CIP-2021 : B29C 70/38 : Apilado (lay-up) automático, es decir, utilizando robots, aplicando filamentos según modelos predeterminados.

CIP-2021BB29B29CB29C 70/00B29C 70/38[4] › Apilado (lay-up) automático, es decir, utilizando robots, aplicando filamentos según modelos predeterminados.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.

B29C 70/38 · · · · Apilado (lay-up) automático, es decir, utilizando robots, aplicando filamentos según modelos predeterminados.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento de fabricación de piezas compuestas que presentan por lo menos una curva y piezas obtenidas mediante este procedimiento.

(29/05/2019) Procedimiento de fabricación de una pieza compuesta (I), compuesta por un conjunto de capas de hilos de refuerzo superpuestas incluidas, por lo menos en parte, en una matriz polimérica, presentando dicha pieza por lo menos una zona curva , en el que se realizan unas etapas de plegado o de apilamiento de pliegue, procedimiento en el que en por lo menos una zona adyacente a una zona curva, se realiza por lo menos una etapa de apilamiento o de plegado con un pliegue de un material compuesto, que comprende una capa, denominada capa de hilos retorcidos , compuesta por lo menos por un hilo de refuerzo retorcido, de manera…

Cinta fibrosa seca para fabricar una preforma.

(16/05/2019) Una preforma, configurada para recibir resina líquida en un proceso de moldeo por líquido, teniendo dicha preforma un grosor inicial T1 y comprendiendo una pluralidad de cintas fibrosas superpuestas, depositadas mediante un proceso de colocación automatizado, en donde cada una de las cintas comprende una capa de fibras unidireccionales que están alineadas en paralelo entre sí, un velo no tejido unido a al menos una cara de la capa de fibras unidireccionales y dos materiales de unión diferentes distribuidos en al menos una cara de la capa de fibras unidireccionales y que penetran a través de porciones del velo no tejido, o distribuidos a lo largo…

Dispositivo de automatización y procedimiento para la fabricación de una pala de rotor para un aerogenerador.

(03/05/2019) Dispositivo de automatización para la fabricación de una pala de rotor de un aerogenerador con un dispositivo de aplicación para la aplicación de adhesivo sobre una superficie que se desea proveer de adhesivo de una mitad de pala de rotor , en el que el dispositivo de aplicación comprende: - una unidad de aplicación , diseñada para para ser guiada sobre la superficie que se desea proveer de adhesivo y para aplicar el adhesivo durante el desplazamiento sobre dicha superficie , y • una unidad de alimentación concebida para suministrar adhesivo a un espacio esencialmente limitado por la unidad de aplicación y por la superficie que se desea proveer de adhesivo , • en el que la unidad de aplicación presenta un lado con una abertura, estando configurada…

Procedimiento y dispositivo para la producción de elementos constructivos de material compuesto así como unidad de presión.

(24/04/2019) Procedimiento para la producción de elementos constructivos de material compuesto, en el cual una primera pieza de trabajo en forma de cinta está fijada a una segunda pieza de trabajo , en el que las piezas de trabajo se presionan la una contra la otra en el lugar de unión por medio de una unidad de presión que comprende una almohadilla de presión elásticamente flexible , diseñada como rodillo y que se mueve de manera rodante con respecto a la segunda pieza de trabajo , en el que la pieza de trabajo en forma de cinta en su lado opuesto a la unidad de presión es calentada por medio de radiación láser y la almohadilla de presión está protegida contra la influencia directa de la radiación láser de tal manera que la temperatura de la almohadilla de…

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de preformas para la fabricación de una pala de rotor.

(17/04/2019) Procedimiento para fabricación de una pala de rotor , en el que se fabrica una preforma como producto semiacabado textil a partir de un número de estructuras planas de esteras de malla estructurada , preferentemente para el uso en una infusión en vacío subsiguiente, con las etapas siguiente: - facilitación de un elemento de molde para la preforma en un pórtico de drapeado ; - facilitación de una o varias esteras de malla estructurada respectivamente en forma enrollada de la estructura plana sobre un rollo de malla ; - facilitación de una representación virtual de la preforma mediante un control , en…

Sistema y método para la creación automática, rápida, de preformas a medida de compuestos avanzados.

