CIP-2021 : C10G 45/08 : combinado con cromo, molibdeno o tungsteno, o sus compuestos.
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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C10G 45/00 hasta C10G 49/00: Procesos de hidrotratamiento
C QUIMICA; METALURGIA.
C10 INDUSTRIAS DEL PETROLEO, GAS O COQUE; GAS DE SINTESIS QUE CONTIENE MONOXIDO DE CARBONO; COMBUSTIBLES; LUBRICANTES; TURBA.
C10G CRACKING DE LOS ACEITES DE HIDROCARBUROS; PRODUCCION DE MEZCLAS DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS, p. ej. POR HIDROGENACION DESTRUCTIVA, POR OLIGOMERIZACION, POR POLIMERIZACION (cracking para la producción de hidrógeno o de gas de síntesis C01B; cracking que produce hidrocarburos gaseosos que producen a su vez, hidrocarburos individuales o sus mezclas de composición definida o especificada C07C; cracking que produce coque C10B ); RECUPERACION DE ACEITES DE HIDROCARBUROS A PARTIR DE ESQUISTOS, DE ARENA PETROLIFERA O GASES; REFINO DE MEZCLAS COMPUESTAS PRINCIPALMENTE DE HIDROCARBUROS; REFORMADO DE NAFTA; CERAS MINERALES.
C10G 45/00 Refino de aceites de hidrocarburos por medio de hidrógeno o de compuestos dadores de hidrógeno.
C10G 45/08 · · · · combinado con cromo, molibdeno o tungsteno, o sus compuestos.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Método para mejorar aceites usados.
(10/07/2020). Solicitante/s: NESTE OYJ. Inventor/es: MALM,ANNIKA, TOUKONIITTY,Blanka, PAASIKALLIO,Ville.
Método para mejorar aceites usados.
La presente invención se refiere a un método que comprende someter una materia prima que tiene un contenido de oxígeno de como máximo un 5,0 % en peso (en base seca) a un tratamiento térmico, separar los sólidos del material tratado térmicamente para producir una alimentación reducida en metal, someter la alimentación reducida en metal, opcionalmente junto con una alimentación conjunta, a hidrocraqueo y recuperar al menos una fracción de hidrocarburos que ebulle en el intervalo de combustible líquido del material sometido a hidrocraqueo.
PDF original: ES-2773398_R1.pdf
PDF original: ES-2773398_A2.pdf
PDF original: ES-2773398_B2.pdf
Método para coprocesamiento.
(29/06/2020). Solicitante/s: NESTE OYJ. Inventor/es: AALTO,PEKKA, TOUKONIITTY,Blanka, PAASIKALLIO,Ville.
Método para coprocesamiento.
La presente invención se refiere a métodos para el coprocesamiento de líquidos derivados de residuos de plástico (WP) y líquidos obtenidos a partir de neumáticos de fin de vida útil (ELT) con petróleos crudos (CO) en entornos de refinería de petróleo convencionales que comprenden desalación 10 y destilación 20.
PDF original: ES-2769963_A1.pdf
Un catalizador en masa que comprende partículas de óxido metálico de níquel-wolframio y un método de preparación del mismo.
(18/09/2019) Un proceso para la fabricación de un catalizador en masa que comprende partículas de óxido metálico de níquelwolframio, comprendiendo el proceso
(i) formar una suspensión de un primer compuesto metálico sólido que comprende níquel metal del Grupo VIII y un segundo compuesto metálico sólido que comprende wolframio metal del Grupo VIB en agua, comprendiendo la suspensión adicionalmente menos del 1 % en moles de un segundo metal del Grupo VIB (con respecto a la cantidad total de metales del Grupo VIB) y menos del 10 % en moles de un metal del Grupo V (con respecto al total de los metales del Grupo VIB),
(ii) hacer reaccionar los compuestos metálicos sólidos primero y segundo en condiciones hidrotérmicas a una temperatura de reacción superior a 100…
Proceso para la producción de un componente de hidrocarburo.
