CIP-2021 : B22F 3/00 : Fabricación de piezas a partir de polvos metálicos, caracterizada por el modo de compactado o sinterizado;
Aparatos especialmente concebidos para esta fabricación.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B22F 3/02 · Compactado solamente.
B22F 3/03 · · Prensas de moldeado con este fin.
B22F 3/035 · · · con una o más partes montadas de forma pivotante.
B22F 3/04 · · mediante aplicación de presión de un fluido.
B22F 3/06 · · mediante la fuerza centrífuga.
B22F 3/08 · · mediante fuerza explosiva.
B22F 3/087 · · utilizando impulsos de alta energía, p. ej. impulsos de campo magnético.
B22F 3/093 · · utilizando vibraciones.
B22F 3/10 · Sinterizado solamente.
B22F 3/105 · · utilizando una corriente eléctrica, radiación láser o plasma (B22F 3/11 tiene prioridad).
B22F 3/11 · · Fabricación de piezas u objetos porosos.
B22F 3/115 · por pulverización de metal fluido, es decir, sinterizado por pulverización, moldeado por pulverización.
B22F 3/12 · Compactado y sinterizado (por forjado B22F 3/17).
B22F 3/14 · · simultáneamente.
B22F 3/15 · · · Compresión isostática en caliente.
B22F 3/16 · · por medio de operaciones sucesivas o repetidas.
B22F 3/17 · por forjado.
B22F 3/18 · utilizando rodillos compresores.
B22F 3/20 · por extrusión.
B22F 3/22 · para la fabricación de piezas por colada en molde poroso o absorbente, es decir, por colada de una suspensión de polvo metálico en un molde poroso, de una manera similar a la colada de barbotina.
B22F 3/23 · incorporando una síntesis de alta temperatura con autopropagación o una etapa de sinterización por reacción.
B22F 3/24 · Tratamiento ulterior de las piezas u objetos.
B22F 3/26 · · Impregnación.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
MÉTODO PARA OBTENER ALEACIONES METÁLICAS A PARTIR DE UN CONJUNTO DE MATERIAS PRIMAS.
(02/07/2020). Solicitante/s: UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA. Inventor/es: AGUILAR RAMIREZ,Claudio Eduardo, ARAYA RIVERA,Nicolás Ignacio.
La invención se refiere a un método para obtener aleaciones metálicas a partir de un conjunto de materias primas, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: a) incluir defectos cristalinos en las materias primas; b) disponer las materias primas en un recipiente; c) hacer girar el recipiente con las materias primas para someterlas a un tratamiento de campo centrífugo aplicando calor, en donde el campo centrífugo tiene una energía de rotación de entre 0,1 y 450 kJ/mol y la temperatura aplicada es de entre 50 y 800 °C, en donde dicha energía de rotación y dicha temperatura se aplican durante un tiempo de entre 30 minutos a 30 horas; y d) obtener la aleación metálica en el recipiente.
Aparatos y métodos para fabricación aditiva de conjuntos a gran escala.
(17/06/2020). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: BRODA,ADAM R.
Un aparato de fabricación aditiva que comprende:
un riel lineal, que tiene una longitud L1, en el que el riel lineal es giratorio o rotatorio en un plano horizontal alrededor de un eje vertical A;
una fuente de energía electromagnética acoplada de manera móvil al riel lineal y móvil en un sistema de coordenadas polares que tiene un radio R;
una plataforma de construcción, movible verticalmente en relación con la fuente de energía electromagnética; y
un compartimento de contención de polvo, configurado para contener un polvo de metal y que tiene un volumen de lecho de polvo, y
en el que la plataforma de construcción delimita al menos parcialmente el volumen de lecho de polvo.
PDF original: ES-2818979_T3.pdf
Método para impresión 3D empleando una suspensión.
