CIP-2021 : B22F 3/22 : para la fabricación de piezas por colada en molde poroso o absorbente,

es decir, por colada de una suspensión de polvo metálico en un molde poroso, de una manera similar a la colada de barbotina.

CIP-2021BB22B22FB22F 3/00B22F 3/22[1] › para la fabricación de piezas por colada en molde poroso o absorbente, es decir, por colada de una suspensión de polvo metálico en un molde poroso, de una manera similar a la colada de barbotina.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS.

B22F TRABAJO DE POLVOS METALICOS; FABRICACION DE OBJETOS A PARTIR DE POLVOS METALICOS; FABRICACION DE POLVOS METALICOS (fabricación de aleaciones mediante metalurgia de polvos C22C ); APARATOS O DISPOSITIVOS ESPECIALMENTE ADAPTADOS PARA POLVOS METALICOS.

B22F 3/00 Fabricación de piezas a partir de polvos metálicos, caracterizada por el modo de compactado o sinterizado; Aparatos especialmente concebidos para esta fabricación.

B22F 3/22 · para la fabricación de piezas por colada en molde poroso o absorbente, es decir, por colada de una suspensión de polvo metálico en un molde poroso, de una manera similar a la colada de barbotina.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Método para producir un cuerpo sinterizado de un compuesto intermetálico de tial.

(01/07/2020) Un método para producir un compacto sinterizado intermetálico a base de TiAl (E), método que comprende: una etapa de mezcla de mezclar el polvo de Ti, el polvo de Al y un aglutinante para producir una mezcla (B); una etapa de moldeo por inyección de moldeo de la mezcla (B) dando un producto moldeado (C) que tiene una forma predeterminada con un moldeador por inyección de metales ; una etapa de sinterización preliminar de colocar el producto moldeado (C) en un troquel de sinterización preliminar que tiene un espacio de almacenamiento en el interior y realizar una sinterización a una temperatura de sinterización preliminar predeterminada para producir un compacto sinterizado preliminarmente (D); y una etapa de sinterización de extraer el compacto sinterizado preliminarmente (D) del troquel de sinterización…

Polvos basados en hierro para el moldeo por inyección de polvo.

(06/05/2020). Solicitante/s: HOGANAS AB (PUBL). Inventor/es: LARSSON,ANNA.

Materia prima para el moldeo por inyección de metal, que comprende; a) un polvo basado en hierro, con un tamaño de partículas mediano de 25-45 μm, y 99 % de las partículas inferiores a 120 μm, en donde el polvo basado en hierro comprende, en porcentaje en peso; 15-17 % de Cr; 3-5 % de Ni; 3-5 % de Cu; 0,15-0,45 % de Nb; <1,0 % de Mn; <1,0 % de Si; menos de 0,08 % de C, equilibrado con Fe; y b) 30-65 % en volumen de la materia prima de un aglutinante.

PDF original: ES-2808207_T3.pdf

Procedimiento para la eliminación continua de aglutinante por vía térmica de un compuesto termoplástico de moldeo.

(22/05/2019) Procedimiento para la eliminación continua de aglutinante por vía térmica de un cuerpo moldeado metálico y/o cerámico fabricado mediante moldeo por inyección, extrusión o compresión usando un compuesto termoplástico, que contiene como aglutinante por lo menos un homo- o copolimerizado de polioximetileno, en un horno de eliminación del aglutinante, que comprende las etapas de (a) eliminación del aglutinante del cuerpo moldeado en un horno de eliminación del aglutinante a una temperatura que está 5 a 20 °C por debajo de la temperatura de una segunda etapa de temperatura, durante un intervalo de tiempo de 4 a 12 horas en una primera etapa de temperatura…

Sistema aglutinante para composición de moldeo de polvo por inyección.

(01/02/2019). Solicitante/s: ROBERT BOSCH GMBH. Inventor/es: ARNOLD,JOSEF, GRUSS,KATRIN.

Sistema aglutinante para una composición para moldeo de polvo por inyección, principalmente una composición para moldeo de polvo de metal y/o de cerámica por inyección, el cual comprende - al menos un polímero y - al menos un éster de ácido hidroxibenzoico y alcohol graso y - al menos un ácido graso.

PDF original: ES-2698212_T3.pdf

Método para fabricar una pieza en bruto moldeada a partir de polvo de metal.