(14/08/2019) Proceso para la producción de un componente de hidrocarburo saturado ramificado, caracterizado por que el proceso comprende etapas de cetonización, hidrodesoxigenación e isomerización, usando una carga de alimentación siendo al menos un compuesto seleccionado entre el grupo que consiste en ácidos grasos C4-C24, ésteres de alquilo de ácido graso C4-C24, ésteres de ácidos grasos con alcoholes C12-C38 y mezclas de los mismos;
la etapa de isomerización se realiza antes de la etapa de cetonización a una temperatura de 150 - 350 °C, a una presión de 0 - 5 MPa, en presencia de catalizadores de isomerización seleccionados entre fosfatos de aluminio, fosfatos de sílice y aluminio y zeolitas;
la cetonización se lleva a cabo en presencia de un catalizador de óxido metálico donde el óxido metálico…
Uso de una alimentación mezcla de bajo contenido en azufre en un proceso para la producción de fluidos de hidrocarburos con un bajo contenido de compuestos aromáticos y de azufre.
(17/07/2019) Uso de un suministro mezclado con bajo contenido de azufre en un proceso de hidrogenación para reducir la sensibilidad del catalizador de hidrogenación a la desactivación, en donde el suministro mezclado con bajo contenido de azufre contiene menos que 15 ppm de azufre y comprende una mezcla de:
i) un corte de hidrocarburos que se origina de un proceso de gas a líquido con
ii) al menos uno que se selecciona del grupo que consiste en un corte de hidrocarburos hidrodesoxigenado obtenido de la biomasa, un condensado de gas, un corte de hidrocarburos de origen fósil y mezclas de los mismos; y en donde
dicho proceso de hidrogenación hidrogena el suministro mezclado con bajo contenido de azufre en fluidos de hidrocarburos con muy bajo contenido de azufre…
Un catalizador a granel que comprende partículas de óxidos de metales del Grupo VI y VIII y un proceso para la fabricación del mismo.
(08/05/2019). Solicitante/s: ALBEMARLE NETHERLANDS BV. Inventor/es: SOLED, STUART, LEON, EIJSBOUTS-SPICKOVA,SONA, LELIVELD,ROBERTUS GERARDIS, SABATO,MISEO.
Un catalizador a granel que comprende partículas de óxidos de metales que comprenden uno o más metales del Grupo VIB y uno o más metales del Grupo VIII obtenible mediante un proceso que comprende las etapas de:
i) combinar, en una mezcla de reacción, uno o más primeros compuestos que comprenden uno o más metales del Grupo VIII y uno o más segundos compuestos que comprenden uno o más metales del Grupo VIB, en presencia de agua, en la que la relación molar de los metales del Grupo VIII respecto a los metales del Grupo VIB es entre 0,1 y 1,5, y
ii) hacer reaccionar los compuestos en condiciones hidrotérmicas a una temperatura de reacción por encima de la temperatura de ebullición a presión atmosférica del agua y a una presión por encima de la presión atmosférica para formar partículas de óxidos de metales.
PDF original: ES-2734434_T3.pdf
Método para endulzamiento de una gasolina olefínica de compuestos de tipo sulfuro.
(10/04/2019) Método para reducir el contenido de compuestos de tipo sulfuro de fórmula R1-S-R2, con R1 y R2 elegidos entre los radicales metilo (CH3) y etilo (C2H5), de una gasolina que contiene diolefinas, monoolefinas y azufre, en el que:
A) en un reactor se pone en contacto la gasolina en mezcla con un corte de gasolina ligero reciclado de la etapa C) e hidrógeno con un catalizador A que comprende al menos un metal del grupo VIb y al menos un metal no noble del grupo VIII depositados sobre un soporte, la etapa A) siendo realizada a una temperatura en el reactor comprendida entre 60 ºC y 150 ºC con una velocidad volumétrica horaria (VVH) comprendida entre 1 h-1 y 10 h-1, una presión comprendida entre…
Un proceso para la hidrogenación selectiva de las diolefinas contenidas en una corriente que contiene olefina y para la retirada de arsénico de la misma.