(29/04/2020) Un proceso para la impresión 3D de un objeto tridimensional (3D), comprendiendo dicho proceso:
a) proporcionar una suspensión que comprende:
• 50-95% en peso de la suspensión total (en p/p) de al menos un material cerámico y/o un material que contiene carbono, en la que el material que contiene carbono se selecciona del grupo que consiste en grafito, grafeno, nanotubos de carbono y otros alótropos del carbono; y
• al menos 5% en peso de la suspensión total (en p/p) de uno o más ácidos grasos;
b) realizar una impresión 3D del objeto deseado usando la suspensión como materia prima; y
c) opcionalmente, solidificar el material impreso mediante un método seleccionado del grupo que consiste en sinterizar, fundir y/o infiltrar el material…
Proceso y máquina de fabricación de piezas de material cerámico y/o metálico mediante la técnica de la fabricación aditiva.
(05/02/2020) Proceso de fabricación de al menos una pieza de al menos un material elegido entre materiales cerámicos y materiales metálicos mediante la técnica de la fabricación aditiva, donde dicha pieza o piezas se forman en estado bruto y se someten a continuación a operaciones de desaglomerado y sinterización, proceso según el cual:
se construye, por diseño asistido por ordenador, un modelo informático de la pieza que se desea fabricar o de las piezas que se desea fabricar simultáneamente;
se forman sobre una plataforma de construcción, dicha o dichas piezas que se desea fabricar, las cuales son a base de una composición fotoendurecible cerámica o metálica (CPC o CPM) formada:
…
Método para sinterizar una estructura dental y disposición para sinterizar una estructura dental.
(08/01/2020). Solicitante/s: STEGER, HEINRICH. Inventor/es: STEGER,HEINRICH.
Método para sinterizar una estructura dental empleando un elemento de fijación de oxígeno afín con oxígeno, en el que la sinterización de la estructura dental tiene lugar al menos temporalmente en una atmósfera de aire (L), en el que el elemento de fijación de oxígeno consiste sustancialmente en metal que contiene titanio o en una aleación que contiene titanio, en el que la proporción de titanio en el elemento de fijación de oxígeno asciende a al menos 80 por ciento en peso y en el que la estructura dental consiste en una aleación que contiende cobalto, cromo y molibdeno, caracterizado por que la aleación consiste hasta al menos 80 por ciento en peso en cobalto y cromo, y por que la aleación presenta una proporción de al menos 3 por ciento en peso de molibdeno.
PDF original: ES-2782223_T3.pdf
Proceso y máquina de fabricación de al menos una pieza de al menos un material cerámico y/o metálico mediante la técnica de la fabricación aditiva.
(25/12/2019) Proceso de fabricación de al menos una pieza de al menos un material elegido entre materiales cerámicos y materiales metálicos mediante la técnica de la fabricación aditiva, donde dicha pieza o piezas se forman en estado bruto y se someten a continuación a operaciones de limpieza, desaglomerado y sinterización, 5 proceso según el cual:
se construye, por diseño asistido por ordenador, un modelo informático de la pieza que se desea fabricar o de las piezas que se desea fabricar;
sobre una plataforma de construcción, se forma dicha o dichas piezas que se desea fabricar, las cuales son a base de una composición cerámica o metálica fotoendurecible (CPCb o CPMb) formada:
- por una parte mineral que consiste en al menos un material cerámico pulverulento o en al menos un material metálico pulverulento; y
…
PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE UNA PIEZA POR MODELADO POR DEPOSICIÓN DE HILO FUNDIDO.
(28/11/2019). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS. Inventor/es: FERRARI FERNANDEZ,BEGOÑA, LIEBLICH RODRIGUEZ,MARCELA, SANCHEZ HERENCIA,ANTONIO JAVIER, GONZALEZ CARRASCO,Jose Luis, GONZÁLEZ GRANADOS,Zoilo, FERRÁNDEZ MONTERO,Ana, GONZÁLEZ LÓPEZ,Francisco Javier, YUS DOMÍNGUEZ,Joaquín Luis.