(18/12/2018). Solicitante/s: STEGER, HEINRICH. Inventor/es: STEGER,HEINRICH.

Método para fabricar una pieza en bruto moldeada (F) a partir de polvo de metal (M) por colada de gel, generándose una mezcla de partida (A) para la colada de gel por el mezclado del polvo de metal (M) con un líquido (W) y un aglutinante (B), llevándose a cabo un entremezclado de la mezcla de partida (A) bajo vacío, calentándose la mezcla de partida (A), mediante lo cual la gelación comienza en la mezcla de partida (A) y la mezcla de partida (A) se solidifica para formar un cuerpo verde solidificado en gel (G), caracterizado por que la mezcla de partida (A) procesada para formar un cuerpo verde seco (T) se comprime en un método de prensado isostático en frío (CIP).

PDF original: ES-2694182_T3.pdf

Artículos composite de densidad variable y procedimiento.

(25/09/2018) Un artículo composite de matriz metálica, que comprende: un cuerpo fundido reforzado, comprendiendo el cuerpo una primera región y una segunda región, teniendo la primera región más refuerzo que la segunda región; un primer componente de refuerzo; un segundo componente de refuerzo; un material composite de matriz metálica que ocupa la segunda región del cuerpo y que comprende un material de matriz metálica y el segundo componente de refuerzo; una preforma colocada en la primera región del cuerpo e infiltrada por al menos el material de matriz metálica del material composite de matriz metálica, comprendiendo la preforma un primer extremo, un segundo extremo, una superficie exterior, el primer componente de…

Método para producir artículos moldeados de aleaciones de aluminio.

(31/05/2017) Un método para producir articulas moldeados a base de aleaciones de aluminio por moldeo por inyección de metales en polvo, que comprende las siguientes etapas: al producir una materia prima mezclando los metales contenidos en la aleación deseada en forma de polvos metálicos y/o uno o más polvos de aleación metálica con un aglutinante; bl producir un cuerpo verde moldeando por inyección dicha materia prima; cl producir un cuerpo pardo retirando el aglutinante del cuerpo verde mediante eliminación catalítica y/o por disolvente y/o térmica; dl sinterizar el cuerpo pardo al menos parcialmente sometido a eliminación para obtener el artículo moldeado deseado; caracterizado por que, en la etapa (cl, dicho aglutinante…

Método.

(09/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Anglo Platinum Marketing Limited. Inventor/es: HAMILTON, HUGH GAVIN CHARLES.

Un método de controlar el contenido en carbono y/u oxígeno en un material que comprende los pasos de: a) formar una composición de carga de alimentación que comprende al menos un polvo, al menos un metal del grupo del platino y al menos un aglutinante, y b) formar el material por moldeo por inyección de polvo; en donde al menos una proporción del carbono y/u oxígeno se elimina catalíticamente por el al menos un metal del grupo del platino, en donde la eliminación catalítica se induce térmicamente, y en donde la eliminación catalítica se produce en una atmósfera oxidante que comprende oxígeno o en una atmósfera reductora que comprende hidrógeno.

PDF original: ES-2558939_T3.pdf

Masa de moldeo y procedimiento para producir una masa de moldeo.

(09/09/2015) Masa de moldeo para producir cuerpos de moldeo mediante un procedimiento de moldeo por inyección con polvo, que contiene al menos un polvo inorgánico así como un sistema de aglutinante, que contiene al menos una poliolefina y asimismo al menos una cera, caracterizada porque al menos una poliolefina está modificada polarmente, en donde la poliolefina modificada polarmente es un polipropileno modificado polarmente.

Cuchilla de máquina de cortar el pelo autolubricante y su procedimiento de fabricación.

(17/12/2014) Procedimiento de fabricación de una pieza de corte que comprende las etapas sucesivas siguientes: - puesta en práctica de una mezcla que comprende al menos partículas de un sólido estructurante y un aglutinante que presenta una temperatura de fusión inferior a la del sólido estructurante, - amasado y calentamiento de la mezcla hasta una temperatura superior o igual a la temperatura de fusión del aglutinante e inferior a la temperatura de fusión del sólido estructurante, - inyección a presión en un molde del fluido así formado, - enfriamiento, en el interior del molde, de la pieza hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión del aglutinante, - eyección de la pieza enfriada fuera del molde, - eliminación del aglutinante de la pieza, - sinterizado de la pieza. caracterizado por…

Estructuras de soporte para partes moldeadas.

