CIP-2021 : F27D 3/15 : Equipo de picado; Equipo para la eliminación de la escoria.

CIP-2021FF27F27DF27D 3/00F27D 3/15[1] › Equipo de picado; Equipo para la eliminación de la escoria.

Notas[t] desde F21 hasta F28: ILUMINACION; CALENTAMIENTO

F MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.

F27 HORNOS; APARATOS DE DESTILACIÓN.

F27D PARTES CONSTITUTIVAS O ACCESORIOS DE LOS HORNOS, ESTUFAS, HOGARES O RETORTAS DE DESTILACION, EN LA MEDIDA EN QUE SON COMUNES A MAS DE UN TIPO DE HORNO (aparatos de combustión F23; calefacción eléctrica H05B).

F27D 3/00 Carga; Descarga; Manipulación de las cargas (sistemas transportadores caracterizados por su aplicación a fines particulares no previstos en otras partes B65G 49/00; desplazamiento de las cargas en un horno F27B 9/14).

F27D 3/15 · Equipo de picado; Equipo para la eliminación de la escoria.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento y dispositivo para la detección de variables en la salida de un recipiente metalúrgico.

(22/07/2020) Procedimiento para la detección de variables en una salida de un recipiente metalúrgico, en el que la medición y la evaluación se realizan mediante al menos una bobina, que rodea el canal de salida , y una unidad de suministro o evaluación conectada a la bobina mediante líneas , generándose mediante la unidad de suministro una corriente alterna con una frecuencia predefinida en la respectiva bobina y determinándose mediante esta unidad de evaluación variaciones de las variables, caracterizado por que mediante esta unidad de evaluación se determina la impedancia o se determinan la impedancia y la curva de corriente inducida a partir de variaciones de las variables, utilizándose una bobina de inducción , que rodea el canal de salida , de un calefactor de inducción…

Procedimiento de sellado y reparación de un orificio de extracción refractario.

(29/04/2020) Procedimiento de sellado de un drenaje de escorias en una cuba de fundición directa para contener un baño fundido de escorias y metal fundido, comprendiendo la cuba de fundición directa por lo menos una lanza de inyección de sólidos que se extiende hacia abajo y hacia dentro a través de una pared lateral revestida con refractario de la cuba para inyectar material metalífero y/o material carbonoso, comprendiendo el drenaje de escorias un canal de drenaje de escorias que se extiende desde un extremo de entrada en una superficie interior de la pared lateral revestida de refractario en la cuba de fundición…

Combinación de un horno pirometalúrgico y un módulo de vertedero.

(27/03/2019) Una combinación de un horno pirometalúrgico y un módulo de vertedero para una conexión liberable al horno pirometalúrgico , en donde el horno pirometalúrgico incluye al menos una sección de conexión de vertedero , caracterizada por que el módulo de vertedero comprende una estructura discreta conectable de manera liberable al horno pirometalúrgico , por que el módulo de vertedero incluye al menos una sección de acoplamiento de horno que se puede acoplar de manera liberable a al menos una sección de conexión de vertedero del horno pirometalúrgico , por que la sección de acoplamiento de horno de cada módulo de vertedero…

Control de desgaste de material refractario.

(25/04/2018). Solicitante/s: XSTRATA QUEENSLAND LIMITED. Inventor/es: EDWARDS, JAMES, SCOTT, TUPPURAINEN,JORMA.

Conjunto de control de desgaste de material refractario para su instalación en un horno refractario, incluyendo el conjunto: un sensor de material refractario para medir la temperatura del material refractario; un sensor de viscosidad para determinar la viscosidad de la masa fundida en el horno ; medios de ajuste de temperatura de la masa fundida que responden al sensor de material refractario y al sensor de viscosidad, de manera que, los medios de ajuste ajustan la temperatura de la masa fundida a una temperatura de punto de referencia óptima determinada a partir de una relación predefinida entre la temperatura del material refractario y la viscosidad de la masa fundida, en el que la temperatura de punto de referencia óptima es una temperatura mínima que preservará una velocidad de descarga deseada de la masa fundida del horno.