(10/04/2019). Solicitante/s: Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau. Inventor/es: EVANS,DON O, BEIDLEMAN,NEAL J, CRAMER,DAVID R, CHAPMAN,COLIN R, PASSMORE,MICHAEL K, SKINNER,MICHAEL L.

Un método para fabricar una preforma compuesta a partir de material de cinta, que comprende: introducir una sección de cinta en una guía de sección de 5 cinta que suspende la sección de cinta a través de una superficie de estampación; mover al menos una de la guía de la sección de la cinta y la superficie de estampación entre sí para colocar la sección de cinta en una ubicación y orientación deseadas con respecto a la superficie de estampación; mover la sección de cinta hacia una sección de la cinta preexistente dispuesta sobre la superficie de estampación y pegar la sección de cinta a la sección de la cinta preexistente.

PDF original: ES-2708576_T3.pdf

Materiales textiles que comprenden cintas en dos orientaciones oblicuas y materiales compuestos que comprenden tales materiales.

(10/04/2019). Solicitante/s: TAPE WEAVING SWEDEN AB. Inventor/es: KHOKAR, NANDAN.

Una tela que comprende cintas (3a1, 3a2, 3a3, 3an; 3b1, 3b2, 3b3, 3bn), en donde un primer conjunto (3a1, 3a2, 3a3, 3an) y un segundo conjunto (3b1, 3b2, 3b3, 3bn) de cintas están dispuestas en forma de intersección y superposición, las cintas (3a1, 3a2, 3a3, 3an; 3b1, 3b2, 3b3, 3bn) del primer conjunto y el segundo conjunto están vinculados estructuralmente entre sí, en donde todas las cintas (3a1, 3a2, 3a3, 3an; 3b1, 3b2, 3b3, 3bn) se proporcionan en longitudes discretas y se disponen en orientaciones oblicuas en relación con la dirección de la longitud de la tela, en donde la longitud discreta de cada una de las cintas es más larga que la anchura de la tela, comprendiendo además dicha tela, al menos en una parte media de dicha tela, una pluralidad de puntos de conexión o áreas de conexión que conectan al menos algunas de las cintas superpuestas del primer y segundo conjunto juntas, caracterizada porque la longitud discreta de cada una de las cintas es más cortas que la longitud de la tela.

PDF original: ES-2708683_T3.pdf

Aparato y métodos para inspeccionar una estructura compuesta para detectar defectos.

(10/04/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: ENGELBART,ROGER W, Hannebaum,Reed, ORR,SAM, POLLOCK,TIM, RECTOR,ERIC, PUTNAM,JEFF.

Un método para inspeccionar el material puesto por una máquina de colocación de material sobre un sustrato para fabricar una estructura compuesta que comprende: dirigir la luz sobre el material en una dirección esencialmente normal al material para iluminar una sección del material ; y proyectar energía láser en la sección en un ángulo predeterminado para revelar imperfecciones en la sección, caracterizado porque: proyectar energía láser comprende proyectar una o más líneas láser sobre la sección, en el que la una o más líneas láser se proyectan a través de un eje de colocación del material.

PDF original: ES-2734901_T3.pdf

Dispositivo de laminación automática de hojas preimpregnadas.

(03/04/2019) Un dispositivo de laminación automática de hojas preimpregnadas para laminar una pluralidad de hojas preimpregnadas semicuradas , comprendiendo el dispositivo de laminación automática de hojas preimpregnadas : un grupo de compactadores que incluye una pluralidad de compactadores que están dispuestos con el fin de presionar cada uno una hoja laminada que incluye una hoja de liberación y una hoja preimpregnada semicurada unida a una primera superficie (17a) de la hoja de liberación sobre una superficie superior (12a) de una base laminada formada por al menos una hoja preimpregnada semicurada, desde un lado de la segunda superficie (17b) de la hoja de liberación de la hoja laminada ; un escalonamiento…

Máquina de aplicación de fibras con tubos flexibles de direccionamiento de fibras provistas de lamas flexibles.

