(16/06/2008). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE VIGO. Inventor/es: QUINTERO MARTINEZ,FELIX, POU SARACHO,JUAN MARIA, LUSQUIOS RODRIGUEZ,FERNANDO, PEREZ-MARTINEZ Y PEREZ-AMOR,MARIANO JESUS, RIVEIRO RODRIGUEZ,ANTONIO.

Método para el corte de aluminio y sus aleaciones mediante láser.#Mediante el método objeto de la invención es posible cortar elementos de aluminio o sus aleaciones tales como chapas, hojas, pletinas, carcasas, cilindros, tubos, etc ... con las formas deseadas sin que se produzcan fracturas ni grietas, eliminando la presencia de rebabas, material resolidificado, sin la necesidad de utilización de elemento o agente refrigerante alguno y con una zona afectada térmicamente despreciable.#Este método es de especial aplicación en aquellas aleaciones de aluminio como las de las series 2XXX ó 7XXX no recomendadas para el corte por láser por los métodos convencionales.

(16/06/2007). Solicitante/s: ROBOT TECHNOLOGY GMBH. Inventor/es: MAIER, STEFAN, WECHS, THOMAS.

Robot con un primer , segundo y tercero eje de base, en el cual al menos el tercero es un eje de base rotatorio, y presenta un miembro de un brazo colocado verticalmente, y el robot presenta un láser que está colocado en una caja de láser , el miembro de brazo de robot que está accionado por una unidad de accionamiento del tercer eje de base , en lo esencial está formado por la caja de láser con un láser integrado, el rayo láser está girado siguiendo en un primer eje delantero , con un giro de espejo siguiendo un segundo eje delantero , con una óptica de tratamiento siguiente, la unidad de accionado del primer eje delantero está colocada después de la caja de láser.

(16/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: MERCK & CO., INC.. Inventor/es: EMERTON, NEIL, GUTSELL, GRAHAM S., LARGE, TIMOTHY A., OWEN, STEPHEN.

UN PROCEDIMIENTO DE TALADRADO POR LASER CONFORMA UNA PLURALIDAD DE AGUJEROS EN UN MEDIO FARMACEUTICO DE DOSIFICACION . UN LASER DE DIOXIDO DE CARBONO DE ALTA POTENCIA SE DIRIGE, MEDIANTE UN DEFLECTOR DE RAYO LASER ACUSTICO-OPTICO CON DIVERSOS ESPEJOS Y LENTES , AL MEDIO DE DOSIFICACION PARA PRODUCIR AGUJEROS, CON RANGOS DE HASTA 100,000 UNIDADES POR HORA.

(01/05/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: MLT MICRO LASER TECHNOLOGY GMBH. Inventor/es: PAUL, HELMUT, HERRMANN, WALTER.

Dispositivo para el tratamiento de un substrato por medio de radiación láser, con un espejo giratorio poligonal , a través del cual se refleja al menos un rayo láser incidente y que es giratorio por medio de una disposición de lentes convergentes (241 – 24n) que están adyacentes entre sí, que están dispuestas a una distancia del substrato que corresponde a su distancia focal, caracterizado porque el espejo giratorio poligonal está dividido en al menos dos zonas (16’, 16”) que presentan un número diferente de facetas y porque el espejo giratorio poligonal se puede ajustar de tal manera que se pueden introducir diferentes zonas (16’, 16”) en la trayectoria de los rayos de la radiación láser y se pueden ajustar ángulos de exploración o ángulos de barrido correspondientemente diferentes del rayo láser reflejado por el espejo giratorio poligonal.

(16/03/2006). Solicitante/s: LASERTEC GMBH. Inventor/es: KUHL, MICHAEL, WRBA, PETER, HILDEBRAND, PETER, REISACHER, MARTIN.

Procedimiento para la fabricación de una matriz de forma definida en una pieza mediante un dispositivo de mecanizado láser que arranca por capas material de la pieza de acuerdo con la forma definida, midiéndose la profundidad de la matriz (z) de forma continuada, caracterizado porque los valores de medición se memorizan constantemente junto con las respectivas coordenadas (x, y) o en puntos de la memoria correspondientes a las coordenadas respectivas, y se utilizan para el futuro control del dispositivo de mecanizado láser.