PDF original: ES-2674906_T3.pdf

Dispositivo para la alimentación de un medio de lavado en un martillo perforador.

(28/02/2018) Dispositivo para la alimentación de un medio de lavado a la herramienta de un martillo perforador, en particular a una herramienta de una perforadora de agujeros para colada en el alto horno, que se compone esencialmente de una carcasa , un medio de sujeción de herramienta de perforación que puede desplazarse en esta axialmente hacia una posición avanzada y hacia una retrasada con un hueco céntrico y con al menos un canal de alimentación para el medio de lavado, una pieza de transmisión que coopera con el medio de sujeción para un accionamiento intermitente y dado en caso rotatorio y un medio de admisión así como pieza de sujeción con una entrada de medio de…

Control de la frecuencia de trabajo de un mecanismo de impacto.

(13/09/2017). Solicitante/s: TMT -BBG Research und Development GmbH. Inventor/es: KAINDLBAUER,STEFAN.

Instalación de control (S) para un mecanismo de impacto accionable a través de un medio de presión, que actúa en ambas direcciones axiales, que comprende una carcasa con canales para la conducción del medio, y una pieza de inversión desplazable en esta carcasa para una impulsión de presión axial respectiva o bien alternativa de un pistón tubular, caracterizada por que la pieza de inversión está formada en forma de tubo en la carcasa y esta pieza de inversión presenta al menos una pieza de conmutación , que se puede posicionar axialmente en esta pieza de inversión , a través de la cual, en función de la posición de la pieza de conmutación en la pieza de inversión , una regulación del flujo de paso con dos variables de regulación puede conmutar un medio retornado desde el pistón tubular y de tal manera que se pueden regular la energía y la frecuencia del pistón de impacto móvil.

PDF original: ES-2649476_T3.pdf

Método y disposición para la reducción de vórtices en un proceso de fabricación de metales.

(31/05/2017). Solicitante/s: ABB RESEARCH LTD.. Inventor/es: ERIKSSON, JAN-ERIK, RAHMANI,MOHAMED ALI, WIDLUND,OLA, ZHANG,XIAOJING, KROON,TORD, YANG,HONGLIANG, CARLSSON,CHRISTER.

Un método para reducir la formación de vórtices en el metal fundido cuando el metal fundido se cuela por el fondo de un recipiente metalúrgico en un proceso de fabricación de metales, en donde el método comprende: colar el metal fundido a través de un orificio de colada en el recipiente metalúrgico , y proporcionar un flujo (F) del tipo convección forzada del metal fundido en el recipiente metalúrgico mientras se cuela por medio de un campo electromagnético variable en el tiempo aplicado al recipiente metalúrgico y proporcionado por un agitador electromagnético , siendo el flujo (F) del metal fundido tal que mueve de forma constante los vórtices (V1, V2, V3, V4, V5) en el metal fundido alejándolos de una región del orificio de colada del recipiente metalúrgico durante la colada para evitar de este modo la acumulación de los vórtices (V1, V2, V3, V4, V5) para la formación de vórtices sobre el orificio de colada.

PDF original: ES-2633717_T3.pdf

Horno de arco eléctrico.

(19/04/2017) Horno de arco eléctrico que comprende una cámara adecuada para contener acero fundido, un techo adecuado para conectarse con y cubrir la cámara y adecuado para cargar una masa de chatarra de acero, al menos un electrodo para suministrar calor para fundir la masa de acero de chatarra, medios de soporte de la cámara sobre una base , siendo los medios de soporte adecuados para soportar la cámara y permitiendo su oscilación alrededor de un eje de rotación (X-X); el techo y la cámara están acoplados en correspondencia con paredes de interfaz recíprocas adecuadas para crear un sellado hermético a los gases contra los gases que se desarrollen en la cámara ; caracterizado por el hecho de que: …

Horno de arco eléctrico con varias aberturas de sangría en el fondo.

