(15/12/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: POLYTEC AUTOMOTIVE GMBH & CO. KG. Inventor/es: HOLZEL,LOMINIK, GUTT,STEFAN, DITTRICH,ALFRED.

Procedimiento para la fabricación de componentes de equipamiento interior de automóviles que constan de un soporte de componente y una capa decorativa revestida con espuma conectada con él con perfil superficial definido, en el que se fabrica el soporte de componente a base de materiales polímeros reforzados con fibras naturales y cuya temperatura superficial sobre la superficie que debe proveerse con la capa decorativa se ajusta a la temperatura deseada del revestimiento en el intervalo de 150 a 180ºC, caracterizado porque se lleva el lado visible de la lámina de plástico a la temperatura deseada de graneado en el intervalo de 200 a 220ºC y se lleva el lado de revestimiento de la capa decorativa a la temperatura deseada de revestimiento, y a continuación se prensan el soporte de componente y la lámina de plástico en un útil, cuyo útil superior presenta una estructura del perfil superficial definido.

(01/09/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: THE ELIZABETH AND SANDOR VALYI FOUNDATION, INC. Inventor/es: VALYI, EMERY, I. +DI, DELUSKY, ARTHUR, K., ELLISON, THOMAS, M., REES, HERBERT.

Procedimiento para la formación de un artículo moldeado que comprende: disponer una cavidad de moldeo (12a); colocar un elemento laminar sobre dicha cavidad de moldeo (12a); depositar plástico fundido sobre dicho elemento laminar para formar una combinación de un elemento laminar con material plástico fundido situado sobre el mismo, de manera que dicho elemento laminar es retenido sobre la mencionada cavidad de moldeo y dicho plástico fundido es depositado sobre el elemento laminar; y conformar a continuación dicha combinación de elemento laminar-material plástico fundido en dicha cavidad de moldeo, constituyendo un artículo moldeado que tiene la forma de la mencionada cavidad de moldeo, en el que dicho elemento laminar es una capa externa del artículo moldeado.

(01/04/2006). Solicitante/s: WEBASTO AG BASF AG. Inventor/es: BIRKNER, JOACHIM, ELBS, NORBERT, OGRIS, GOTTFRIED.

Elemento exterior de carrocería para un automóvil, con una parte superior a modo de casco de plástico, cuyo lado orientado hacia fuera está formado por una lámina , sobre la que se ha proyectado, espumado o comprimido, un material de refuerzo , parte superior que está ensamblada con una parte inferior de plástico, de modo que la parte superior y la parte inferior quedan fijamente unidas la una a la otra, caracterizado porque el lado orientado hacia abajo de la parte inferior también está formado por una lámina sobre la que se ha proyectado, espumado o comprimido, un material de refuerzo o la parte inferior está configurada como una pieza de fundición inyectada y porque entre la parte superior y la parte inferior queda un espacio hueco.

(01/09/2005). Solicitante/s: BASELL POLYOLEFINE GMBH. Inventor/es: MULLER, KLAUS, KLEMM, KLAUS.

Procedimiento para la producción de una pieza moldeada tridimensional a base de un material compuesto estratificado, que contiene un soporte a base de un polipropileno termoplástico, una capa intermedia dispuesta sobre éste a base de un velo de un material sintético termoplástico, una capa decorativa dispuesta como capa intermedia, y una capa endurecida por calor, aplicada sobre la capa decorativa, en el que la capa intermedia, la capa decorativa y la capa endurecida por calor, aplicada sobre la capa decorativa, se unen con el soporte en una herramienta mediante un tratamiento térmico, y además se conforman todavía tridimensionalmente antes de, o durante el, tratamiento térmico en la herramienta.

(01/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VITRAGE. Inventor/es: KITTEL, FLORENZ, KRUMM, HELMUT.

LA SUPERFICIE DE CONFORMACION DE UN PUNZON DE CONFORMACION PARA LA POSTFORMACION DE UN CORDON PERFILADO EN FORMA DE MARCO EXTRUIDO EN UNA LUNA ESTA LIGERAMENTE CURVADA EN EL SENTIDO DE LA LONGITUD DEL CORDON PERFILADO . EN LA POSICION FINAL DEL PUNZON DE CONFORMACION DURANTE LA OPERACION DE POSTFORMACION, LAS ARISTAS DE DELIMITACION LATERALES SE ENCUENTRAN, POR CONSIGUIENTE, LIGERAMENTE POR ENCIMA DE LA SUPERFICIE DEL CORDON PERFILADO . DE ESTE MODO SE EVITAN LAS HUELLAS EN FORMA DE LINEAS O DE ARISTAS EN EL CORDON PERFILADO Y SE CONSIGUE UNA TRANSICION CONTINUA ENTRE LA LONGITUD POSTFORMADA DEL CORDON PERFILADO Y EL CORDON PERFILADO UNIDO A ESTA ULTIMA.