(16/12/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: EASY LASER, S.L. Inventor/es: SANS RAVELLAT,RAMON.

Sistema óptico de giro, para marcación angular flexible de tejidos y método correspondiente de marcación. Consiste en un sistema que posee un generador láser que se controla mediante un ordenador y que posee una caja óptica y un cabezal que puede ser girado por medios manuales o mecánicos para producir la marcación de prendas dispuestas en un robot o maniquí, proyectando el rayo en horizontal, así como para producir la marcación de prendas o tejidos dispuestos sobre una mesa, para lo cual el rayo se proyecta en vertical. Se reivindica un método para la aplicación de dicho sistema. De aplicación en la fabricación de aparatos para la marcación de prendas posicionadas en maniquíes así como sobre mesas.

(16/07/2005). Solicitante/s: IWKA PACUNIUN GMBH. Inventor/es: IWKA PACUNIUN GMBH.

La invención se refiere a un procedimiento para soldar los extremos de contenedores tubulares, especialmente tubos, rellenos de un medio fluido, y hechos de un material plano de paredes delgadas, que pueda ablandarse o fundirse por el calor, en el cual el contenedor tubular se sostiene de manera tal que el extremo a soldar sea accesible y que el contenedor tubular pueda calentarse a determinada temperatura en el extremo accesible, a lo largo de un área periférica, para que pueda soldarse, y el extremo calentado se comprime a lo largo de una costura de soldadura que se extiende longitudinalmente en posición perpendicular a la extensión longitudinal del contenedor; y donde el contenedor tubular se sostiene en una posición estática, un rayo láser se dirige hacia la pared interior del contenedor tubular por medio de un elemento desviador fuera de dicho contenedor tubular, y el elemento desviador se hace girar para calentar al área periférica.

(01/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: DREISTERN-WERK MASCHINENBAU GMBH & CO. KG.

Procedimiento para la fabricación de un perfil de metal con las siguientes etapas de procedimiento: - una primera cinta de chapa se conforma en un primer perfil con una pared mediante una multitud de herramientas de laminación accionadas o de funcionamiento libre, - directamente a continuación del proceso de conformado, el primer perfil pasa a una estación de soldadura , - en la estación de soldadura , una segunda cinta de chapa o un segundo perfil se une con el primer perfil y se apoya en forma de lámina, - el primer perfil y la segunda cinta de chapa 2) apoyada sobre esta pared del primer perfil en forma de lámina se sueldan a ambos lados a lo largo de los bordes laterales de la superficie de contacto mediante radiaciones láser longitudinalmente en un perfil de unión.

(01/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: DAIMLERCHRYSLER AG. Inventor/es: ZIMMERMANN, MICHAEL, BOHM, JENS, HEROLD, RALF.

Máquina fresadora con asistencia de láser, que comprende - una unidad de fresado con un husillo de trabajo accionado por motor y destinado a recibir una herramienta de fresado , - una mesa de trabajo para sujetar piezas de trabajo, - guías y órganos de accionamiento para generar movimientos relativos de la unidad de fresado y de la mesa de trabajo en tres direcciones del espacio, y - un dispositivo de láser para emitir un rayo láser , caracterizada porque la herramienta de fresado es una fresa de cabeza esférica y porque la máquina fresadora comprende - soportes y órganos de accionamiento para generar un movimiento de precisión del dispositivo de láser en torno a un punto del eje del rayo, orbitando el rayo láser en torno a un eje central que corta al eje del husillo de trabajo bajo un ángulo agudo, y presenta - soportes y órganos de accionamiento para hacer girar y/o bascular la mesa de trabajo en torno a al menos un eje.

(16/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: LASERTEC GMBH. Inventor/es: KUHL, MICHAEL, WRBA, PETER, HILDEBRAND, PETER, REISACHER, MARTIN.