(27/07/2016). Solicitante/s: SMS group GmbH. Inventor/es: STARKE, PETER, BADER,JAN, NÖRTHEMANN,RALF, SCHÖRING,MATTHIAS, KAUNE,HOLGER, ROTENSTEIN,THOMAS.

Horno de arco eléctrico con una sangría en el fondo que puede cerrarse para la colada metálica, caracterizado porque están previstas al menos dos aberturas de sangría una junto a la otra, que pueden cerrarse una con independencia de la otra, en donde la distancia mínima entre las aberturas de sangría se corresponde aproximadamente con cuatro veces, pero como mínimo dos veces el diámetro de las aberturas de sangría.

PDF original: ES-2637022_T3.pdf

Intercambiador de tubos de vertido con placa de obturación para un dispositivo de colada para producir productos metalúrgicos.

(13/07/2016) Intercambiador de tubos de vertido para un dispositivo de colada para fabricar productos metalúrgicos, con un elemento de accionamiento para desplazar un tubo de vertido desde una posición de espera a la posición de vertido, en la que el tubo de vertido es comprimido contra un manguito de salida que forma con el mismo un canal de colada o un dispositivo similar del dispositivo de colada, en donde el intercambiador de tubos de vertido está equipado con una placa de obturación que se usa para cerrar el canal de colada la cual, en funcionamiento normal, está posicionada en una posición de espera y en caso de emergencia puede introducirse mediante un elemento de accionamiento empujando hacia fuera el tubo de vertido, caracterizado porque la placa de obturación situada…

Aparato para cerrar la entrada de escoria y para limpiar la entrada y canal de escoria de un horno metalúrgico y método relacionado.

(11/05/2016) Aparato para cerrar la entrada de escoria y para limpiar la entrada y canal de escoria de un horno metalúrgico que comprende paredes en donde se define una entrada de escoria y un canal de escoria que atraviesa dicha entrada de escoria y tiene un fondo , en donde dicho aparato se caracteriza por que comprende: - una estructura de soporte asociable con dicho horno , - al menos un cuerpo de rotura de escoria que está provisto de una frontera inferior que, en condiciones de montaje de dicho aparato en dicho horno , se dirige hacia dicho fondo y a una altura definible con respecto a él, en donde dicho…

Ensamblaje de orificio, método para fabricar un ensamblaje de orificio, y horno metalúrgico.

(16/03/2016) Un ensamblaje de orificio configurado para ser dispuesto en una abertura de un ensamblaje de orificio que se extiende a través de un armazón y un revestimiento refractario de un horno metalúrgico tal como un horno piro metalúrgico y configurado para llevar material fundido desde el interior del horno metalúrgico hasta el exterior del horno metalúrgico , caracterizado por que el ensamblaje de orificio comprende una sección de bastidor a ser dispuesta en una abertura de ensamblaje de orificio que se extiende a través de un armazón y una revestimiento refractario de un horno metalúrgico , al menos un elemento de canal de inserción refractario dispuesto en una base de la sección de bastidor de metal, teniendo dicho al menos un elemento de canal…

Horno de fusión o de conservación del calor.

(13/11/2015) Horno de fusión o de conservación del calor con una cámara de horno rodeada por una carcasa, en la que puede recibirse la masa fundida en un nivel de llenado máximo, y con un orificio de salida para la transferencia de la masa fundida a otro recipiente, caracterizado por que el orificio de salida está provisto de una válvula de cierre para la dosificación de masa fundida, por que la carcasa está unida a un dispositivo de volcado para volcar la carcasa desde una posición de funcionamiento, en la que el orificio de salida y la válvula de cierre pueden cubrirse con la masa fundida, hasta una posición con fines de reparación en la que incluso en el máximo nivel de llenado la válvula de…

Puerta de desescoriado para un horno metalúrgico de arco.