(03/04/2019) Máquina de fabricación de fibras que comprende - un cabezal de aplicación de fibras, - medios de almacenamiento de fibras, y - medios de direccionamiento de fibras de dichos medios de almacenamiento hacia el cabezal de aplicación, dichos medios de direccionamiento que comprenden primeros tubos flexibles que conectan los medios de almacenamiento al cabezal de aplicación, cada primer tubo flexible que es apto para recibir una fibra en su pasaje interno, los primeros tubos flexibles están montados en el extremo en el cabezal de aplicación y en los medios de almacenamiento respectivamente por sistemas de fijación, cada tubo flexible que está provisto de al menos una lama flexible longitudinal de sección trasversal rectangular, caracterizada…

Sistema y método para inspeccionar estructuras formadas de materiales compuestos durante la fabricación de las mismas.

(03/04/2019). Solicitante/s: ISRAEL AEROSPACE INDUSTRIES LTD.. Inventor/es: TOLEDANO,ILAN.

Un método para inspeccionar estructuras formadas de materiales compuestos durante la fabricación de las mismas, comprendiendo el método: formar imágenes de múltiples capas individuales de una estructura, por lo que se graban las ubicaciones y las orientaciones de las juntas de borde entre las hileras adyacentes de cada capa; caracterizado por: proporcionar un fichero de imágenes tridimensionales de dicha estructura; y determinar a partir del fichero de imágenes tridimensionales desplazamientos mutuos (O) en las ubicaciones de las juntas mutuamente paralelas de dichas juntas de borde de capas diferentes en dichas múltiples capas individuales.

PDF original: ES-2732737_T3.pdf

Material compuesto para estratificación automática.

(01/04/2019). Solicitante/s: HEXCEL COMPOSITES LIMITED. Inventor/es: ELLIS, JOHN, FISSET,EMILIE.

Un material compuesto laminar que comprende una capa estructural y una resina termoestable curable, y que comprende un papel de respaldo reforzado con fibra sobre una de sus caras externas; comprendiendo el papel de respaldo reforzado con fibra un papel celulósico y un refuerzo fibroso en el papel de respaldo.

PDF original: ES-2706750_T3.pdf

Equipo para tender fibras.

(22/03/2019) Equipo para tender fibras , para tender material de fibras continuas para fabricar un componente compuesto de fibras con un automatismo de movimiento multieje, que al final de su cadena cinemática tiene una unidad de tendido de fibras para tender el material de fibras continuas , incluyendo la cadena cinemática del automatismo de movimiento varias articulaciones (A1-A6), para mover la unidad de tendido de fibras en el espacio, con un depósito de material de fibras para proporcionar el material de fibras continuas a tender y con un dispositivo de guía de las fibras , para aportar el material de fibras continuas desde el depósito de material de fibras a la unidad de tendido de fibras alejada del depósito del material de fibras y…

Un método para preparar una preforma.

(27/02/2019). Solicitante/s: VESTAS WIND SYSTEMS A/S. Inventor/es: BECH, ANTON.

Un método para preparar una preforma que comprende al menos dos capas de filamentos de fibra que se fijan al menos parcialmente por una resina , comprendiendo el método las etapas de: - proporcionar una superficie de trabajo ; - distribuir una primera capa de una resina sobre la superficie de trabajo ; - distribuir una primera capa de fibras de filamentos de fibra individuales sobre la primera capa de resina ; - distribuir una segunda capa de resina sobre la primera capa de fibras; y - distribuir una segunda capa de fibras de filamentos de fibra individuales sobre la segunda capa de resina , en el que, al menos, una capa de filamentos de fibra y una capa de resina se proporcionan secuencialmente, con lo que la resina se extiende directamente sobre una capa de fibra, y en el que la primera capa de resina se proporciona sobre una capa de soporte formada por una pieza en bruto de un material laminar.

PDF original: ES-2716961_T3.pdf

Colocación de fibra automatizada que incluye una herramienta de mandril de disposición en capas.