Procedimiento para el arranque de material de una superficie de una pieza donde el arranque de material se efectúa por capas irradiando un punto de mecanizado situado sobre la superficie de la pieza mediante un rayo láser procedente de un cabezal de mecanizado , realizándose el arranque por capas sirviéndose de un sistema de conducción del rayo láser que conduce al láser sobre la superficie de la pieza dentro de un campo de mecanizado (Bx,By,31a-d,41a-d) especificado por el dispositivo, comprendiendo unas fases de posicionamiento en las que después de comenzar el arranque de material se modifica la posición relativa de la pieza y del cabezal de mecanizado , de acuerdo con un primer y/o un segundo criterio, caracterizado porque la posición relativa se ajusta de tal manera que un límite del campo de mecanizado (Bx,By,31a-d,41a-d) para puntos de mecanizado iguales llegue a estar situado en campos diferentes de la superficie de la pieza.

(16/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: PRIMA INDUSTRIE S.P.A. THE PRIMA GROUP INTERNATIONAL, INC. Inventor/es: CARBONATO, GIANFRANCO, DELLE PIANE, ALBERTO.

CABEZAL OPERATIVO PARA UN EQUIPO LASER QUE COMPRENDE: - UNA BASE MONTADA DE FORMA ROTATIVA ALREDEDOR DEL PRIMER EJE Y QUE TIENE UN PRIMER ESPEJO PARA RECIBIR UN RAYO LASER A LO LARGO DEL PRIMER EJE Y PARA DESVIAR EL RAYO LASER A LO LARGO DE UN SEGUNDO EJE QUE ES ORTOGONAL CON RESPECTO AL PRIMER EJE , - UN CUERPO ROTATIVO SOPORTADO POR LA BASE PARA GIRAR ALREDEDOR DEL SEGUNDO EJE , Y UN CUERPO EXTREMO QUE TIENE UN SEGUNDO ESPEJO PARA RECIBIR EL RAYO LASER A LO LARGO DEL SEGUNDO EJE Y PARA DESVIAR ESTE RAYO A LO LARGO DE UN TERCER EJE . EL CUERPO EXTREMO PUEDE MOVERSE CON RESPECTO AL CUERPO GIRATORIO EN UNA DIRECCION RECTA PARALELA CON EL SEGUNDO EJE.

(01/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: ELPATRONIC AG. Inventor/es: URECH, WERNER.

Procedimiento para la fabricación de pletinas soldadas por láser, que constan de al menos dos secciones de chapa (19, 19’; 29), caracterizado porque las secciones y/o las pletinas se llevan en primer lugar a una posición esencialmente vertical en al menos una etapa de preparación y se mantienen en esta posición y se mecanizan en la posición esencialmente vertical, siendo realizada como etapa de mecanización la soldadura de las secciones para la formación de la pletina en posición vertical.

(01/03/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: BERNDORF BAND GESMBH & CO KG. Inventor/es: STADLER, OTTO, SCHUSTER, ROLAND.

Banda de acero sinfín , en especial de acero austenítico y/o martensítico, con al menos una costura de soldadura , que discurre transversalmente a la extensión longitudinal (a) de la banda de acero , para prensas de doble banda con al menos una primera capa superficial , que se extiende con preferencia por toda la banda de acero y que muestra una composición diferente con relación a una capa intermedia , que se extiende entre la primera superficie y una segunda situada enfrente de ésta fundamentalmente por toda la banda de acero, caracterizada porque la primera capa superficial se compone del acero de la banda de acero y muestra unas regiones influenciadas térmicamente situadas en particular regularmente unas junto a otras y/o que se cruzan entre sí, p.ej. zonas , y/o regiones de penetración de cocción, p.ej. zonas.

(01/09/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: RENAULT AUTOMATION COMAU. Inventor/es: BEZIVIN, PHILIPPE, DUJARDIN, GAUTHIER, FANJAT, SERGE, TANGUY, JEAN-JACQUES.