(08/10/2014) Una puerta de desescoriado de horno metalúrgico de arco que comprende un panel inferior móvil de retirada de escoria accionado por un actuador y un panel superior móvil que se puede abrir para realizar observaciones e intervenciones en el metal fundido, que se caracteriza porque: el citado panel superior móvil y el citado panel inferior móvil subyacente se colocan delante de un túnel que da acceso a un crisol y se colocan delante de la puerta de desescoriado para cerrar el citado túnel; - los citados panel superior y panel inferior están alineados verticalmente, - el panel superior de la puerta de…

Método para el control acústico de bloques de colada y elementos similares.

(18/06/2014) Un método para controlar un bloque de colada para un horno metalúrgico , que comprende: recibir las señales eléctricas a partir de una pluralidad de sensores de emisión acústica a lo largo de al menos una guía de ondas acústicas que está al menos parcialmente recibida dentro de una estructura exterior del bloque de colada, correspondiendo las señales eléctricas a señales acústicas transmitidas a lo largo de la al menos una guía de ondas acústicas y detectadas por los sensores de emisión acústica; procesar las señales eléctricas para determinar si se ha producido un evento acústico relacionado con una estructura del bloque de colada mediante las acciones de comparar las señales eléctricas…

Instalación de procesamiento metalúrgico.

(22/01/2014) Instalación de procesamiento metalúrgico que comprende: (a) un recipiente metalúrgico hueco en cuyo interior se realiza la fusión directa de un material metalífero de carga para descargar metal fundido de forma continua; (b) una pluralidad de paneles de refrigeración que forman un revestimiento interno para al menos una parte superior del recipiente , teniendo cada panel un conducto interno para la circulación de refrigerante a través del mismo; (c) conectores de entrada y de salida de refrigerante para los paneles en ubicaciones distribuidas alrededor del exterior del recipiente ; caracterizada porque la instalación comprende además: (d) un…

Procedimiento para la eliminación efectiva de escoria de hierro fundido y aparato asociado.

(11/12/2013) Método altamente eficaz de recogida de escoria de hierro líquido en una cuchara de hierro líquido que comprendelos siguientes pasos: - proporcionar 5 dos rastrillos de escoria en el extremo delantero de un brazo voladizo , teniendo un lado decada uno de los dos rastrillos de escoria forma de dientes de sierra, - hacer descender los dos rastrillos de escoria en paralelo por debajo de la superficie de hierro líquido, - desplazar gradualmente los rastrillos de escoria para acercarlos uno a otro durante el movimiento debasculación hasta que los rastrillos de escoria se reúnan y retengan la escoria sólida, - hacer ascender los rastrillos de escoria…

Cañón de taponamiento del taladro de colada para hornos metalúrgicos.

(07/08/2013) Cañón de taponamiento del taladro de colada para hornos metalúrgicos, con un cilindro de presión para elalojamiento de la masa de taponamiento, que presenta un orificio de llenado que se puede cerrar para la masa detaponamiento, así como con un pistón de taponamiento para la expulsión a presión de la masa de taponamientodesde una boquilla del cilindro de presión presionada contra el taladro de colada del horno, caracterizado por unatrampilla de seguridad pivotable, para el cierre del orificio de llenado del cilindro de presión para la masade taponamiento, en el que la trampilla de seguridad presenta un tope para el pistón de taponamiento , quees pivotado hacia la cámara cilíndrica del cilindro de presión después de la apertura…

Procedimiento para retirar una porción principal de metal fundido de un depósito de fusión de metal a través de una abertura de flujo de salida incorporada en la superficie de debajo del mismo, un depósito de fusión de metal y un diagrama de flujo de las operaciones principales para llevar a cabo dicho procedimiento.

(12/09/2012) Un procedimiento de descarga de metal fundido a partir de una camara de fusion a traves de una salida en lasuperficie de debajo de la camara, que comprende: proporcionar un flujo de metal descendente que deja la camara en un punto que se encuentra mas bajo quesu entrada en la salida y por encima de la superficie inferior de una seccion de la camara en la cual seencuentra la salida ; en el que el flujo de metal se mueve a lo largo de dicha superficie inferior de camara , sube hasta unpunto mas alto que la entrada en la salida , y se cuela a traves de dicha salida ; los flujos de metal descendentes y ascendentes se dividen mediante…

Puerta de escoria para horno metalúrgico.