(25/03/2019) Un método de retirada de arsénico de una corriente de alimentación de hidrocarburo que contiene monoolefina, que tiene una concentración de arsénico y una concentración de diolefina, mientras se hidrogenan selectivamente las diolefinas en dicha corriente de alimentación de hidrocarburo que contiene monoolefina, comprendiendo dicho método:
poner en contacto, en condiciones de reacción adecuadas, dicha corriente de hidrocarburo que contiene monoolefina con una composición de catalizador que comprende una mezcla conformada que consiste en óxido refractario poroso y de 0,2 a 4 por ciento en peso basado en metal elemental de un primer metal del Grupo VIII dispersado homogéneamente en la mezcla, en donde dicha mezcla conformada se ha tratado térmicamente, y un recubrimiento de un segundo metal del Grupo VIII, de modo que la cantidad total de ambos primer metal…
Catalizador de hidrotratamiento, método para producir el catalizador y proceso de hidrotratamiento para aceite hidrocarbonado utilizando el catalizador.
(27/02/2019) Un catalizador de hidrotratamiento para aceites hidrocarbonados que tiene al menos un metal seleccionado entre los metales del Grupo 6 de la Tabla Periódica, al menos un metal seleccionado entre los metales de los Grupos 8 a 10 de la Tabla Periódica, y un aditivo orgánico, soportado sobre un vehículo poroso inorgánico que comprende al menos un metal seleccionado entre los metales del Grupo 2 de la Tabla Periódica, además de alúmina y sílice, en el que el contenido de al menos un metal seleccionado entre los metales del Grupo 2 de la Tabla Periódica es del 0,3 al 2 % en masa de los catalizadores de óxido, el contenido de sílice es del 3 al 12 % en masa de los catalizadores de óxido, el diámetro medio de poros por porosimetría de mercurio es de 9 a 20 nm, el área de superficie específica BET es de 100 a 170 m2/ g, y el volumen total de poros por porosimetría…
Proceso de tratamiento de una gasolina por separación en tres cortes.
(30/01/2019) Proceso de desulfuración de un corte de gasolina que contiene compuestos de azufre, olefinas y diolefinas, que comprende al menos las siguientes etapas:
a) se fracciona la gasolina para recuperar un corte de gasolina liviano de LCN y un primer corte de gasolina pesado HCN;
b) se lleva a cabo una primera etapa para desulfurar el primer corte de gasolina pesado con HCN en presencia de un catalizador de hidrodesulfuración y de hidrógeno, a una temperatura comprendida entre 160 y 450°C, a una presión comprendida entre 0,5 y 8 MPa, a una velocidad del líquido comprendida entre 0,5 y 20 h-1 y con una relación entre el caudal de hidrógeno expresado en m3 normales por hora y el caudal de carga por…
Agente de sulfuración de catalizador de hidrotratamiento y su utilización para la presulfuración in situ y ex situ.
(30/01/2019). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: FREMY, GEORGES, HUMBLOT, FRANCIS, SCHMITT,PAUL-GUILLAUME.
Agente de sulfuración de catalizador de hidrotratamiento que contiene un soporte con base de al menos un óxido de un metal o de un metaloide y al menos un metal activo, caracterizado por que consiste esencialmente en un disulfuro elegido entre el disulfuro de dietilo (DEDS), el/los disulfuro(s) de dipropilo (DPDS) o el/los disulfuro(s) de dibutilo (DBDS), y por que contiene menos de 20.000 ppm de trazas de uno o varios sulfuros de fórmula RSnR', y n representa el intervalo medio de azufre, que va de 1 a 10, y R y R' representan H o una cadena alquílica, cicloalquílica, arílica, lineal o ramificada, de C1-C24.
PDF original: ES-2715047_T3.pdf
Proceso de conversión que comprende al menos una etapa de hidrotratamiento en lecho fijo y una etapa de hidrocraqueo en reactores puenteables.
