ADHERIRSE A ELLA, SOBRE LA SUPERFICIE CONVEXA DE LA PARED SUPERIOR DEL TAPON QUE ESTA CONECTADA DE FORMA SEPARABLE A…

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UNOS REFUERZOS DE ZAPATOS.

(01/12/1994). Solicitante/s: GIULINI CHEMIE GMBH. Inventor/es: WILDING, EMIL, BREHMER, HARALD, DIPL.-ING.

COMPRENDE: A) APLICAR UNA MATRIZ DE POLVO PLASTICO FUSIBLE EN UN MOLDE; B) COMPACTAR Y AGLUTINAR A LA MATRIZ DE POLVO PLASTICO EN EL MOLDE MEDIANTE UN PRENSADO POR FUSION; C) RETIRAR A LA PIEZA MOLDEADA (REFUERZO) DEL MOLDE, MEDIANTE EL SUCCIONADO DE CONTACTO DE LA PRENSA DE FUSION Y D) SITUAR AL REFUERZO DEBAJO DE LA PIEL DEL ZAPATO A PROTEGER.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN TUBO CON UNA CABEZA MULTICAPA Y TUBO REALIZADO A PARTIR DE UN CUERPO TUBULAR QUE PRESENTA COMO MINIMO UNA CAPA DE MATERIAL SINTETICO Y UNA CABEZA MULTICAPA.

(16/10/1994) EN UN PROCESO PARA LA FABRICACION DE TUBOS A PARTIR DE UN CUERPO DE CAÑERIA PREFABRICADO, SE PRENSAN MOLDES DE PLASTICOS CALENTADOS PARA FORMAR UN TUBO DE CAPAS MULTIPLES QUE SE CONECTA AL CUERPO DE LA CAÑERIA AL MISMO TIEMPO. CONFORME A ESTA INVENCION, CADA UNA DE LAS CAPAS DE LA CABEZA DEL TUBO DE CAPAS MULTIPLE SE PRODUCE POR SEPARADO PRENSANDO UN MODELO DE PLASTICO RECIEN CARGADO; SE CARGA LUEGO EL NUEVO MODELO PARA LA SIGUIENTE CAPA Y SE PRENSA SI LA CAPA ANTERIORMENTE HECHA ES ESTABLE DIMENSIONALMENTE. ESTA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN TUBO QUE CONSTA DE UN CUERPO DE CAÑERIA QUE CONSTA AL MENOS DE UNA CAPA DE PLASTICO, Y UNA CABEZA DE TUBO DE CAPAS MULTIPLES FORMADO SOBRE EL ANTERIOR PRENSANDO MODELOS DE PLASTICO CALENTADOS. LA CABEZA DEL TUBO DE CAPAS MULTIPLES TIENE UNA PARTE DE GOLLETE QUE SE ABRE DENTRO DE UNA ABERTURA DE SALIDA CENTRAL…

DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE TUBOS.

(01/09/1994) LA INVENCION DESCRIBE UN DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE TUBOS DESDE CUERPOS DE TUBERIAS PREFABRICADOS AL PRESIONAR UN MODELO DE PLASTICO CALENTADO PARA FORMAR UNA CABEZA DE TUBO QUE AL MISMO TIEMPO SE CONECTA A LA TUBERIA DE TUBO . EL DISPOSITIVO TIENE UN MEDIO DE TRANSPORTE PASO A PASO QUE ES PARADO EN ESTACIONES DE TRABAJO EQUIDISTANTES (II-VIII). EL MEDIO DE TRANSPORTE TIENE MANDRILES RETENIDOS PARA RECIBIR EL CUERPO DE TUBERIA Y MATRICES RETENIDAS , QUE PUEDEN TENER TROQUELES PERFORADORES (21"), COLOCADOS EN EL MISMO EJE QUE LOS MANDRILES . LOS MANDRILES SE PUEDEN MOVER AXIALMENTE Y COOPERAR CON UNA PRENSA DE TAL FORMA QUE SE PUEDEN INTRODUCIR EN LAS MATRICES PARA PRENSAR LA CABEZA DE TUBO. EL DISPOSITIVO TIENE TAMBIEN UNA ESTACION DE CARGA Y DESCARGA (I,…

METODO Y APARATO PARA HACER ALFOMBRAS.

(16/02/1994). Solicitante/s: NUFOX DEVELOPMENTS LIMITED COLLIE CARPETS LIMITED. Inventor/es: NEWBOULD, DEREK MACKWELL.

SE REVELA UN METODO PARA HACER ALFOMBRAS DE GOMA CON UNA BASE Y QUE OCMPRENDE EL COLOCAR UN CONJUNTO DE LAMINA/ALFOMBRA DE GOMA ENTRE UNA PLATINA CALIENTE Y UN DISPOSITIVO CAPAZ DE APLICAR PRESION CON LA LAMINA DE GOMA ADYACENTE A LA PLATINA CALIENTE.

PROCESO DE FABRICACION DE ARTICULOS MOLDEADOS EN MATERIAL TERMO-ENDURECIDO INCLUYENDO UN ORNAMENTO INCORPORADO.

(16/12/1993). Solicitante/s: SOCIETE ANONYME CRAY VALLEY. Inventor/es: COCHETEUX, DANIEL, GOLABECK, WILLIAM, JANNEL, JEAN-CLAUDE.