(15/08/2012) Puerta de escoria para hornos metalúrgicos, en la que una abertura de puerta de escoria está prevista en elrecipiente superior del horno con un túnel de puerta con un umbral y la puerta de escoria se puede activar a travésde un mecanismo de cierre, caracterizada - porque el mecanismo de cierre está dispuesto fuera de la pared del horno, delante de ésta, - porque la sección transversal internos de la abertura de puerta de escoria se puede cerrar por medio de almenos dos hojas de puerta pivotables horizontalmente, de manera que - las hojas de la puerta se pueden amarrar en al menos tres posiciones,a las que pertenece una primera posición, en la…

METODO Y DISPOSITIVO PARA EL DESBLOQUEO DE UN PUERTO DE DESCARGA DE METAL FUNDIDO.

(01/11/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: VESUVIUS GROUP S.A. Inventor/es: CASTIAUX, ETIENNE, ZULIANI, GIANNI, NICOLAS, PASCAL.

Un dispositivo de apertura que comprende un miembro de empuje alargado , que se inserta en el orificio de colada de un reactor metalúrgico, equipado con una válvula de compuerta deslizante que comprende una placa móvil, en el cual dicho miembro de empuje es activado por la placa móvil de la compuerta deslizante, caracterizado por que el dispositivo de apertura comprende, además, un cabezal , un tubo de guiado y medios de transmisión , en el que el cabezal está adosado al miembro de empuje , el tubo de guiado recibe a dicho miembro de empuje , y en el que dicho miembro de empuje está preparado para moverse axialmente dentro del tubo de guiado , en el que los medios de transmisión están preparados para mover el miembro de empuje , una vez activados por la actuación de la placa móvil de la válvula de compuerta deslizante.

INSTALACION DE FUSION DIRECTA.

(01/09/2006) Instalación de fusión directa para producir metal fundido, a partir de un material metalífero de carga, que comprende: un convertidor de fusión fija , para someter un baño fundido que presenta una capa de metal y una capa de escoria sobre la capa de metal, y un espacio para gas por encima de la escoria; unos medios de alimentación de sólidos , para suministrar material metalífero de carga y material carbonoso al interior del convertidor ; unos medios para la inyección de gas , que se extienden hacia abajo en el interior del convertidor para inyectar un gas oxidante en el espacio para el gas y/o en la capa de escoria del convertidor;…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE TRASIEGO DE UN MATERIAL FUNDIDO CONTENIDO EN UN CRISOL.

(16/06/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE COMPAGNIE GENERALE DES MATIERES NUCLEAIRES. Inventor/es: LACOMBE, JACQUES, LADIRAT, CHRISTIAN, MAURIN, JEAN-LOUIS.

Procedimiento de trasiego de un material fundido , contenido en un crisol en el que un fondo está refrigerado, al menos en parte, para formar una capa solidificada de material al contacto con dicho fondo, procedimiento según el cual se realiza el trasiego al abrir una válvula, igualmente refrigerada, que obtura inicialmente un orificio de colada formado en el fondo del crisol , caracterizado porque se utiliza un orificio de colada que presenta una forma alargada en vista desde arriba, y porque se desencadena el trasiego en un primer extremo (30a) de dicho orificio, formando un puente térmico entre una parte del fondo que delimita dicho primer extremo (30a) y el material fundido contenido en el crisol , por encima de dicha capa solidificada.

DISPOSITIVO PARA LA FORMACION O RENOVACION DE UN ORIFICIO DE COLADA EN UN HORNO METALURGICO.