(23/01/2019) Un proceso continuo para tratar una carga hidrocarbonada que contiene al menos una fracción de hidrocarburos que tiene un contenido de azufre de al menos el 0,1% en peso, una temperatura de ebullición inicial de al menos 340 °C, y una temperatura de ebullición fina l de al menos 440 °C, que comprende las siguientes etapas: a) una etapa de hidrodesmetalización en presencia de la carga hidrocarbonada y de hidrógeno, y un catalizador de hidrodesmetalización, en donde al menos dos reactores permutables operan en las siguientes condiciones operativas:
- temperatura comprendida entre 350 °C y 430 °C,
- presión absoluta comprendida entre 11 MPa y 26 MPa, preferiblemente entre 14 MPa y 20 MPa,
- WH (definida como el caudal volumétrico de la carga…
Producción de aceites base a partir de vaselina.
(09/01/2019) Un método para formar aceites base lubricantes, que comprende: separar una materia prima en al menos una primera fracción y una fracción inferior, un punto de corte de destilación para separar la primera fracción y la fracción inferior es de al menos 510 °C (950 °F); desasfaltar la fracción inferior para formar una fracción inferior desasfaltada y un producto de asfalto; extraer la fracción inferior desasfaltada en presencia de un disolvente de extracción para formar una corriente de refinado y una corriente de extracto, un contenido de aromáticos de la corriente de refinado es menor que un contenido de aromáticos de la fracción inferior desasfaltada; desparafinar la corriente…
Procedimiento para preparar aceites de base que tienen un índice de viscosidad elevado.
(02/11/2018). Solicitante/s: EXXONMOBIL RESEARCH AND ENGINEERING COMPANY. Inventor/es: HANTZER, SYLVAIN, S., MURPHY, WILLIAM, J., CODY,IAN,A, LARKIN,DAVID W, GALLAGHER,JOHN E. JR, KIM,JEENOK T.
Un procedimiento para preparar un aceite de base de aceite lubricante que tiene un VI de al menos alrededor de 135, que comprende:
hidrotratar una materia prima de aceite lubricante que tiene un contenido de parafina de al menos alrededor de 60% en peso, basado en la materia prima, con un catalizador de hidrotratamiento en condiciones de hidrotratamiento eficaces de manera que menos de 5% en peso de la materia prima se convierta en productos de 650ºF (343ºC) menos, para producir una materia prima hidrotratada cuyo incremento de VI es menor que 4 veces mayor que el VI de la materia prima;
extraer la materia prima hidrotratada para separar el producto gaseoso del producto líquido; y
hidrodesparafinar el producto líquido con un catalizador de desparafinado en condiciones de hidrodesparafinado catalíticamente eficaces, en el que el catalizador de desparafinado es ZSM-48 y contiene al menos un metal noble del Grupo 9 o Grupo 10.
PDF original: ES-2688429_T3.pdf
Procedimiento de conversión de una carga hidrocarbonada pesada que integra un desasfaltado selectivo en cascada con reciclado de un corte desasfaltado.
(01/10/2018) Un procedimiento de conversión de una carga pesada de hidrocarburos que tiene una temperatura inicial de ebullición de al menos 300 ºC que comprende las siguientes etapas:
a) una etapa de hidroconversión de al menos una parte de dicha carga en presencia de hidrógeno en al menos un reactor trifásico, dicho reactor contiene al menos un catalizador de hidroconversión y funciona en lecho burbujeante, con corriente ascendente de líquido y gas y que consta de al menos un medio de retirada de dicho catalizador fuera de dicho reactor y al menos un medio de suministro de catalizador reciente en dicho reactor, en condiciones que permitan obtener…
Proceso para la producción de un componente de hidrocarburo.