(13/02/2019) Sistema que comprende: una máquina de colocación de fibra automatizada (AFP); y una herramienta de mandril de disposición en capas soportada por la máquina de AFP, incluyendo la herramienta de mandril un núcleo de viga y una pluralidad de paneles de mandril unida al núcleo de viga para formar una superficie de disposición en capas, en el que: la máquina de AFP incluye un cabezal y un contracabezal ; la herramienta de mandril de disposición en capas incluye además un husillo que se extiende a través del núcleo de viga y se monta en el cabezal y el contracabezal ; el husillo se configura para amortiguar vibraciones de la herramienta de mandril durante el establecimiento por una cabeza de AFP; y elementos de montaje se montan en extremos del husillo para amortiguar…

Aparato y método para la disposición automática de estructuras compuestas.

(30/01/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: MORRIS,John,D, Bunker,Mark S, BOBERG,MARK C, HOWARD,BRUCE S, LUND,ERIK, DESJARDIEN,MATTHEW R, RAFFERTY,BLAKE, KARAS,MICHAEL, HANSON,GARRETT C, HOLLEY,STEPHEN G, LEE,BENJAMIN B, O'CONNELL,JOHN D, FLOLID,DEREK J, WALKER,ERIC J, STUDLEY,SILAS L, WILLIS,DEREK.

Un aparato para formar una capa de material sobre una herramienta de forma, que comprende: al menos una pieza de boquilla configurada para barrer lateralmente un portador de capas sobre un contorno de la herramienta de forma; un par de brazos de tensión configurados para soportar lados laterales opuestos de un portador de capas que tiene una capa de material montada en una superficie inferior de la misma; uno o más accionadores configurados para colocar los brazos de tensión durante la formación del portador de capas al contorno de la herramienta de forma; y el uno o más accionadores están configurados para detectar y controlar la tensión lateral en el portador de capas durante la formación del portador de capas al contorno de la herramienta de forma.

PDF original: ES-2722050_T3.pdf

Procedimiento de preparación de un material fibroso preimpregnado de polímero termoplástico mediante un gas supercrítico.

(09/01/2019). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: GAILLARD, PATRICE, HOCHSTETTER,GILLES, SAVART,THIBAULT.

Procedimiento para la preparación de un material fibroso preimpregnado, en particular en forma de cinta, que comprende un refuerzo de fibra y una matriz de polímero termoplástico, caracterizado por que comprende la etapa siguiente: i) impregnación de dicho material fibroso en forma de un único mechón o de varios mechones paralelos en dicho polímero en estado fundido, conteniendo dicho polímero en estado fundido durante dicha impregnación un gas neutro en estado supercrítico, utilizado como agente auxiliar para la aplicación por reducción de la viscosidad en estado fundido, preferiblemente siendo dicho gas CO2 supercrítico.

PDF original: ES-2710681_T3.pdf

Dispositivo para tender bandas de fibra.

(27/12/2018) Dispositivo para tender bandas de fibra con una guía deflectora para las bandas de fibra formada por unos rodillos de presión para la deflexión de la banda, dispuestos adyacentes unos junto a otros perpendicularmente al eje deflector y apoyados elásticamente en la dirección de apriete, y con un bastidor desplazable en la dirección de tendido para alojar los rodillos de presión, caracterizado porque los rodillos de presión forman unas arandelas acanaladas que engranan en unos alojamientos de cojinete en el lado perimétrico, guiadas axialmente entre ellas y entre unos topes de guiado laterales y que se mantienen en engrane de cojinete con los alojamientos de cojinete con ayuda de unos tensores sin fin elásticos , que son guiados alrededor de un rodillo de cojinete montado en unas sujeciones laterales , y porque…

Método de apilado para componentes no planos de material compuesto.

(07/12/2018) Un método de apilado de las cintas de material compuesto preimpregnado en la dirección de 0º de un componente no plano de material compuesto en un molde apropiado utilizando una máquina de Apilado Automático de Cinta que comprende pasos de: a) determinar las trayectorias de dichas cintas como trayectorias modificadas de trayectorias geodésicas cumpliendo las siguientes condiciones en sus proyecciones en un plano horizontal: - que el radio de curvatura R2 de sus segmentos curvos sea mayor que un valor predeterminado Rmin de 400mm para una cinta de un ancho de 300mm; - que la distancia G2p entre dos cintas contiguas esté comprendida entre 0 y un valor predeterminado Gmax de…

Método para fabricar un borde de salida integrado de material compuesto.