(13/08/2014) Un producto colado para formar al menos una parte de un dispositivo médico, que comprende: un componente médico colado que comprende una parte de masa y una parte de cola conectadas juntas, teniendo la parte de cola un área de la sección transversal más pequeña que la parte de masa ; una parte de rebosadero colado conectada con el componente médico colado , incluyendo el rebosadero colado una estructura de soporte colada configurada para orientar el componente médico colado para evitar el desalineamiento entre la parte de masa y la parte de cola durante la sinterización de cuerpos verdes.

Tobera de alta presión y procedimiento para fabricar una tobera de alta presión.

(19/03/2014) Procedimiento para fabricar una tobera de alta presión para el descascarillado de productos de acero, caracterizado porque comprende las etapas siguientes: - mezclar polvo de metal con un aglutinante de plástico, - moldear por inyección la mezcla obtenida en un molde, - eliminar el aglutinante mediante procesos químicos y/o térmicos y - sinterizar del producto intermedio obtenido tras la eliminación del aglutinante, presentando la tobera de alta presión por lo menos un filtro y un orientador de chorro , que forman un componente de filtro y de orientador de chorro , que está compuesto por al menos dos piezas individuales, que están…

Procedimiento para fabricar piezas metálicas moldeadas con superficie estructurada.

(27/05/2013) Procedimiento para la fabricación de piezas metálicas moldeada con superficie estructurada, en el que (a) se entremezclan en una amasadora polvo metálico y/o polvo de aleación metálica con un aglutinante y, dado el caso, un aditivo, (b) se conforma la mezcla mediante moldeo por inyección para formar una pieza en verde con, por lo menos, una sección superficial estructurada, presentando resaltos la sección superficial estructurada, (c) se conforma la superficie estructurada con resaltos de la pieza en verde de tal modo que los resaltos presenten por su extremo, opuesto a la pieza en verde, una sección de anclaje, en cuyo extremo opuesto a la pieza en verde se configura un destalonado, (d) se desaglutina químicamente la pieza en verde así obtenida para obtener una pieza en marrón estructurada, (e) se desaglutina…

Tobera de alta presión y procedimiento para fabricar una tobera de alta presión.

(04/04/2012) Tobera de alta presión, en particular para descascarillar productos de acero, con un orientador de chorro dentro de un canal de suministro hacia una abertura de salida , presentando el orientador de chorro , en una zona que rodea directamente el eje longitudinal central del canal de suministro, una sección transversal de circulación libre, estando previsto corriente abajo del orientador de chorro un estrechamiento del canal de suministro, prolongándose el estrechamiento corriente abajo del orientador de chorro un tramo con sección transversal constante, que se convierte en una cámara de salida que se estrecha, siendo el tramo con sección transversal constante por lo menos el doble de larga que el estrechamiento…

AGENTE AGLUTINANTE PARA POLVO DE MATERIAL INORGANICO PARA LA OBTENCION DE CUERPOS MOLDEADOS METALICOS Y CERAMICOS.

(16/07/2005). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: BLIMACHER, MARTIN, WEINAND, DIETER, WOHLFROMM, HANS, TER MAAT, JOHAN, HERMAN, HENDRIK.

Agente aglutinante B para polvos de material inorgánico, que contiene una mezcla de b1 un 80 a un 99, 5 % en peso de un homo- o copolímero de polioximetileno B1, y b2 un 0, 5 a un 20 % en peso de un sistema polímero B2 no miscible con B1, constituido por b21 un 10 a un 90 % en peso de politetrahidrofurano B21 con un peso molecular (valor de media ponderal) de.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UNA CAPA FINA POROSA CON POROSIDAD ABIERTA.

(01/04/2004) Procedimiento para la fabricación de una capa fina porosa con porosidad abierta, fabricada a partir de una mezcla que contiene un material en polvo sinterizable, con una distribución previamente especificable del tamaño de las partículas de material en polvo, en el que la capa sinterizada presenta: un espesor que corresponde por lo menos aproximadamente al triple del diámetro medio de las partículas del material en polvo utilizadas, un diámetro definido de los poros dentro de un intervalo de 0, 01 a 50 µm y una resistencia a la tracción dentro de un intervalo de 5 a 500 N/mm², y en el que el material en polvo sinterizable, con una distribución de tamaño previamente determinada de las partículas de material en polvo, juntamente con partículas de tamaño preespecificado como materiales generadores…

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE PIEZAS MOLDEADAS METALICAS MEDIANTE MOLDEO POR INYECCION DE POLVO.