(30/05/2018) Aceite de base que cumple con las especificaciones de aceites de base del Grupo III del API, que tiene ≥ 90 % en peso de hidrocarburos saturados, ≤ 0,03 % en peso de azufre y un indice de viscosidad de ≥ 120, caracterizado por que el aceite de base comprende hidrocarburos ramificados que tienen numeros de carbonos de al menos C18, ademas, contiene al menos el 90 % en peso de hidrocarburos saturados, consistiendo los hidrocarburos saturados en compuestos parafinicos y naftenicos, y contiene, basandose en el analisis de FIMS, mononaftenos de mas del 5- 20 % en peso y polinaftenos y dinaftenos condensados de mas del 1 % en peso; y teniendo al menos el 50 % en peso de los hidrocarburos saturados una amplitud del intervalo de numero de carbonos de no mas de 3; y siendo el intervalo de destilacion del…
Método de hidrotratamiento de cortes de gasóleo utilizando un catalizador a base de una alúmina mesoporosa amorfa que tiene una conectividad elevada.
(18/04/2018) Método de hidrotratamiento de al menos un corte de gasóleo que tiene una temperatura media ponderada (TMP) comprendida entre 240 ºC y 350 ºC, que funciona a una temperatura comprendida entre 250 ºC y 400 ºC, a una presión total comprendida entre 2 MPa y 10 MPa con una proporción de volumen de hidrógeno con respecto al volumen de carga de hidrocarburo comprendido entre 100 y 800 litros por litro y a una Velocidad Volumétrica Horaria (VVH) definida por la proporción del caudal volumétrico de carga de hidrocarburo líquido con respecto al volumen de catalizador cargado en el reactor comprendido entre 1 y 10 h-1, dicho método utilizando al menos un catalizador que comprende al menos un metal del grupo VIB y/o al menos un metal…
Procedimiento de eliminación de arsénico de una carga de hidrocarburos.
(04/04/2018) Procedimiento de eliminación de arsénico de una carga de hidrocarburos al menos parcialmente líquida a temperatura ambiente y a presión atmosférica, que comprende al menos las etapas siguientes:
a) poner en contacto la carga de hidrocarburos, hidrógeno y una primera masa de captación que comprende un soporte y al menos un metal M1 del grupo VIB y al menos dos metales M2 y M3 del grupo VIII, estando la relación molar de los metales (M2+M3)/M1 comprendida entre 1 y 6, estando el contenido del metal M1 del grupo VIB en forma de óxido comprendido entre un 3 y un 14 % en peso con relación al peso total de la primera masa de captación,…
Tratamiento térmico para eliminación de mercaptanos de la nafta.
(08/11/2017). Solicitante/s: EXXONMOBIL RESEARCH AND ENGINEERING COMPANY. Inventor/es: COOK,BRUCE, ERNEST,RICHARD, DEMMIN,RICHARD, GREELEY,JOHN.
Un procedimiento de desulfuración de nafta, que comprende:
(a) hidrodesulfuración de una nafta, conteniendo la nafta olefinas y azufre en forma de compuestos orgánicos de azufre, para formar un efluente de hidrodesulfuración a una temperatura inicial, comprendiendo el efluente una mezcla caliente de nafta reducida en azufre, H2S y mercaptanos; y
después
(b) calentar al menos una parte del efluente de hidrodesulfuración a una temperatura final al menos 25ºC mayor que la temperatura inicial y a una presión total sustancialmente constante para destruir al menos una parte de los mercaptanos para formar más H2S y una nafta tratada más reducida en azufre.
PDF original: ES-2655285_T3.pdf
Procedimiento de hidrotratamiento selectivo de destilados medios.
(04/10/2017) Método de procesamiento de una carga de alimentación de hidrocarburos con punto de ebullición comprendido en el intervalo de entre 180ºC y 450ºC seleccionado de entre gasóleo de primera destilación, una fracción de destilado medio o una fracción de diésel, a fin de reducir la concentración de compuestos de organoazufre no deseados, que comprende:
separar la carga de alimentación de hidrocarburos mediante extracción de aromáticos en una fracción pobre en aromáticos que contiene compuestos lábiles que contienen heteroátomos y una fracción rica en aromáticos que contiene compuestos refractarios que contienen heteroátomos, en la que la separación de la carga de alimentación de hidrocarburos en fracción pobre en aromáticos y fracción rica en aromáticos se lleva a cabo sometiendo la carga de alimentación de hidrocarburos y una cantidad eficaz de…
Procedimiento de hidrotratamiento de gasóleo que usa una secuencia de catalizadores.
