(28/11/2019). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS. Inventor/es: FERRARI FERNANDEZ,BEGOÑA, LIEBLICH RODRIGUEZ,MARCELA, SANCHEZ HERENCIA,ANTONIO JAVIER, GONZALEZ CARRASCO,Jose Luis, GONZÁLEZ GRANADOS,Zoilo, FERRÁNDEZ MONTERO,Ana, GONZÁLEZ LÓPEZ,Francisco Javier, YUS DOMÍNGUEZ,Joaquín Luis.

La presente invención se refiere a un procedimiento de obtención de una pieza de material compuesto o una pieza cerámica y/o metálica por modelado por deposición de hilo fundido. La presente invención se puede encuadrar en el área de la ciencia de los materiales y por tanto es de interés para industrias que fabrican materiales compuestos de matriz polimérica, cerámica y metal para aplicaciones en aeronáutica, en la producción de biomateriales, dispositivos de generación/almacenamiento energético y materiales refractarios utilizados en condiciones severas de servicio.

(25/01/2017). Solicitante/s: BAKER HUGHES INCORPORATED. Inventor/es: EASON,JIMMY W.

Un método de fabricación de un cuerpo de una herramienta de perforación terrestre, que comprende: formar una mezcla de polvo mediante el mezclado de partículas duras, partículas de matriz que comprenden un material de matriz de metal y una alquilenpoliamina; inyectar de forma mecánica la mezcla de polvo en una cavidad de molde que tiene una forma que se corresponde con al menos una porción de un cuerpo de una herramienta de perforación terrestre; aplicar una presión de entre 0,07 MPa (10 psi) y 0,7 MPa (100 psi) a la mezcla de polvo dentro de la cavidad de molde para formar un cuerpo en verde; y sinterizar el cuerpo en verde para formar al menos una porción de un cuerpo de una herramienta de perforación terrestre.

PDF original: ES-2622952_T3.pdf

(06/07/2016). Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO (KOBE STEEL, LTD.). Inventor/es: SUZUKI, TSUYOSHI, ISHIDA, HITOSHI, CHODA TAKASHI, HONDA YUKIHIDE, WADA RYUTARO, TAKEBAYASHI YOSHIKI, KUSAMICHI TATSUHIKO, KUDO FUMIAKI.

Un material de aluminio que contiene boro que comprende una matriz que incluye un polvo de aluminio o de aleación de aluminio, y un polvo de boruro, dispersándose el polvo de boruro en la matriz, en el que el polvo de boruro incluye al menos uno o más tipos de primeras partículas de boruro seleccionadas del grupo que consiste en AlB12, CaB6, y SiB6, al menos uno o más tipos de segundas partículas de boruro seleccionadas del grupo que consiste en FeB, MnB2, Fe2B y AlB2, e inevitablemente partículas de impurezas, en el que la relación de las segundas partículas de boruro ocupadas en el polvo de boruro es el 20 % en masa o más.

PDF original: ES-2652145_T3.pdf

(16/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: SCHWABISCHE HUTTENWERKE GMBH. Inventor/es: LAAG, RAINHARD, HEINRITZ, MANFRED, ARLT, MANFRED, BILSTLER, ALFRED, EIBERGER, ANTON, POHL, ANGELIKA, SCHMID, JOCHEN, STOCK, OTTO, SUBEK, GERHARD.

Pieza de metal sinterizado con distribución homogénea de componentes que no funden de manera homogénea, esencialmente a partir de mezclas de metales no ferrosos en polvo, que funden de manera no homogénea, que pueden fabricarse mediante: la fabricación de una pieza prensada a partir de polvo, no sinterizada, la sinterización continua isostática a presión, de la pieza prensada a partir de polvo, hasta densidades que esencialmente corresponden a la densidad de un cuerpo sólido prensado de forma isostática en caliente, de la misma composición, mediante una matriz abierta por dos lados, en condiciones que evitan la aparición de una fase líquida en el polvo, a temperaturas de hasta el 70% del punto de fusión del metal; preferentemente, de hasta el 60% de la temperatura de fusión del metal, formando un perfil sinterizado que esencialmente posee el contorno final.