La presente invención se refiere a un procedimiento de obtención de una pieza de material compuesto o una pieza cerámica y/o metálica por modelado por deposición de hilo fundido. La presente invención se puede encuadrar en el área de la ciencia de los materiales y por tanto es de interés para industrias que fabrican materiales compuestos de matriz polimérica, cerámica y metal para aplicaciones en aeronáutica, en la producción de biomateriales, dispositivos de generación/almacenamiento energético y materiales refractarios utilizados en condiciones severas de servicio.
Contenedor para polvo que comprende un recipiente a presión y una línea piloto y sistema al efecto.
(04/11/2019) Contenedor de transporte de polvo que comprende un recipiente a presión para contener una cantidad de polvo y una cantidad de gas presurizado , una salida a través de la cual, en uso, el polvo puede fluir hacia el recipiente a presión y una válvula de salida para abrir y cerrar selectivamente la salida, donde el contenedor comprende además una línea piloto , comunicando, en uso, con la cantidad de gas presurizado dentro del recipiente a presión ubicado sobre el nivel del polvo en el recipiente y con la salida aguas abajo de la válvula de salida una válvula de línea piloto para abrir…
Método para adaptar e integrar una unidad de célula de combustible en un vehículo.
(11/09/2019) Método para integrar una unidad de célula de combustible para integración en un componente estructural de un vehículo, que comprende las etapas de:
- determinar un espacio de recepción disponible en un componente estructural interior de un vehículo, que permite recibir una unidad de célula de combustible a través de inserción desde el exterior del componente estructural en el espacio de recepción ,
- proporcionar al menos dos partes de carcasa que se pueden ensamblar en una carcasa cerrada,
- proporcionar la menos una célula de combustible que tiene un ánodo , un cátodo y una electrolito,
- ensamblar las partes de la carcasa y la al menos una célula de combustible para formar la célula de combustible e
- insertar la al menos unidad de célula de combustible…
Métodos y aparatos de densificación.
(28/08/2019) Un método que comprende:
colocar partículas conductoras de electricidad entre y en contacto con un primer electrodo y con un segundo electrodo , proveyendo las partículas un camino conductor entre el primer electrodo y el segundo electrodo , exhibiendo el primer electrodo un primer coeficiente de Seebeck, exhibiendo el segundo electrodo un segundo coeficiente de Seebeck mayor que el primer coeficiente de Seebeck, y exhibiendo las partículas un tercer coeficiente de Seebeck entre el primer y el segundo coeficientes de Seebeck;
comprimir las partículas mientras se calientan las partículas a una temperatura más alta por encima de una temperatura para un cambio de fase por…
Método y dispositivo para la aplicación de fluidos.
(31/07/2019) Método para aplicar materiales de partículas sobre una zona a revestir, aplicándose visto en dirección de movimiento de avance del dispositivo de revestimiento , el material de partículas sobre la zona a revestir y desplazándose tras ello un elemento de nivelado sobre el material de partículas aplicado, suministrándose el material de partículas desde un sistema de dosificación provisto de una abertura , que lleva a cabo al menos durante la aplicación del material de partículas, una oscilación, caracterizado por que la abertura está prevista lateralmente, esto quiere decir, visto en perpendicular con respecto a la dirección de revestimiento, con un ángulo α, y en dirección de desplazamiento…
Procedimiento para la producción de un componente a partir de una aleación metálica con fase amorfa.
(13/03/2019) Procedimiento para la producción de un componente a partir de una aleación metálica al menos parcialmente amorfa, con las etapas:
proporcionar un polvo a partir de una aleación metálica al menos parcialmente amorfa, estando constituido el polvo por partículas de polvo esféricas, presentando las partículas de polvo esféricas una forma redondeada, al menos aproximadamente esférica, y teniendo éstas una proporción de sección transversal más larga respecto a sección transversal más corta como máximo de 2 a 1, y suponiéndose como diámetro la mayor sección transversal de partículas de polvo, y presentando las partículas de polvo un diámetro…
Chapa de desgaste metálica o placa de compresión metálica con superficie perfilada para prensas compactadoras, procedimiento para su fabricación y prensa compactadora.