(27/09/2017) Procedimiento de hidrotratamiento de una carga de hidrocarburos que contiene compuestos nitrogenados con un contenido superior a 150 ppm en peso y que tiene una temperatura media ponderada entre 250 y 380 °C, que implica las siguientes etapas:
a) poner en contacto en presencia de hidrógeno dicha carga de hidrocarburos con al menos un primer catalizador que comprende un soporte de alúmina, de fósforo y de una fase activa formada por al menos un metal del grupo VIB en forma de óxido y al menos un metal del grupo VIII en forma de óxido, estando preparado dicho primer catalizador de acuerdo con un procedimiento que comprende al menos una etapa de calcinación,
b) poner en contacto en…
Método de preparación de catalizadores selectivos para la hidrodesulfuración de nafta.
(02/08/2017) Un método de preparación de un catalizador o precursor de catalizador para la hidrodesulfuración (HDS) de nafta, comprendiendo el método:
(i) impregnar un soporte de sílice que tiene un contenido de sílice de al menos el 85 % en peso, basado en sílice, y tiene un volumen de poros entre 0,6 cm3/g (cc/g) y 2,0 cm3/g (cc/g), como se ha determinado por porosimetría de intrusión de mercurio, según el método ASTM D4284-03, y mediana de los tamaños de poro en el intervalo de 150Å a 2000Å, como se mide por porosimetría de mercurio, según el método ASTM D4284-03, con (a) una disolución acuosa de una sal de cobalto, y (b) una disolución acuosa de una sal de molibdeno para formar un primer precursor de catalizador;
(ii) secar el primer precursor de catalizador a una temperatura inferior a 350 ºC para formar un primer precursor…
Procedimiento de hidrotratamiento de destilado al vacío usando una secuencia de catalizadores.
(26/07/2017) Procedimiento de hidrotratamiento de una carga de hidrocarburos que contiene compuestos nitrogenados con un contenido superior a 250 ppm en peso y que tiene una temperatura media ponderada superior a 380 °C, que comprende las siguientes etapas:
a) poner en contacto en presencia de hidrógeno dicha carga de hidrocarburos con al menos un primer catalizador que comprende un soporte amorfo a base de alúmina, de fósforo y de una fase activa formada por al menos un metal del grupo VIB en forma de óxido y al menos un metal del grupo VIII en forma de óxido, estando preparado el primer catalizador de acuerdo con un procedimiento que comprende al menos una etapa de calcinación,
b) poner en contacto en presencia…
Catalizadores selectivos para la hidrodesulfuración de nafta.
(21/12/2016). Solicitante/s: EXXONMOBIL RESEARCH AND ENGINEERING COMPANY. Inventor/es: TIMMER,SVEN JOHAN, WU,JASON.
Un catalizador que comprende un soporte de sílice que tiene un contenido de sílice de al menos el 85 % en peso, basado en sílice, y tiene un volumen de poros entre 0,6 cm3/g (cc/g) y 2,0 cm3/g (cc/g), como se ha determinado por porosimetría de intrusión de mercurio, según el método ASTM D4284-03, y mediana de los tamaños de poro en el intervalo de 150Å a 2000Å, como se mide por porosimetría de mercurio, según el método ASTM D4284-03, teniendo dicho soporte de sílice impregnado en él una sal de cobalto, una sal de molibdeno y al menos un aditivo orgánico, comprendiendo dicho aditivo orgánico al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en compuestos que comprenden al menos dos grupos hidroxilo y 2-20 átomos de carbono, y los (poli)éteres de estos compuestos.