(01/04/2005). Solicitante/s: SCHWABISCHE HUTTENWERKE GMBH. Inventor/es: MANFRED ARLT, ALFRED BILSTER, ANTON EIBERGER, THOMAS FRANZ, DR.MANFRED HEINRITZ, DR.RAINHARD LAAG, DR.ANGELIKA POHL, JOCHEM SCHMID, OTTO STOCK, GERARD SUBECK.

Procedimiento para la producción a una forma próxima al contorno final de piezas componentes o de productos semiacabados a base de aleaciones de metales ligeros difícilmente mecanizables con arranque de virutas, que abarca las siguientes etapas: S poner a disposición un material en polvo, que consta de un metal ligero y eventualmente aditivos de partículas de materiales duros, como elemento portador de la resistencia al desgaste, y/u otros aditivos de metales de aleación; a continuación S prensar isostáticamente el material en polvo para dar un cuerpo moldeado; y S someter el cuerpo moldeado a un proceso de extrusión a una temperatura cercana a la de sinterización del metal ligero sin que se produzca una sinterización del cuerpo moldeado prensado antes de la extrusión.

(01/03/2003). Solicitante/s: HAU, HANSPETER. Inventor/es: ROCHL, MAXIMILIAN.

UN ACERO RESISTENTE AL CALOR FABRICADO POLVOMETALURGICAMENTE ESTA COMPUESTO POR (% EN PESO): 0,25 40 4,25 DE CROMO, 2,50 ADIO, 2,10 ,65 DE MANGANESO, SIENDO EL RESTO HIERRO Y, SI SE DIERA EL CASO, IMPUREZAS CONDICIONADAS POR LA FABRICACION. LA CARGA DE POLVO FORMADA POR EL COMPUESTO ARRIBA MENCIONADO, ES SIMULTANEAMENTE SOMETIDA A ELEVADAS PRESIONES DE COMPRESION Y A ALTAS TEMPERATURAS DE COMPRESION EN UNA PRENSA ISOSTATICA EN CALIENTE.

(01/11/1998). Solicitante/s: FISCHERWERKE ARTUR FISCHER GMBH & CO. KG. Inventor/es: WEBER, WILFRIED, DIPL.-ING.

SE PROPONE UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE PARTES QUE ENGRANAN UNA CON OTRA, DONDE AL MENOS UNA PARTE ES ELABORABLE SEGUN PROCESO DE FUNDICION DE INYECCION DE POLVO. PARA LA COMPENSACION DE LOS RECHUPES DE LA PARTE ELABORADA SEGUN EL PROCESO DE FUNDICION DE INYECCION DE POLVO Y EVENTUALMENTE PARA LA OBTENCION DE UN JUEGO ADICIONAL SE APLICA ENTRE LAS PARTES QUE ENGRANAN UNA CON OTRA UNA CAPA DE SEPARACION A BASE DE PLASTICO. DESPUES DEL PROCESO DE INYECCION SE SEPARAN LA CAPA DE SEPARACION Y EL AGLOMERANTE MEDIANTE PROCESO DE SINTERIZADO Y DE DESAGLOMERADO. EL PROCEDIMIENTO ES TAMBIEN UTILIZABLE EN LA EXTRUSION DE POLVO METALICO PARA LA ELABORACION DE PERFILES METALICOS DE DOS CAPAS.

(16/10/1993). Solicitante/s: CRUCIBLE MATERIALS CORPORATION. Inventor/es: CHANDHOK, VIJAY K., KRAUSE, ROBERT F., MA, BAO-MIN, DUPLESSIS, JOHN J.

UN METODO PARA PRODUCIR UN OBJETO MAGNETICO PERMANENTE, MUY DENSO, COMPACTADO, PROPORCIONANDO UNA CARGA DE PARTICULAS (P) DE UNA COMPOSICION DE ALEACION MAGNETICA PERMANENTE, A PARTIR DE LA QUE SE OBTIENE EL OBJETO , Y COLOCANDO LA CARGA EN UN RECIPIENTE CILINDRICO, QUE TIENE UN NUCLEO GENERALMENTE COLOCADO AXIALMENTE, CON LA CARGA RODEANDO EL NUCLEO DENTRO DEL RECIPIENTE . ESTE Y LA CARGA SE CALIENTAN A TEMPERATURA ELEVADA Y SE EXTRUEN HASTA COMPACTAR LA CARGA A UN OBJETO MAGNETICO PERMANENTE MUY DENSO.