(07/12/2018). Solicitante/s: BERKENHOFF GMBH. Inventor/es: BERKENHOFF,ANDREAS.
Chapa de desgaste o una placa de compresión para prensas compactadoras con superficie perfilada, incluyendo la plancha de desgaste o la placa de compresión un sustrato de un primer metal y una capa exterior de un segundo metal aplicada firmemente unida al sustrato mediante un proceso generativo de fabricación, teniendo la capa exterior una dureza más elevada que el sustrato y estando la superficie perfilada de la plancha de desgaste o de la placa de compresión formada mediante una superficie externa de la capa exterior.
PDF original: ES-2693106_T3.pdf
Manguito para perla de sierra obtenido por moldeo por inyección de metal.
(21/02/2018) Un método para producir un manguito de metal para su uso como un soporte de una capa abrasiva de una perla de sierra, teniendo dicho manguito una pared interior axial con una parte media axial y unas aberturas biseladas en cada extremo, dicho método es por moldeo por inyección de metal de una mezcla de polvo de metal y aglutinante en un molde que tiene una cavidad de molde, formando de ese modo un manguito en verde que posteriormente se libera de su aglutinante y se sinteriza para dar la forma final
caracterizado por que
dicha cavidad de molde se forma mediante una camisa exterior (312, 312', 412, 412') que tiene una superficie interior delimitada por una superficie de revolución y un primer y un segundo pasador (314', 414') que se pueden introducir y retirar desde…
PROCEDIMIENTO DE RECONSTRUCCIÓN FOTOGRÁFICA EN FABRICACIÓN ADITIVA POR FUSIÓN DE POLVO METÁLICO.
(02/02/2018). Solicitante/s: MONGE VILLALOBOS, Fernando. Inventor/es: MONGE VILLALOBOS,Fernando.
Procedimiento de reconstrucción fotográfica en fabricación aditiva por fusión de polvo metálico para llevar a cabo la reconstrucción virtual de la dimensión real de una pieza fabricada de forma aditiva por fusión de polvo metálico, mediante el análisis de sucesivas fotografías tomadas de cada capa de la fabricación de la misma, proporcionando un modelo tridimensional de la pieza real obtenida por superposición de fotografías, así como la información de la distribución exacta, tamaños y forma de los poros.
PDF original: ES-2652507_A1.pdf
Elemento de aislamiento térmico y acústico.
(10/01/2018). Solicitante/s: ISOLITE GmbH. Inventor/es: KROLL,MATTHIAS, BECHTEL,PETER.
Aislamiento térmico y acústico con un cuerpo resistente a la temperatura y con absorción acústica y una capa de material (4, 4a) de tejido de alambre de metal dispuesta en al menos el lado del cuerpo dirigido hacia la fuente acústica tras la incorporación, resistente al calor, con absorción acústica y porosa; caracterizado porque el tejido de alambre de metal es de acero fino al cromo-níquel y presenta una porosidad de entre el 10% y el 60%.
PDF original: ES-2661686_T3.pdf
Aglutinantes y procedimientos para la fabricación de cuerpos moldeados metálicos o cerámicos en moldeo por inyección de polvo.
(15/11/2017) Aglutinantes B para la fabricación de cuerpos moldeados cerámicos o metálicos, que contienen
B1) 40 a 95 % en peso de al menos un homopolímero o un copolímero de polioximetileno,
B2) 2 a 60 % en peso de al menos un poliéter seleccionado de poli-1,3-dioxolano, poli-1,3-dioxano, poli-1,3- dioxepano, politetrahidrofurano, poli-p-dioxanona y sus copolímeros,
B3) 2 a 15 % en peso de al menos un poliéster alifático seleccionado de:
polihidroxialcanoatos que contienen unidades estructurales de la fórmula (I)
**(Ver fórmula)**
en la cual R3 significa la agrupación -(CH)y(CH2)xCH3, donde x es un número entero de 0 a 2 e y es un número entero de 0 a 1, y R4 significa la agrupación (- CH2 -)z, donde z es un número entero de 1 a 5;
policondensados que contienen unidades estructurales de la fórmula (II)
**(Ver fórmula)**
en la…
Método de cuerpos sinterizados para endurecimiento de superficies usando vibraciones.