PDF original: ES-2619363_T3.pdf
Proceso para obtener n-parafinas a partir de aceite vegetal.
(14/12/2016) Un proceso para obtener n-parafinas a partir de una mezcla de aceite vegetal y aceite de hidrocarburo mineral, en presencia de una corriente de hidrógeno y uno o más catalizadores de hidroconversión y en condiciones operacionales de reacciones de hidroconversión, para obtener n-parafinas, que comprende las etapas que consisten en:
a) mezclar un flujo (I) que comprende uno o más aceites de hidrocarburo vegetal (C12-C14) y opcionalmente una o más grasas naturales con un flujo (II) que comprende aceite de hidrocarburo mineral ;
b) realizar el hidrotratamiento de la mezcla en un reactor de hidroconversión en condiciones operacionales de reacciones de hidroconversión, en presencia de uno o más catalizadores y una corriente de hidrógeno ;
c) separar la corriente de hidrocarburo resultante después del hidrotratamiento, y dirigirla hacia un…
Catalizadores selectivos para la hidrodesulfuración de nafta.
(30/11/2016) E33. Un método para la hidrodesulfuración de nafta que tiene un contenido de olefinas de al menos el 5 % en peso, basado en el peso de nafta, comprendiendo el método
(a) sulfurar un catalizador según una cualquiera de las realizaciones E19 a E30 para formar un catalizador sulfurado;
(b) poner en contacto el catalizador sulfurado con la nafta bajo condiciones de hidrodesulfuración.
E34. El método de una cualquiera de las realizaciones E32 o E33, en el que la nafta es al menos una de nafta de FCC, nafta craqueada con vapor o nafta de coquizador.
E35. El método de una cualquiera de las realizaciones E32 a E34, en el que la nafta tiene un contenido de olefinas del 5 % en peso al 60 % en peso, un contenido de nitrógeno de 5 ppmp a 500 ppmp y un contenido…
Procedimiento para producir un componente de hidrocarburo de origen biológico.
(30/11/2016) Procedimiento para producir un componente hidrocarbonado de origen biológico, caracterizado porque el procedimiento comprende al menos dos etapas, siendo la primera una etapa de hidrodesoxigenación y siendo la segunda una etapa de isomerización que comprende una etapa de separación opcional, y en la etapa de hidrodesoxigenación se hace pasar gas hidrógeno y material de partida biológico como flujos en corriente paralela o a contracorriente a un lecho de catalizador de hidrodesoxigenación, variando la temperatura de la etapa de hidrodesoxigenación entre 300 y 400°C y variando la presión entre 50 y 100 bar, y tras la etapa de hidrodesoxigenación el producto se somete a la etapa de isomerización, en el que la etapa de isomerización se realiza usando el principio de contracorriente, variando la temperatura de la etapa de isomerización en el…
Proceso para la preparación de un catalizador en masa conformado.
(03/08/2016) Un proceso para la preparación de un catalizador en masa conformado que comprende partículas de óxidos metálicos que tienen uno o más metales del Grupo VIII y dos o más metales del Grupo VIB, proceso que comprende las etapas de:
i) proporcionar unas primeras partículas de óxidos metálicos que comprenden un primer metal del Grupo VIII y un primer metal del Grupo VIB
ii) proporcionar por separado unas segundas partículas de óxidos metálicos que comprenden un segundo metal del Grupo VIII y un segundo metal del Grupo VIB, en el que el metal del Grupo VIII tanto en las primeras como en las segundas partículas de óxidos metálicos es níquel, y el metal del Grupo VIB en el primer catalizador en masa de óxido es molibdeno y en el segundo catalizador en masa de óxido es volframio,
iii) combinar las primeras y segundas…
Método para producir monómeros olefínicos a partir de bioaceite.
(20/07/2016). Solicitante/s: STORA ENSO OYJ. Inventor/es: PENTTINEN, TAPANI, HARLIN, ALI, AALTONEN, OLLI, RASANEN,JARI.