(16/08/2000). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: STERZEL, HANS-JOSEF.

PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE UNA PARTE MOLDEADA METALICA MEDIANTE ELABORACION DE UNA MASA DE FUNDICION DE INYECCION, DONDE A. LA MASA DE FUNDICION DE INYECCION SE ELABORA PARA LA OBTENCION DE LA PARTE MOLDEADA Y B. UNA PARTE DEL AGLOMERANTE CONTENIDO EN LA PARTE MOLDEADA SE ELIMINA A UNA TEMPERATURA DESDE 90 HASTA 600 ASI OBTENIDA, SINTERIZANDOSE LA PARTE MOLDEADA SOBRE UN APOYO, QUE ESTA DISPUESTA EN LAS PROXIMIDADES DEL CONTORNO DE LA PARTE MOLDEADA ELABORADA, CON LO CUAL EL CONTORNO PERMANECE EN EL APOYO DE FORMA ESENCIAL EN EL PROCESO DE SINTERIZADO.

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR COMPONENTES O COMBINACIONES DE COMPONENTES EN FORMA DE CHAPA.

(01/06/2000). Solicitante/s: STICHTING ENERGIEONDERZOEK CENTRUM NEDERLAND(ECN). Inventor/es: DE ROOIJ, ROBERT, NAMMENSMA, PIETER.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN COMPONENTE EN FORMA DE CHAPA. INCLUYE LA PREPARACION DE UNA PRIMERA SUSPENSION, QUE COMPRENDE UN ALCOHOL COMO MEDIO DISPERSANTE Y UN MATERIAL BASE PARA LA CHAPA. SE PREPARA UNA SEGUNDA SUSPENSION, QUE INCLUYE UN AGLUTINANTE, AGUA COMO AGENTE DE GELIFICACION Y UN ALCOHOL COMO MEDIO DE DISPERSION, POSIBLEMENTE CON LA ADICION DE CARBONATO DE LI/K O LI/NA. ESTAS DOS SUSPENSIONES SE MEZCLAN ENTRE SI, EN SU CASO CON LA ADICION DE FIBRAS. DESPUES DE MEZCLA, SE FABRICA UN COMPONENTE EN FORMA DE PLACA, CON AYUDA DE LA TECNICA DEL "MOLDEO DE CINTA".

PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE PARTES DE MOLDE DE SINTERIZADO Y COMPOSICIONES APROPIADAS PARA ELLO.

(01/05/1999). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: TRUBENBACH, PETER, DR., WOHLFROMM, HANS, MCKEE, GRAHAM EDMUND, DR..

PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE PARTES DE MOLDES DE SINTERIZADO CON UN CONTENIDO EN CARBONO FINAMENTE DIVIDIDO MEDIANTE CONFORMACION PREVIA DE UNA MEZCLA A BASE DE A) UN POLVO METALICO Y/O CERAMICO Y B) POLIOXIMETILENO Y/O UN COPOLIMERIZADO CON PROPORCIONES PREDOMINANTES EN UNIDADES OXIMETILENO PARA LA FORMACION DE UN CUERPO BASICO, ELIMINACION DEL AGLOMERANTE POR MEDIO DE TRATAMIENTO CON UN ACIDO EN FORMA GASEOSA, PIROLISIS Y SINTERIZADO. LA MEZCLA A BASE DE A) Y B) SE ADICIONA CON UN TERMOPLASTICO C), SE FUNDEN EN UNA TEMPERATURA DESDE 90 HASTA 220 IBLE Y SIN QUE SE DISPONGA CON EL FORMALDEHIDO NINGUNA REACCION DE RETICULACION ASI COMO UNA COMPOSICION PARA ESTE PROCEDIMIENTO.

PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE PARTES QUE ENGRANAN UNA CON OTRA.

(01/11/1998). Solicitante/s: FISCHERWERKE ARTUR FISCHER GMBH & CO. KG. Inventor/es: WEBER, WILFRIED, DIPL.-ING.