(12/07/2017). Solicitante/s: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY AB. Inventor/es: SMITH, JANE, CARPENTER, MICHAEL, GEOGHEGAN,SARAH, KEOWN,EUGENE.
Método de endurecimiento de superficies de una pluralidad de cuerpos sinterizados que comprenden una fase dura y una fase de aglutinante, en donde dicho método comprende las etapas de:
colocar los cuerpos en un recipiente formando, así, un sistema que comprende el recipiente y los cuerpos dentro, hacer que los cuerpos se muevan y colisionen entre sí y con paredes internas del recipiente haciendo vibrar el recipiente a una frecuencia de o cerca de la frecuencia de resonancia para el sistema, es decir, a la frecuencia de resonancia +/- 0,05 y en donde el recipiente se hace vibrar con vibraciones que tienen una aceleración de 30-100 G, donde 1G ≥ 9,81 m/s2.
PDF original: ES-2642897_T3.pdf
Composición mejoradora de la maquinabilidad.
(25/01/2017). Solicitante/s: HOGANAS AB (PUBL). Inventor/es: HU, BO, ANDERSSON,OLOF.
Una composición en polvo a base de hierro que comprende, además de un polvo a base de hierro, una cantidad menor de un aditivo mejorador de la maquinabilidad en forma de polvo, comprendiendo dicho aditivo al menos un silicato del grupo que consiste en bentonitas y moscovita, en la que si el silicato es moscovita, el contenido del aditivo mejorador de maquinabilidad es inferior al 0,5% en peso.
PDF original: ES-2622168_T3.pdf
Fabricación por capas de microcomponentes de múltiples materiales de forma libre.
(20/01/2016) Procedimiento para la fabricación por capas aditiva de objetos compuestos por más de un material con capacidad de forma libre para todos los materiales incluidos con las etapas de:
a) proporcionar un sustrato plano como plataforma que forma un soporte para construir el objeto ,
b) hidrofobizar partes seleccionadas de un sustrato plano aplicando una disolución hidrófoba (3a, 3b),
c) extender una suspensión de polvo (4a, 4b) a base de agua compuesta por partículas con un tamaño por debajo de 5 μm en una capa con un grosor por debajo de 50 μm,
d) aplicar un aglutinante a las partes de la capa de polvo que deberían retenerse en el cuerpo de polvo conformado,
e) aplicar uno o más materiales secundarios (6a) como suspensiones de polvo o pastas de polvo a los huecos en la capa creados por la repulsión…
Método para la fabricación pulvimetalúrgica de imanes.
(20/08/2015) La presente patente tiene por objeto presentar un nuevo método para la fabricación pulvimetalúrgica de imanes (aplicable especialmente a la fabricación de imanes que contienen tierras raras). Lo novedoso del método reside en el empleo de alguna modalidad de consolidación eléctrica (como la denominada sinterización por resistencia eléctrica, S.R.E., o la denominada consolidación por descarga eléctrica, C.D.E., pero no necesariamente una de éstas) en sustitución de la ruta convencional de prensado en frío + sinterizado, empleada habitualmente. Se logra con ello: aunar las etapas de compactación/sinterizado, acortando significativamente…
Material magnético blando, núcleo magnético de polvo, procedimiento para la fabricación de un material magnético blando y procedimiento para la fabricación de un núcleo magnético de polvo.