(01/04/2005). Solicitante/s: DEXTER CORPORATION. Inventor/es: BEVERIDGE, COLIN, LANIER, GILBERT.

Un material compuesto no textil que es adecuado para su uso como revestimiento entre un material visto y el cuerpo de un artículo moldeado, comprendiendo dicho material compuesto no textil una primera capa fibrosa en forma de una red no textil a la que está unida una segunda capa fibrosa mediante imbricación de las fibras, y que comprende además al menos un agente de tratamiento textil elegido entre siliconas, derivados de siliconas y materiales compuestos de amonio cuaternario, en el que el nivel de ingredientes activos del agente de tratamiento supone al menos el 3% en peso de los sólidos en el material compuesto no tratado, caracterizado porque la segunda capa fibrosa está formada a partir de una pulpa de fibras celulósicas.

(01/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: COMPAGNIE PLASTIC OMNIUM. Inventor/es: BLANCHON, CHARLES-GUILLAUME.

Procedimiento para la fabricación de una pieza de material plástico reforzado, en particular una pieza estructural de vehículo automóvil, caracterizado porque comprende las etapas siguientes: - superponer en un molde antes de su cierre por lo menos una capa y un refuerzo local , estando constituido por lo menos uno de entre la capa y el refuerzo local por bras de refuerzo y de material termoplástico, comprendiendo el molde por el lado del refuerzo local una cavidad mas ancha que éste, - introducir material termoplástico en la cavidad de manera que se compacten el refuerzo local y la zona subyacente de la capa , estando el molde conformado para comprimir, cuando se cierra, la capa a ambos lados del refuerzo local.

(01/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: HACHTEL, STEFFEN. Inventor/es: HACHTEL, STEFFEN.

Dispositivo de obturación de partes de marcos de ventanas de madera para la obturación mutua del punto de unión de al menos dos elementos de construcción que se unen entre sí, estando constituido el dispositivo de obturación por un marco de obturación estable y un elemento de obturación flexible , unido con el marco de obturación , comprendiendo el marco de obturación elementos de fijación adicionales , con los que se puede fijar en los elementos de construcción , estando configurados los elementos de fijación en forma de espigas, y siendo deformables elásticamente al menos las piezas extremas de las espigas en dirección radial, caracterizado porque las espigas presentan una sección transversal triangular.

(01/01/2005). Solicitante/s: DUNLOP MAXFLI SPORTS CORPORATION. Inventor/es: DEWANJEE, PIJUSH, K., TZIVANIS, MICHAEL, KUTTAPPA, SANJAY, M., CALABRIA, JOHN, SITLER, KATHERINE, HOBBS, THOMAS.

Una nueva composición que se utiliza para el recubrimiento de bolas de golf que comprende una mezcla de un prepolímero de poliuretano diisocianato/poliol con un agente de polimerización que comprende una mezcla de una diamina de reacción lenta con una diamina de reacción rápida tales como dimetiltio 2,4-toluenodiamina y dietil 2,4-toluenodiamina, respectivamente, se lleva a cabo con un nuevo procedimiento de fabricación y construcción de bola. Una bola de golf fabricada con esta invención presenta características de tacto y capacidad de juego de una bola recubierta de balata con características de mayor durabilidad (resistencia al corte y a la cizalla) que las bolas con recubrimiento de balata o ionómero.

(16/07/2004). Solicitante/s: TEXTILES ET PLASTIQUES CHOMARAT. Inventor/es: BACCUS, GERARD, SANIAL, PHILIPPE, CLEDAT, BRUNO.

Complejo en hoja utilizable para realizar el revestimiento de superficie de estructura moldeadas, en particular por la técnica de inyección a baja presión de material termoplástico, que comprende una estructura plana destinada a constituir la piel del elemento final, asociada a una subcapa destinada a adherirse al material inyectado. Se caracteriza porque dicha subcapa está constituido por una capa textil o a base de fibras resistente a una temperatura superior a la temperatura de inyección, obteniéndose la conexión con la fase de reverso de la estructura plana mediante una película a base de una composición termoplástica, compatible con los dos constituyentes del complejo y formando dicha capa una barrera térmica durante la fase de inyección y una capa de adherencia con el material inyectado.

(01/06/2004). Solicitante/s: TEXTILES ET PLASTIQUES CHOMARAT. Inventor/es: BACCUS, GERARD, SANIAL, PHILIPPE, CLEDAT, BRUNO.

