(12/06/2019) Un proceso para fabricar un componente forjado y maquinado, que incluye una etapa de producir un componente de acabado casi final que usa un proceso de forja en matriz cerrada como etapa intermedia entre las etapas de forja libre y maquinado, en donde dicho proceso comprende las etapas de: a. producir una barra desbastada por desbaste de un lingote, b. recalcar dicha barra desbastada para obtener una primera preforma c. girar dicha primera preforma 90° y someterla a recalcado en el estado girado para producir una segunda preforma d. producir un componente de acabado casi final a partir de dicha segunda preforma usando…

(09/04/2013) Un método de forjado de una pieza de trabajo que se mueve a lo largo de un eje longitudinal de una prensa deforja y que tiene un primer y un segundo extremos transversales al mismo, caracterizado porque comprende:detectar las posiciones relativas del primer y segundo extremos de la pieza de trabajo a lo largo del eje longitudinalmediante la detección de la presencia de cada uno del primer y segundo extremos cuando cada uno del primer ysegundo extremos cruza un plano de medición transversal al eje longitudinal, calcular una longitud de la pieza detrabajo entre el primer y segundo extremos, determinar la altura (Ho) inicial de la…

(07/04/2011) Procedimiento de fabricación de una pieza forjada, especialmente árboles segmentados , que comprende una prolongación unilateral asimétrica configurada en forma de tres dientes, en donde se prensa material redondo por extrusión transversal lateral en un primer molde para obtener una pieza bruta con una acumulación unilateral de material y a continuación se forja dicho material en una estampa de forja hasta casi alcanzar la forma final, con lo que el recorrido de las fibras en los flancos del diente central está configurado con un paralelismo especialmente bueno con respecto a los flancos y conduce a una resistencia incrementada del diente central

(16/10/1994) EL INVENTO SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE SEMIPRODUCTOS DE FORMATO DE GRAN DIAMETRO COMO BASE PARA LA FABRICACION DE TUBERIAS SIN JUNTA DE FABRICACION EN CALIENTE DE UN DIAMETRO EXTERIOR DE MAS DE 250 MM. PARA DESARROLLAR UN PROCEDIMIENTO CON EL QUE PUEDAN FABRICARSE SIMPLE Y ECONOMICAMENTE LOS SEMIPRODUCTOS APROPIADOS PARA LA FABRICACION DE TUBOS EN CALIENTE CIN COSTURAS CON DIAMETROS EXTERIOR DE MAS DE 250 MM SE PROPONE EL CALENTAMIENTO DE UN BLOQUE DE SALIDA RECTO CILINDRICO CIRCULAR O REGULAR EN FORMA DE PRISMA DE UN MATERIAL BASE DE FUNCION POR EXTRUSION CON UNA SECCION FO O BIEN UN DIAMETRO DO DE UNA SECCION CIRCULAR DE SUPERFICIE IGUAL Y UNA LONGITUD LO Y UNA RELACION DE TO A DO MAYOR QUE UNO, A UNA TEMPERATURA DETERMINADA DEL MATERIAL PARA SU TRANSFORMACION,…

(16/08/1994) PARA REFORZAMIENTO Y BASCULACION DE SOPORTES DE HERRAMIENTAS DE PRENSADO Y CARTELES DE CIGUEÑAL DE UNA PRENSA DE RECALCAR PARA LA REDUCCION DE ANCHO DE MATERIAL LAMINADO, EN ESPECIAL PARA REDUCCION DEL ANCHO DEL ESTATOR EN VIAS PREVIAS PARA BANDAS LAMINADAS EN CALIENTE CON HERRAMIENTAS DE PRENSADO DISPUESTAS A LOS LADOS DEL CANTO DE DESBASTE Y AGUANTADAS SOBRE UNOS SOPORTES, QUE SON MOVIDAS CON LA AYUDA DE UN MECANISMO DE CIGUEÑAL EN DIRECCION A LA REDUCCION DEL ESTATOR, SE PROPONDRA UN MECANISMO CON LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS: EN EL SOPORTE DE LA HERRAMIENTA 8 TOCA CASI POR EL CENTRO UN VARILLAJE 13 SITUADO…