Un método para producir monómeros olefínicos para la producción de un polímero, caracterizado por las siguientes etapas:
- se alimentan bioaceite, que consiste en 75 a 98% en peso de ácidos grasos de talloil y 2 a 25% en peso de ácidos de resina de talloil, y gas hidrógeno a un lecho de catalizador;
- el aceite es desoxigenado catalíticamente por el hidrógeno en el lecho ;
- el flujo que sale del lecho se enfría y se divide en una fase líquida que lleva hidrocarburos y una fase gaseosa; y
- el líquido que lleva hidrocarburos se somete a craqueo por vapor para formar un producto que contiene olefinas para polimerización.
PDF original: ES-2596887_T3.pdf
Composición de catalizador a granel y proceso de preparación de la misma.
(13/07/2016). Solicitante/s: ALBEMARLE NETHERLANDS B.V.. Inventor/es: OOGJEN, BOB, GERARDUS, EIJSBOUTS-SPICKOVA,SONJA, LELIVELD,BOB, CERFONTAIN,BRUCE MARINUS, SITTERS,JOHN.
Una composición de catalizador a granel que comprende uno o más metales del Grupo VIII y dos o más metales del Grupo VIB, composición de catalizador a granel que comprende
i. primeras partículas de óxidos metálicos que comprenden un primer metal del Grupo VIII y un primer metal del Grupo VIB;
ii. segundas partículas de óxido metálico preparadas por separado que comprenden un segundo metal del Grupo VIII y un segundo metal del Grupo VIB, en la que las primeras y las segundas partículas de óxidos metálicos son, respectivamente, partículas de óxidos bimetálicos de NiMo y NiW;
en la que las primeras y las segundas partículas a granel de óxido se conforman por separado para separar las primeras y las segundas partículas de catalizador a granel conformadas, que se combinan para formar la composición de catalizador a granel.
PDF original: ES-2593415_T3.pdf
Método para formar una nafta de bajo contenido de azufre, de alto octanaje para mezcla de gasolina.
(06/07/2016) Un método para formar una nafta de bajo contenido de azufre, de alto octanaje adecuada para mezcla de gasolina, comprendiendo el proceso
(a) separar una nafta craqueada catalíticamente en al menos una fracción ligera que tiene un intervalo de ebullición de 18ºC a 73ºC (65ºF a 165ºF) y una fracción pesada que tiene un intervalo de ebullición de 73ºC a 221ºC (165ºF a 430ºF), teniendo la fracción pesada una parte de olefina que contiene olefinas C5, olefinas C6 y olefinas que tienen un peso molecular mayor de C6;
(b) tratar no con hidrógeno la fracción ligera para retirar el azufre a una presión parcial de hidrógeno…
Catalizador de hidrotratamiento que contiene fósforo y boro.
(10/02/2016). Solicitante/s: Albemarle Europe Sprl. Inventor/es: JANSEN, MARCEL, ADRIAAN, OOGJEN, BOB, GERARDUS, TROMP,HENK JAN, THOONEN,SANDER HENDRIKUS LAMBERTUS, NIEMAN,JAN, VEERMAN,WILHELMUS CLEMENS JOZEF.
Un catalizador que comprende:
al menos un componente de metal del grupo VIB,
al menos un componente de metal del grupo VIII,
un componente de fósforo, y
un componente de soporte que contiene boro,
en el que la cantidad del componente de fósforo es al menos 1% en peso, expresado como un óxido (P2O5) y en base al peso total del catalizador, y la cantidad del contenido en boro está en el intervalo del 1% al 13% en peso, expresado como un óxido (B2O3) y en base al peso total del catalizador; y en el que la formación del catalizador implica al menos coextruir una fuente de boro con un soporte para formar un extruido de soporte que contiene boro, secar y calcinar el extruido, e impregnar el extruido calcinado con una disolución comprendida de una fuente de fósforo, al menos una fuente de metal del grupo VIB y/o al menos una fuente de metal del grupo VIII.
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