(01/11/2004) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA PREPARAR, Y EN PARTICULAR PARA RENOVAR UN REVESTIMIENTO REFRACTARIO DE UN ORIFICO DE SANGRIA DE RECIPIENTES METALURGICOS. DE ACUERDO CON LA INVENCION ESTA PREVISTO PARA ESTO QUE EN UNA PRIMERA FASE SE REALICE UN ORIFICIO CILINDRICO EN EL MATERIAL REFRACTARIO CON LA CONDICION DE QUE EL MECANIZADO SE REALICE CON HERRAMIENTAS QUE ACTUEN SOBRE UNA SUPERFICIE PEQUEÑA Y QUE SE DESPLACEN A LO LARGO DE LA SECCION DEL ORIFICIO QUE SE TRATA DE REALIZAR, Y EN UNA SEGUNDA FASE SE INTRODUCE UN TUBO PREPARADO MEDIANTE UN DISPOSITIVO EN EL ORIFICIO DE ALIMENTACION, SE SUJETE Y SE CIERRE EL INTERSTICIO APLICANDO Y DEJANDO ENDURECER MASA REFRACTARIA PLASTIFICADA EN CUBO. EL DISPOSITIVO SE COMPONE ESENCIALMENTE…

METODO PARA LIMPIAR LA ESCORIA EN UN HORNO ELECTRICO.

(01/02/2002). Solicitante/s: OUTOKUMPU OYJ. Inventor/es: MANTYMAKI,TARMO.

Método para limpiar la escoria en un horno eléctrico. La invención se refiere a un método para limpiar la escoria, creada en procesos metalúrgicos de metales no férreos, en un horno eléctrico, y particularmente el método se relaciona con un proceso de limpieza semicontinuo. De acuerdo con el nuevo método, el horno eléctrico está provisto de por lo menos dos agujeros de sangría de la escoria, el más bajo de los cuales está dispuesto al mismo nivel que el agujero de sangría en un horno convencional que funciona por tandas, y el segundo agujero de colada se localiza más arriba, bien sea a la altura de la entrada de alimentación o sólo ligeramente por debajo de la misma.

TOBERA QUE INCLUYE UN INYECTOR DE GAS INERTE.

(01/10/2001) SE FACILITA UN CONJUNTO DE TOBERA REFRACTARIA QUE IMPIDE, DE UN MODO EFICAZ, LA ACUMULACION DE DEPOSITOS DE ALUMINA ALREDEDOR DE SU BORDE SUPERIOR, EN EL QUE RECIBE UN REDONDO DE OBTURACION. EL CONJUNTO DE TOBERA INCLUYE UN CUERPO DE TOBERA REFRACTARIO QUE TIENE UNA ZONA SUPERIOR Y UNA ZONA INFERIOR . ATRAVESANDO AMBAS ZONAS, SUPERIOR E INFERIOR, SE EXTIENDE UN AGUJERO HUECO QUE TIENE UN EXTREMO DE RECEPCION Y OTRO DE DESCARGA PARA LA RECEPCION Y DESCARGA DEL METAL FUNDIDO. UN DISTRIBUIDOR DE GAS INERTE SE ENCUENTRA CIRCUNSCRITO A LA PARTE SUPERIOR DEL CUERPO DE LA TOBERA. UNA CAMISA DE MATERIAL REFRACTARIO QUE OBSTRUYE EL PASO DEL GAS RECUBRE LAS PAREDES DEL AGUJERO HUECO Y DEFINE UNA PARTE DE ASIENTO EN LA ZONA SUPERIOR DEL AGUJERO HUECO. UNA VAINA METALICA RODEA, DE MODO SUSTANCIAL, LA SUPERFICIE EXTERIOR DE…

RETIRADA DE ESCORIA DE UN HORNO METALURGICO POR VACIO.