(01/06/1988). Solicitante/s: WORL-TECH LIMITED. Inventor/es: DIGIAMBATTISTA, VINCENT N.

POLVO METALICO DE LA COMPOSICION DESEADA, QUE TIENE UN TAMAÑO DE PARTICULA DE C80 MALLAS SE CARGA EN UN RECIPIENTE DE EXTRUSION, PREFERIBLEMENTE UNA PIEZA DE TUBO DE ACERO AL CARBONO, EN CAPAS SUCESIVAS DE APROXIMADAMENTE 50,8 MM DE ESPESOR. CADA CAPA SE COMPACTA DESPUES DE LA DEPOSICION MEDIANTE UN ARIETE FORMADOR DE GRAN POTENCIA PARA ELEVAR LA DENSIDAD APARENTE DEL POLVO HASTA APROXIMADAMENTE EL 80% DE LA DENSIDAD TEORICA. UNA PLACA DE CUBIERTA INTERIOR SE COLOCA ENTONCES CON HOLGURA SOBRE EL POLVO COMPACTADO EN EL RECIPIENTE DE EXTRUSION Y NO SE UNE AL CASCO DEL RECIPIENTE. SOBRE ESTA PLACA INTERIOR SE COLOCA UNA PLACA DE CUBIERTA EXTERIOR QUE SE SUELDA AL CASCO DEL RECIPIENTE. AMBAS PLACAS SON TAMBIEN DE ACERO AL CARBONO, PERO SON MUCHO MAS GRUESAS QUE LA PARED DEL RECIPIENTE.

(16/04/1981). Solicitante/s: GRANGES NYBY AB.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS PRENSADOS MEDIANTE CAPSULA, UTILIZADOS EN LA OBTENCION DE CUERPOS METALICOS POR EXTRUSION. LA CAPSULA UTILIZADA ES UN CUERPO HUECO DE FORMA ANULAR, QUE CONSTA DE UNA ENVOLTURA EXTERNA CONSTITUIDA POR UN TUBO CILINDRICO UNIDO CON UN CORDON DE SOLDADURA EN ESPIRAL Y FABRICADO DE CHAPA DE 1,5 MM DE GROSOR; DE UNA ENVOLTURA INTERNA CONSTITUIDA POR OTRO TUBO CILINDRICO UNIDO CON UN CORDON DE SOLDADURA LONGITUDINAL Y FABRICADO TAMBIEN DE CHAPA DE 1,5 MM. DE GROSOR; Y DE DOS TAPAS ANULARES EXTREMAS , UNIDAS MEDIANTE CORDONES DE SOLDADURA A LAS ENVOLTURAS EXTERNA E INTERNA. EL MATERIAL UTILIZADO EN LA FABRICACION DE LA CAPSULA ES ACERO BLANDO CON UN CONTENIDO EN CARBONO MENOR QUE 0,004 POR 100. LA CAPSULA, CON SOLO LA TAPA DE FONDO COLOCADA, SE LLENA DE POLVO, COMPUESTO EN SU MAYOR PARTE POR GRANOS ESFERICOS CON UN DIAMETRO MEDIO INFERIOR A 1MM., Y OBTENIDO POR PULVERIZACION DEL MATERIAL DE PARTIDA MEDIO INFERIOR A 1 MM.

(16/05/1980). Solicitante/s: SOCIETE NOUVELLE DE ROULEMENTS.

1. Procedimiento de fabricación de un casquillo de rodamiento compuesto por dos materiales, uno de los cuales es una chapa de acero de rodamiento, y el otro es un acero sinterizado, caracterizado por el hecho de que después de haber asociado a un disco cortado de chapa una materia dividida, se compacta el conjunto disco-material bajo una presión de 20 a 100 kg/mm2, a una temperatura comprendida entre 300 y 700º, a continuación el citado conjunto es sinterizado entre 1100 y 1200º, y a continuación enfriado hasta 950 a 1000º, antes de ser densificado por extrusión con una prensa-disco.

(01/07/1977). Solicitante/s: SOCIETE DE VENTE DE L'ALUMINIUM PECHINEY.

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