INSTALACION DE UNION DE DOS PIEZAS METALICAS POR SOLDADURA CON LASER QUE COMPRENDE UN BASTIDOR FIJO QUE DEFINE UNA LOCALIZACION DE REFERENCIA, UN BASTIDOR DE SOPORTE DE UN HAZ LASER, DESPLAZABLE RESPECTO AL BASTIDOR FIJO, UN BASTIDOR DE EMBRIDADO DE LAS PIEZAS MANTENIDAS UNA CONTRA OTRA CON UNA PRESION DE APRIETE. SEGUN LA INVENCION, EL BASTIDOR DE EMBRIDADO TIENE UNA ESTRUCTURA CONECTADA AL BASTIDOR GENERAL Y UNA MESA FORMADA POR ELEMENTOS DE EMBRIDADO, EN LA QUE LA DISPOSICION DE LOS ELEMENTOS ESTA DEDICADO A LA GEOMETRIAS DE LAS PIEZAS QUE HAY QUE UNIR, SIENDO LA MESA DESPLAZABLE RESPECTO A LA ESTRUCTURA ENTRE AL MENOS UNA PRIMERA POSICION EN LA QUE LA MESA ES INDEPENDIENTE DE LA ESTRUCTURA, POR LO TANTO FUERA DEL PUNTO DE REFERENCIA Y UNA SEGUNDA POSICION EN LA QUE LA MESA ESTA CONECTADA A LA ESTRUCTURA Y POR LO TANTO, TOMADA COMO REFERENCIA EN EL PUNTO DE REFERENCIA DEL BASTIDOR GENERAL.

(16/11/2002). Solicitante/s: SCHABLONENTECHNIK KUFSTEIN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: FISCHER, HANS, ING.

UN PROCESO SEGUN LA INVENCION PARA LA FABRICACION DE UNA PLANTILLA DE IMPRESION POR TAMIZ, EN PARTICULAR PARA LA ESTAMPACION DE MATERIALES TEXTILES, SE COMPONE DE LOS SIGUIENTES PASOS: A) FORMACION DE UN TAMIZ REDONDEADO CILINDRICO HUECO, B) APLICACION DE UNA CAPA (L) DE LACA FOTOSENSIBLE SOBRE LA SUPERFICIE EXTERIOR DEL TAMIZ REDONDEADO, C) EXPOSICION SELECTIVA DEL LUGAR DE LA CAPA (L) DE LACA POR MEDIO DE UN EQUIPO LASER CON EL FIN DE PRODUCIR LA RETICULACION O DE FORMA CORRESPONDIENTE EL ENDURECIMIENTO DEL LUGAR EXPUESTO DE LA CAPA (L) DE LACA MEDIANTE GIRO DEL TAMIZ REDONDEADO CILINDRICO Y D) DESARROLLO DE LA CAPA (L) DE LACA EXPUESTA.

(01/03/2002). Solicitante/s: ELPATRONIC AG. Inventor/es: AEBERSOLD, HANS, URECH, WERNER, GROSS, NORBERT.

EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA UNION DE DOS PIEZAS DE TRABAJO METALICAS SE COLOCAN UNA JUNTO A OTRA SIN FILO BAJO LA FORMACION DE UNA JUNTA DE TOPE Y EN LA ZONA DE ESTA JUNTA DE TOPE SE UNEN UNA CON OTRA. PARA ELLO LAS PIEZAS DE TRABAJO DEBEN SER IMPULSADAS CON UNA FUERZA DE ATRACCION MAGNETICA. POR OTRO LADO PUEDEN SER IMPULSADAS TAMBIEN CON PRESION.

(16/11/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: HONDA GIKEN KOGYO KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: KITAMURA,KAORU, MITSYOSHI,HIROSHI.

Método de soldar por haz láser. En un método de soldar por haz láser una pieza a lo largo de una línea de soldadura de forma circular, cuando una soldadora por haz láser se mueve en relación de movimiento relativo con la pieza, la salida de un haz láser se controla de manera que cambie según la velocidad del movimiento relativo en una región de la línea de soldadura donde se produce un retardo de tiempo con respecto a la velocidad de movimiento al comienzo y al fin de la soldadura o análogos. Así, se obtiene una profundidad de penetración uniforme en toda la longitud de la línea de soldadura.