SE PROPONE UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE PARTES QUE ENGRANAN UNA CON OTRA, DONDE AL MENOS UNA PARTE ES ELABORABLE SEGUN PROCESO DE FUNDICION DE INYECCION DE POLVO. PARA LA COMPENSACION DE LOS RECHUPES DE LA PARTE ELABORADA SEGUN EL PROCESO DE FUNDICION DE INYECCION DE POLVO Y EVENTUALMENTE PARA LA OBTENCION DE UN JUEGO ADICIONAL SE APLICA ENTRE LAS PARTES QUE ENGRANAN UNA CON OTRA UNA CAPA DE SEPARACION A BASE DE PLASTICO. DESPUES DEL PROCESO DE INYECCION SE SEPARAN LA CAPA DE SEPARACION Y EL AGLOMERANTE MEDIANTE PROCESO DE SINTERIZADO Y DE DESAGLOMERADO. EL PROCEDIMIENTO ES TAMBIEN UTILIZABLE EN LA EXTRUSION DE POLVO METALICO PARA LA ELABORACION DE PERFILES METALICOS DE DOS CAPAS.

PROCEDIMIENTO PARA DESPRENDER Y MEJORAR LAS PROPIEDADES DE LAS PIEZAS DE METAL SOLDADAS POR INYECCION.

(16/10/1994). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: WEINAND, DIETER, SCHLEGEL, REINHOLD, BLOEMACHER, MARTIN.

PROCEDIMIENTO PARA DESPRENDER Y MEJORAR LAS PROPIEDADES DE LAS PIEZAS DE METAL, FABRICADAS CON UNA MEZCLA DE AGLOMERANTE Y METAL, SOLDADAS POR INYECCION, QUE AÑADE A LA MEZCLA DE AGLOMERANTE Y METAL UN OXIDO METALICO.

MANUFACTURACION DE PRODUCTOS CON DOS COMPONENTES.

(16/02/1994) SE PROPORCIONA UN METODO PARA FABRICAR UN PRODUCTO QUE CONSTA DE DOS CAPAS DE DIFERENTES MATERIALES UNIDAS ENTRE SI. EL PRODUCTO ES TIPICAMENTE UN COMPACTO ABRASIVO COMPUESTO. EL METODO INCLUYE LAS FASES DE PROPORCIONAR UN MOLDE CON UNA SUPERFICIE INTERNA DE BASE PERFILADA EN LA FORMA DE DESEADA; CREAR UNA PRIMERA LECHADA DE MATERIAL PARTICULADO EN UN MEDIO LIQUIDO QUE ES CAPAZ DE ENDURECERSE AL MENOS HASTA UN ESTADO DE FRAGUA; INTRODUCIR LA LECHADA DENTRO DEL MOLDE ; HACER QUE EL MEDIO A ENDURECER PRODUZCA AL MENOS UNA MASA EN ESTADO DE FRAGUA ; RETIRAR LA MASA EN ESTADO DE FRAGUA DE LA BASE , TENIENDO LA MASA EN ESTADO DE FRAGUA UNA SUPERFICIE COMPLEMENTARIA A LA SUPERFICIE PERFILADA INTERNA DE BASE DEL MOLDE ; DEPOSITAR EN LA SUPERFICIE COMPLEMENTARIA…

"PERFECCIONAMIENTOS EN LOS SISTEMAS DE MOLDEO POR COMPRESION".

(01/11/1983). Solicitante/s: RUBIO SUAU,ADRIANO.

SISTEMA DE MOLDEO POR COMPRESION, PARA CUALQUIER CLASE DE MATERIAL, QUE ELIMINA EL AIRE OCLUIDO EN LAS DOSIFICACIONES.EL ESPACIO RECEPTOR DEL MATERIAL OBJETO DE MOLDEO, COMPRENDIDO ENTRE LA MATRIZ Y EL CORRESPONDIENTE PUNZON EXPULSOR , SE COMUNICA CON UN MEDIO CAUSANTE DE VACIO POR SUCCION DEL AIRE EN DICHO ESPACIO. LA COMUNICACION ENTRE EL ESPACIO RECEPTOR DEL MATERIAL OBJETO DE MOLDEO Y EL MEDIO CAUSANTE DE VACIO, SE EFECTUA A TRAVES DEL HUELGO EXISTENTE ENTRE LA MATRIZ Y EL PUNTO EXPULSOR DEL MATERIAL.

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