(13/05/2015) Un material magnético blando que comprende:
una pluralidad de partículas magnéticas metálicas, y
un aditivo compuesto de al menos uno de un jabón metálico y un lubricante inorgánico con una estructura cristalina hexagonal,
en el que una relación del aditivo a la pluralidad de partículas magnéticas metálicas es del 0,001 % en masa o mayor y del 0,2 % en masa o menor,
en el que un coeficiente de variación Cv (σ/μ), que es una relación de una desviación típica (σ) de un tamaño de partícula de las partículas magnéticas metálicas a un tamaño de partícula promedio (μ) de las mismas, es 0,40 o menor y una circularidad Sf de las partículas magnéticas metálicas es 0,80 o mayor y 1 o menor, en el que la circularidad…
Imán anisotrópico sinterizado de R-Fe-B.
(22/04/2015) Imán anisotrópico sinterizado a base de R-Fe-B, donde R es por lo menos uno de los elementos de tierras raras que incluye Y, que comprende, como fase principal, un compuesto de tipo R2Fe14B que incluye un elemento de tierras raras ligero RL, que es por lo menos uno de Nd y Pr, como elemento de tierras raras principal R, y que comprende también un elemento de tierras raras pesado RH (que es por lo menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en Dy y Tb,
en el que el imán incluye una parte en la que se observan por lo menos dos picos de difracción en un intervalo 2θ entre 60,5 grados y 61,5 grados…
Cuchilla de máquina de cortar el pelo autolubricante y su procedimiento de fabricación.
(17/12/2014) Procedimiento de fabricación de una pieza de corte que comprende las etapas sucesivas siguientes:
- puesta en práctica de una mezcla que comprende al menos partículas de un sólido estructurante y un aglutinante que presenta una temperatura de fusión inferior a la del sólido estructurante,
- amasado y calentamiento de la mezcla hasta una temperatura superior o igual a la temperatura de fusión del aglutinante e inferior a la temperatura de fusión del sólido estructurante,
- inyección a presión en un molde del fluido así formado,
- enfriamiento, en el interior del molde, de la pieza hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión del aglutinante,
- eyección de la pieza enfriada fuera del molde,
- eliminación del aglutinante de la pieza,
- sinterizado de la pieza.
caracterizado por…
Método para la obtención de espumas de tántalo para sustitucion de tejidos duros.
(20/02/2014) Método para la obtención de espumas de tántalo para sustitución de tejidos duros.
Se presenta un método para obtener estructuras de tántalo (Ta) poroso a través del proceso de sinterización de polvos de Ta en combinación con partículas denominadas espaciadoras, adhesivos o agentes para la formación de poros. El principal objetivo de las espumas metálicas obtenidas es la aplicación para implantes sustitutivos de tejidos duros.
MÉTODO PARA LA OBTENCIÓN DE ESPUMAS DE TÁNTALO PARA SUSTITUCIÓN DE TEJIDOS DUROS.
(19/12/2013). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSITAT POLITECNICA DE CATALUNYA. Inventor/es: RUPÉREZ DE GRACIA,Elisa, RICCARDI-HERNÁNDEZ,Kiara, MANERO PLANELLA,José María, GIL MUR,Francisco Javier, FERNÁNCLEZ-FAIRÉN,Mariano.
Se presenta un método para obtener estructuras de tántalo (Ta) poroso a través del proceso de sinterización de polvos de Ta en combinación con partículas denominadas espaciadoras, adhesivos o agentes para la formación de poros. El principal objetivo de las espumas metálicas obtenidas es la aplicación para implantes sustitutivos de tejidos duros.
Procedimiento de reacondicionamiento de un objetivo de deposición catódica.
(04/09/2013) Un procedimiento para reacondicionar un objetivo gastado de deposición catódica que comprende las etapasde:
recibir un objetivo gastado de deposición catódica comprendido de un metal no depositado catódicamente,en el que el objetivo gastado de deposición catódica tiene una región agotada, disponiendo el objetivogastado de deposición catódica en el interior de un molde de prensado en caliente,
rellenar la región agotada con un polvo del metal, siendo llevada a cabo la etapa de relleno bien antes obien después de la etapa de disponer el objetivo de deposición catódica en el interior del molde deprensado en caliente, produciendo de esta manera un objetivo…
Proceso para producir material magnético blando, material magnético blando y núcleo de polvo magnético.