La invención se refiere a un complejo en forma de lámina útil, para el revestimiento superficial de estructuras moldeadas por inyección a baja presión, el complejo consta de una estructura plana diseñada para constituir el revestimiento final del elemento, que se combina con una capa inferior diseñadas para adherirse con la sustancia inyectada. La combinación de estructura moldeada/complejo se produce durante la fase misma de inyección. La invención se caracteriza por el hecho de que la capa inferior que constituye el lado inverso de la estructura está hecha de una película basada en una composición termoplástica seleccionada entre la familia de las poliolefinas, resistente a una temperatura mayor que la temperatura de inyección que forma una barrera térmica durante la fase de inyección así como de una capa adhesiva con la sustancia inyectada.

(16/03/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: THE GATES CORPORATION. Inventor/es: EMMETT, KEVIN, J.

Procedimiento para la producción de un conjunto de polea de material plástico con un inserto metálico que comprende las etapas de: a) colocar un inserto metálico circular , el cual tiene un eje y una superficie exterior circunferencial sustancialmente plana que se extiende radialmente desde el eje, sobre un medio posicionador (13A, 13B, 13C), situado dentro de la cavidad de un molde y colocado alrededor de la circunferencia exterior del inserto metálico para posicionar este último dentro de la cavidad del molde con anterioridad al moldeo y para mantener la redondez del inserto metálico durante el moldeo; y b) moldear un cuerpo anular de material plástico alrededor de dicho inserto metálico.

(16/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: ALLIBERT INDUSTRIE. Inventor/es: MARCOVECCHIO, DOMINIQUE, BAUDOUIN, IVAN, CORVEST, GILDAS.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE REVESTIMIENTO POR AL MENOS UNA HOJA DE ADORNO NO RIGIDA DE ESENCIALMENTE UNA CARA DE ASPECTO DE UNA PIEZA DE SOPORTE DE MATERIAL(ES) PLASTICO(S), UN MOLDE PARA REALIZAR ESTE REVESTIMIENTO Y UNA PIEZA. SEGUN LA INVENCION, EL PROCEDIMIENTO COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS: - INTRODUCIR LA HOJA EN LA CAVIDAD DE MOLDEO, - CERRAR AL MENOS PARCIALMENTE EL MOLDE POR ACERCAMIENTO DE SUS DOS PARTES, - INTRODUCIR MATERIAL PLASTICO (19 EN LA CAVIDAD DE MOLDEO, - RECORTAR AL MENOS UNA ABERTURA (2E) EN LA HOJA, - PROVOCAR UN DESPLAZAMIENTO RELATIVO DE LOS ELEMENTOS DE CORTE, PARA INDUCIR UN POSICIONAMIENTO DE LA ABERTURA SEPARADA DE UNO DE ESTOS ELEMENTOS, - REPARTIR EL MATERIAL EN LA CAVIDAD DE MOLDEO HACIENDOLO PASAR A TRAVES DE LA ABERTURA, - ENFRIAR LA PIEZA, - ABRIR EL MOLDE Y EYECTAR LA PIEZA ACABADA. ESTA SOLUCION MEJORA LA COHESION ENTRE LAS PARTES RECUBIERTAS Y NO RECUBIERTA DE LA PIEZA ACABADA.

(16/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: RECTICEL LINPAC MOULDING LTD. Inventor/es: DE WINTER, HUGO, VANLUCHENE, YVAN, DEMANDT, HANS LINPAC MOULDINGS OVERPELT N.V., DEBLIER, IVO LINPAC MOULDINGS OVERPELT N.V., HACKWELL, ROGER LINPAC AUTOMOTIVE.

Un método de fabricación de una pieza sintética moldeada multicapa que consta por lo menos de una piel moldeada elastomérica preformada y de un soporte moldeado de material termoplástico , dicho método consta de las etapas siguientes: (a) fabricar dicha piel moldeada elastomérica preformada y (b) moldear el material termoplástico del soporte en estado fundido sobre el reverso de dicha piel moldeada , caracterizado porque dicha piel moldeada se fabrica con un material sintético termoendurecible.

(16/12/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: WESTON MEDICAL LIMITED. Inventor/es: WESTON, TERENCE EDWARD, BRIGGS, CHRISTOPHER, JOHN.

SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO DE FABRICACION DE UN ARTICULO COMO EL CUERPO DE UN CILINDRO DE INYECCION SIN AGUJA, A PARTIR DE UN MATERIAL QUE PUEDE SER FORMADO, COMO POR EJEMPLO CRISTAL, TENIENDO ESTE ARTICULO UNA CAVIDAD QUE COMUNICA CON EL EXTERIOR A TRAVES DE UN ORIFICIO. SE MONTA, EN UNA PRIMERA HERRAMIENTA DE CONFORMADO, UNA PIEZA EN BRUTO (1A) QUE TIENE UN EXTREMO ABIERTO, Y LUEGO SE INTRODUCE EN EL EXTREMO ABIERTO UNA SEGUNDA HERRAMIENTA DE CONFORMADO MIENTRAS QUE UNA REGION DE EXTREMIDAD DE LA PIEZA EN BRUTO (1A) ADYACENTE AL EXTREMO ABIERTO ESTA EN UN ESTADO QUE PERMITE SU FORMACION. UNA DE ESTAS HERRAMIENTAS (7A) TIENE UN HUSILLO QUE SE EXTIENDE A PARTIR DE LA HERRAMIENTA, Y CUANDO SE ACERCAN LAS HERRAMIENTAS UNA A OTRA PARA FORMAR LA REGION DE EXTREMIDAD Y DARLE LA FORMA DESEADA, EL HUSILLO DELIMITA EL ORIFICIO.

(16/09/2002). Solicitante/s: CORNEAL LABORATOIRES. Inventor/es: BOS, GILLES, VILLAIN, FRANCK, ORTUNO, ANGEL.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE REALIZACION DE UN IMPLANTE INTRAOCULAR CON LENTE FLEXIBLE. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE A PARTIR DE UN MOLDE CUYAS DOS PARTES (14 Y 16) ESTAN DISPUESTAS POR AMBAS PARTES DE UNA PLACA , POR EJEMPLO DE PMMA, QUE LLEVA UN ORIFICIO CENTRAL. SE DISPONE EN LA CAVIDAD CENTRAL DEL MOLDE EL MATERIAL DESTINADO A CONSTITUIR LA PARTE OPTICA. SE TRATA POR EJEMPLO DE UN ACRILICO. TRAS EL DESMOLDEADO, SE MECANIZA LA PLACA PARA REALIZAR EL HAPTICO Y EVENTUALMENTE LA PARTE PARA REALIZAR LA LENTE.

(16/02/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: YAMAKAWA INDUSTRIAL CO. Inventor/es: TERAJIMA, YASUHIDE.

UN PRODUCTO MOLDEADO DE MATERIAL COMPOSITE TIENE UN CUERPO PRINCIPAL MOLDEADO EN UN MATERIAL BASE DE UNA RESINA TERMOPLASTICA Y QUE DEFINE AL MENOS UNA ABERTURA PASANTE. SE INTEGRA UN MATERIAL DELGADO POROSO EN EL CUERPO PRINCIPAL POR FUSION TERMICA. SE FORMA AL MENOS UN NERVIO EN LA SUPERFICIE DEL MATERIAL DELGADO EN UNA POSICION CORRESPONDIENTE A LA POSICION DE AL MENOS UNA ABERTURA PASANTE. SE INTEGRA AL MENOS UN NERVIO CON EL NERVIO PRINCIPAL A TRAVES DE LA ESTRUCTURA POROSA DEL MATERIAL DELGADO.

(01/05/2001). Solicitante/s: MARLEY AUTOMOTIVE COMPONENTS LIMITED. Inventor/es: DEEKS, ALAN ROBERT.

UN METODO PARA FABRICAR UN PANEL DE REMATE DE VEHICULO QUE IMPLICA LA UNION DE UN MATERIAL DE FORRO INTERIOR, POR EJEMPLO UNA TELA 2, A UNA LAMINA DE ESPUMA PREFORMABLE 3 PARA FORMAR UNA PIEZA 1, PREFORMANDO LA PIEZA 1 DE MANERA QUE ADOPTE UNA FORMA CONTORNEADA, Y UNIENDO LA PIEZA PREFORMADA 1 A UN SUBSTRATO.

(16/04/2001). Solicitante/s: SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED. Inventor/es: HARA, TAKAHISA, MATSUMOTO, MASAHITO, USUI, NOBUHIRO, MATUBARA, SHIGEYOSHI.

UN ARTICULO MOLDEADO DE MULTIPLES CAPAS CON ASPECTO MEJORADO QUE POSEE UN NUCLEO DE RESINA TERMOPLASTICA Y UN MATERIAL SUPERFICIAL LAMINADO SOBRE EL NUCLEO DE RESINA, EN DONDE EL MATERIAL SUPERFICIAL ESTA HECHO DE UNA TELA QUE ESTA ALINEADO CON UNA TELA NO TEJIDA QUE POSEE UN PESO DE AL MENOS 50G/M2 Y UN ALARGAMIENTO ANTES DE RUPTURA DE 20% A 80% Y OPCIONALMENTE POSEE UNA CAPA DE ESPUMA INTERMEDIA ENTRE LA TELA Y LA TELA NO TEJIDA.