(01/07/2000) UN PROCEDIMIENTO Y APARATO QUE LLEVA A CABO LA ELIMINACION DIRECTA DE ESCORIA FLOTANTE EN EL METAL FUNDIDO CONTENIDO EN UN HORNO METALURGICO, MEDIANTE UN TUBO DE SUCCION DE VACIO , QUE SE INSERTA POR LA PARTE SUPERIOR, A TRAVES DE UN ORIFICIO DE DESCARGA DEL HORNO . EL TUBO DE DESCARGA SE CONECTA CON UNA CAMARA DE VACIO PARA ENFRIAMIENTO DE LA ESCORIA , EN EL INTERIOR DE LA CUAL, LA CORRIENTE DE ESCORIA QUE SALE DEL TUBO DE SUCCION, SE GRANULA MEDIANTE CHORROS DE AGUA INCIDENTES . EL AGUA Y LOS GRANULOS DE ESCORIA ARRASTRADOS POR ELLA, DESCIENDEN POR GRAVEDAD A TRAVES DE UNA RAMA DE VACIO COMUNICANTE DE UNA COLUMNA DE AGUA, TERMINADA EN UN DEPOSITO DE MATERIAL EN CONTACTO CON LA ATMOSFERA , DENTRO DEL CUAL LOS GRANULOS SON RECOGIDOS POR UN TRANSPORTADOR , QUE LOS DESHIDRATA,…

DISPOSITIVO METALURGICO BASCULABLE CONSISTENTE EN VARIOS RECIPIENTES.

(01/11/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: ARCMET TECHNOLOGIE GMBH. Inventor/es: FUCHS, GERHARD, EHLE, JOACHIM.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA UNIDAD METALURGICA INCLINABLE PARA LA FUSION DE MATERIAL METALICO Y PARA EL TRATAMIENTO POSTERIOR DE LA COLADA METALICA. LA UNIDAD PUEDE INCLINARSE A PARTIR DE UNA POSICION INICIAL EN UNA DIRECCION DE INCLINACION POSITIVA ALREDEDOR DE UN EJE Y COMPRENDE UN RECIPIENTE DE FUSION CON UN HORNO PARA LA COLADA METALICA Y UN RECIPIENTE DE TRATAMIENTO POSICIONADO JUNTO AL RECIPIENTE DE FUSION Y UTILIZADO PARA EL TRATAMIENTO METALURGICO DE LA COLADA METALICA. LA COLADA METALICA , QUE FLUYE A PARTIR DEL RECIPIENTE DE FUSION CUANDO LA UNIDAD SE INCLINA EN LA DIRECCION DE INCLINACION POSITIVA PUEDE SER TRANSFERIDA AL RECIPIENTE DE TRATAMIENTO MEDIANTE UN CANAL QUE CONECTA EL HORNO DEL RECIPIENTE DE FUSION A LA CAMARA DE RECEPCION DEL RECIPIENTE DE TRATAMIENTO.

DISPOSITIVO DE EXTRACCION POR COLADA CON FLUJO REGULABLE DE UN MATERIAL FUNDIDO EN UN HORNO DE FUSION DE PAREDES FRIAS.

(16/07/1999) DISPOSITIVO DE EXTRACCION POR COLADA DE CAUDAL REGULABLE DE UN MATERIAL FUNDIDO EN UN HORNO DE FUSION DE ESTRUCTURA FRIA, COMPRENDIENDO ESTE HORNO AL MENOS UNA PARTE DEL FONDO ALREDEDOR DEL ORIFICIO DE COLADA ENFRIADA POR UNA CIRCULACION DE AGUA Y UNA FUENTE DE CALOR APTA PARA PONER EN FUSION EL MATERIAL A FUNDIR, QUE COMPRENDE: ICIO CUYO DIAMETRO D ES SUPERIOR O IGUAL AL ESPESOR H DE LA PARED QUE CONSTITUYE EL HORNO; . UN MANGUITO METALICO CUYA BASE COMPRENDE UN SALIENTE APTO PARA ADAPTARSE A LAS PAREDES LATERALES DEL ORIFICIO, TENIENDO ESTE MANGUITO UN PASO CENTRAL QUE CONSTITUYE EL TUBO DE COLADA DEL MATERIAL FUNDIDO, ESTANDO PREVISTO UN JUEGO ENTRE LAS PAREDES LATERALES DEL ORIFICIO Y LA BASE DEL MANGUITO PARA ALOJAR UN MATERIAL…

DESHORNADORA MOVIL SOBRE CARRIL PARA TRABAJAR EN LA BIGOTERA DE LOS HORNOS ELECTRICOS DE FUNDICION DEL ACERO.