(01/06/2012) Un procedimiento para elaborar material magnético blando comprende:
(i) una primera etapa de tratamiento térmico de calentamiento de partículas de hierro con un diámetro medio de partícula de 5 - 300 μm a una temperatura de 400 °C hasta menos de 900 °C en hidrógeno o un gas inerte;
(ii) una etapa de formación de una pluralidad de partículas magnéticas compuestas en la que las partículas magnéticas de hierro están rodeadas por una película aislante ; y
(iii) una etapa de formación de un cuerpo moldeado mediante la compactación de las partículas magnéticas compuestas a una presión de 700 - 1.500 MPa.
Material magnético blanco y núcleo magnético de polvo.
(22/05/2012) Un material magnético blando usado para fabricar núcleos magnéticos de polvo que comprende:
(i) partículas magnéticas de material compuesto formadas por un recubrimiento aislante que contiene fosfato y/uóxido de sal metálica y que rodea la superficie de las partículas magnéticas metálicas; y
(ii) basándose en las partículas magnéticas de material compuesto (i),
- 0, 001 - 0, 025 % en peso de un lubricante particulado fino que incluye un jabón metálico y que tiene undiámetro de partícula medio de ≤ 2, 0 !m; 0 - 0, 001
- 0, 1 % en peso de un lubricante particulado fino que incluye un lubricante inorgánico que tiene una estructura cristalina hexagonal y que tiene un diámetro de partícula medio de ≤ 2, 0 μm.
DISPOSITIVO DE LLENADO PARA AL MENOS DOS MATERIALES GRANULARES Y PROCEDIMIENTO DE LLENADO QUE UTILIZA TAL DISPOSITIVO.
(13/03/2012) Dispositivo de llenado que permite el llenado con al menos dos materiales granulares simultáneamente sin mezclarlos, que incluye un conjunto de tolvas y un distribuidor dispuesto aguas abajo del conjunto de tolvas en un sentido de evacuación, incluyendo el distribuidor un paso central y medios de deflexión del segundo tipo de material (B) hacia el exterior del distribuidor, rodeando al menos parcialmente los citados medios de deflexión el paso central , estando el distribuidor capacitado para girar en torno a un eje longitudinal (X), cuya dirección es la dirección media de evacuación, caracterizado porque el conjunto de tolvas incluye al menos dos tolvas , una tolva interior para la alimentación…
COMPOSICIÓN METALÚRGICA EN POLVO QUE COMPRENDE NEGRO DE CARBÓN COMO AGENTE DE POTENCIACIÓN DE FLUJO.
(08/03/2012) Composición metalúrgica en polvo que comprende un polvo de metal de hierro o basado en hierro, un lubricante y/o un aglutinante, y negro de carbón, en la que la cantidad de negro de carbón es de entre el 0,001 y el 0,2% en peso, preferiblemente entre el 0,01 y el 0,1% en peso, y el tamaño de partícula del negro de carbón es inferior a 50 nm, y el negro de carbón tiene un área superficial específica superior a 100 m 2 /g.
APARATO DE MECANIZACION PARA LA FABRICACION DE MATERIAL COMPUESTO.
(16/01/2007) Un aparato de mecanización de vacío para un material compuesto, que comprende: a) un bastidor (81) dimensionado para rodear periféricamente dicho material compuesto, b) un par de émbolos dimensionado para contactar las superficies superior e inferior del material compuesto, c) una bolsa flexible de encapsulamiento , que tiene una cavidad, uno de dichos émbolos posicionado en dicha cavidad, formando el otro de dichos émbolos una parte de dicho bastidor, d) láminas de encapsulamiento unidas a dicho bastidor, formando dichas láminas de encapsulamiento y dicho bastidor otra cavidad que contiene dichos émbolos, dicha bolsa de encapsulamiento y dicho material compuesto, e) un primer puerto de evacuación en comunicación con dicha cavidad a través de un pasillo en…