ESTE PROCESO PERMITE OBTENER, DE FORMA SIMPLE, PRODUCTOS MOLDEADOS QUE PRESENTAN BUENAS CARACTERISTICAS MECANICAS ASOCIADAS A UNA CONDICION DE SUPERFICIE DE BUEN ASPECTO, Y QUE RESISTEN A TODOS LOS PRODUCTOS ALIMENTICIOS Y A TODOS LOS PRODUCTOS DE LAVADO NECESARIOS PARA SU CONSERVACION. SEGUN ESTE PROCESO, SE APLICA, EN UN MOLDE ADAPTADO A LA COMPRESION O INYECCION, UNA RESINA POLYESTER CATALIZADA REFORZADA POR FIBRAS DE VIDRIO, SE DEPOSITA ENSEGUIDA SOBRE ESTA CAPA DE RESINA POLYESTER CARGADA UNA BARRA O UN TEJIDO DE FIBRA DE VIDRIO, EL CONJUNTO ES ENTONCES COCIDO Y RETICULADO POR CIERRE DEL MOLDE, CALENTADO Y SOMETIDO A PRESION, SE ALCE DE NUEVO EL MOLDE, SE DEPOSITA ENSEGUIDA UN ELEMENTO DECORATIVO EN TEJIDO O PAPEL, SE VUELCA ENSEGUIDA UN BARNIZ A BASE DE POLYESTER CATALISADO. SE CUECE POR CIERRE DEL MOLDE, CALENTAMIENTO Y SUBIDA DE LA PRESION.

ARTICULOS DE PLASTICO MOLDEADO Y REFORZADOS CON FIBRA.

(16/03/1993). Solicitante/s: THE WIGGINS TEAPE GROUP LIMITED. Inventor/es: RADVAN, BRONISLAW, WILLIS, ANTHONY JOHN, SKELDING, WILLIAM TERENCE HALEY.

PROCESO PARA MOLDEAR ARTICULOS DE MATERIAL PLASTICO REFORZADOS CON FIBRA QUE SUPONE EL PRECALENTAMIENTO DE UNA LAMINA DE MATERIAL TERMOPLASTICO CONSOLIDADO QUE HA DISPERSADO DEL 20 AL 70% EN PESO DE LAS FIBRAS DE REFUERZO, LAS CUALES TIENEN UN ALTO MODULO DE ELASTICIDAD (TAL Y COMO SE DEFINE AQUI) Y TIENEN UNA LONGITUD DE ENTRE UNOS 7 A 50 MM PARA PROVOCAR LA EXPANSION DE LA LAMINA A CAUSA DEL RELIEVE DE LAS TENSIONES EN LAS FIBRAS DE REFUERZO. LA LAMINA EXPANDIDA SE COLOCA EN UN MOLDE DE COMPRESION QUE SE CIERRA PARA FORMAR UN ARTICULO DE FORMA PREDETERMINADA Y CON PARTES DE DIFERENTE DENSIDAD.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN CILINDRO TUBULAR CON ESTRATO MICROPOROSO, PARA APLICACION EN CONTINUO DE PROCESOS DE VACIO, APARATO PARA SU REALIZACION Y CILINDRO OBTENIDO.

(16/02/1992). Ver ilustración. Solicitante/s: SALLENT SOLER, JOSE.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN CILINDRO TUBULAR CON ESTRATO MICROPOROSO PARA APLICACION EN CONTINUO DE PROCESOS DE VACIO, APARATO PARA SU REALIZACION Y CILINDRO OBTENIDO. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN MOLDEAR, ENTRE UN TUBO PERFORADO Y UN MOLDE TUBULAR CONCENTRICO UNA MASA DE MATERIAL GRANULAR SINTERIZADA CON GRANULOS DE RESINA PREPOLIMERIZADA, CALENTANDO Y PRENSANDO A LA VEZ DICHA MASA . EL APARATO COMPRENDE UNA PRENSA EN FORMA DE CORONA , COAXIAL CON EL MOLDE Y CUERPO PERFORADO , CON CILINDRO FLUODINAMICO DE PRESION . EL CILINDRO ESTA CONSTITUIDO POR UN CUERPO PERFORADO , UNIDO INTIMAMENTE AL EXTERIOR DEL CUAL QUEDA DISPUESTO UN ESTRATO MICROPOROSO.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE OJETERAS PARA CALZADO.

(01/02/1992). Ver ilustración. Solicitante/s: RODRIGUEZ GARCIA, FERNANDO.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE OJETERAS PARA CALZADO, QUE COMPRENDE UNA PRIMERA FASE DE MOLDEO Y CURADO DE AL MENOS UNA PRIMERA PIEZA CORRESPONDIENTE CON UNA ZONA CENTRAL O INTERMEDIA, UNA SEGUNDA GASE DE MOLDEO Y VULCANIZACION DEL CUERPO DEFINITIVO DE LA OJETERA QUE INCLUYE LA PIEZA O PIEZAS ANTERIORMENTE OBTENIDAS Y FINALMENTE UNA ULTIMA FASE DE PRENSADO DEL CUERPO DEFINITIVO OBTENIDO ANTERIORMENTE.

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