(16/12/1998). Solicitante/s: DALMINE S.P.A.. Inventor/es: DELLA FOGLIA, UGO.

SE DESCRIBE UNA MAQUINA EMPUJADORA CAPAZ DE FUNCIONAR EN DIRECCIONES OPUESTAS BAJO CONTROL REMOTO, A LO LARGO DE LA LONGITUD DE UN RAIL PROVISTO EN FRENTE DE LA BOCA O AGUJERO DE ESCORIAS DE UN HORNO ELECTRICO PARA LA FUSION DE PRODUCTOS DE HIERRO. ELLA MUESTRA EN EL EXTREMO DE UN BRAZO (5,5A) EXTENSIBLE TELESCOPICAMENTE Y PIVOTABLE PARA PODER OSCILAR TAMBIEN EN EL PLANO VERTICAL, UNA PANTALLA FRONTAL O CABEZAL MONTADA SOBRE UN BASTIDOR QUE PUEDE ESTAR SUJETO AL SUELO Y ES DESLIZABLE SOBRE UNOS RAILES POR MEDIO DE UNAS RUEDAS (2,2'..) AL MENOS DOS DE LAS CUALES SON RUEDAS MOTRICES. DICHA PANTALLA TIENE UN TAMAÑO LIGERAMENTE MENOR QUE EL AGUJERO DE ESCORIAS, TIENE LA FUNCION DE MANTENER LOS FRAGMENTOS EN EL INTERIOR DEL HORNO DURANTE LA OPERACION DE CARGA Y MANTENER EL UMBRAL LIBRE DE ESCORIAS SIN LA INTERVENCION DE ALGUN OPERADOR.

PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION PARCIAL CONTINUA DE MATERIAL CERAMICO, EN HORNOS DE FUSION POR INDUCCION, CON CRISOLES DE ESCORIA SINTERIZADA, UN HORNO ADECUADO PARA ELLO Y EL PROCEDIMIENTO PARA LA INICIACION PERIODICA DE LA FUSION.

(16/12/1997) LA INVENCION CONCIERNE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION PARCIAL CONTINUA DE MATERIALES CERAMICOS, POR MEDIO DE LA FUSION INDUCTIVA EN HORNOS DE FUSION POR INDUCCION DE ALTA Y MEDIA FRECUENCIA, CUYA BOBINA DE FUSION RECUBRE UN CRISOL DE ESCORIA DE SINTERIZACION , DISPONIENDO DE UN DISPOSITIVO DE SALIDA , POR LO QUE LA FUSION ES DESCARGADA PERIODICAMENTE Y EL MATERIAL A SER FUNDIDO, ES CONDUCIDO AL CRISOL; COMO DISPOSITIVO DE SALIDA, SE UTILIZA UN CANAL, EL CUAL ES ENFRIADO INTENSIVAMENTE; PARA LA INICIACION DE LA FUSION SE ABRAZA, MEDIANTE UNA LANZA DE INICIACION CONTROLADA AUTOMATICAMENTE DE UN DISPOSITIVO DE INICIACION…

PROCEDIMIENTO DE VERTIDO Y DISEÑO DE LA ABERTURA DE LA ESPITA.

(16/04/1997). Solicitante/s: FLOGATES LIMITED. Inventor/es: MARSH, PETER.

SE PRESENTA UN HORNO DE ARCO ELECTRICO O CONVERTIDOR QUE TIENE UNA BUZA Y/O BOQUILLA COLECTORA QUE TIENE, AL MENOS EN UNA PORCION DE SU LARGO, UNA EXTENSION HUECA ACODADA . EL HORNO PUEDE SER UN HORNO DE ARCO ELECTRICO INCLINABLE Y PUEDE TENER UNA VALVULA DE BUZA DE COMPUERTA DESLIZANTE QUE TIENE UNA BOQUILLA COLECTORA CON UNA EXTENSION HUECA ACODADA ACOPLADA A LA COMPUERTA DESLIZANTE.

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