(29/11/2018) Un método para fabricar un borde de salida integrado de material compuesto de una aeronave, comprendiendo el borde de salida: - una estructura integrada principal que comprende: o un revestimiento superior , o bridas inferiores, y o un conjunto de costillas que se extienden entre el revestimiento superior y las bridas inferiores, - un conjunto de paneles inferiores tipo sándwich fijables a las bridas inferiores de la estructura integrada principal, el método comprendiendo las siguientes etapas: a) proporcionar un conjunto de preformas de laminado de material compuesto prepreg sobre un conjunto de utillajes , teniendo dichos utillajes…

Máquina de formación para formar un cuerpo hueco, en particular una caja de un motor propulsor sólido, y cabeza de depósito para tal máquina de formación.

(14/11/2018) Una cabeza de depósito para una máquina de formación para formar cuerpos huecos; comprendiendo la cabeza de depósito un armazón de soporte adaptado para acoplarse a un miembro móvil, medios de suministro motorizados y medios de guía soportados por dicho armazón de soporte para suministrar, a lo largo de una trayectoria de alimentación predefinida, una cinta que comprende una capa de material adhesivo y una tira protectora dispuesta solo en un lado de dicha capa de material adhesivo, medios de enrollamiento motorizados para enrollar dicha tira protectora y soportados por dicho armazón, y un primer rodillo de presión para empujar dicha tira y dicha capa de material adhesivo…

Método y dispositivo para transportar, colocar y compactar rigidizadores de material compuesto.

(06/11/2018) Un compactador para su uso en la fabricación de una estructura de material compuesto alargada contorneada , caracterizado por: al menos una primera sección flexible a lo largo de su longitud dentro de un primer plano ; y al menos una segunda sección acoplada con la primera sección y flexible a lo largo de su longitud dentro del primer plano y dentro de un segundo plano , incluyendo la segunda sección del compactador una primera parte generalmente plana y una segunda parte adaptada para recibirse dentro de una cavidad en la estructura de material compuesto , incluyendo la primera parte : una pluralidad…

Método y línea de fabricación para fabricar palas de aerogenerador.

(30/10/2018) Un método para fabricación de palas de aerogenerador que tienen una estructura de concha de material compuesto que comprende un material matriz y un material de fibras de refuerzo mediante la utilización de un proceso de moldeo por transferencia de resina, caracterizado porque el método comprende una línea de fabricación, en donde las palas del aerogenerador son formadas en distintos moldes para fabricar una pala de aerogenerador separada, cada uno de los distintos moldes comprendiendo al menos una parte del molde que comprende una cavidad de molde , en donde la línea de fabricación además comprende…

Dispositivo y procedimiento para la creación de preformas fibrosa, las cuales, en particular, representan un precursor para la creación de componentes de plástico reforzados con fibra.

(02/10/2018) Dispositivo para la creación de preformas fibrosas, las cuales en particular representan un precursor en la creación de componentes de plástico reforzados con fibra, presentando el dispositivo varias estaciones de desbobinado para la preparación de varios hilos o rovings y varias pinzas , las cuales respectivamente pueden agarrar hilos o rovings individuales o varios, en su inicio (20, 20'), siendo cada una de las pinzas móvil de un lado a otro sobre una ruta entre una posición máxima y una posición de recogida, y estando la posición de recogida prevista en un punto de entrega de hilo y estando más cerca de la estación de desbobinado que la posición máxima, teniendo cada una de las pinzas una posición máxima propia y estando asignada a un punto de entrega de hilo y siendo cada una…

Método de apilamiento de material compuesto.

(28/09/2018) Método de apilamiento de material compuesto en el que se depositan progresivamente tiras de material fibroso cada una sobre una superficie de molde , comprendiendo el método: alimentar una tira de material fibroso a lo largo de una trayectoria que se extiende desde un suministro del material fibroso hasta un dispositivo de colocación para colocar progresivamente la tira sobre la superficie de molde ; y conferir una forma a la tira dentro de la trayectoria, al tiempo que se mantiene la longitud de la tira dentro de la trayectoria sustancialmente uniforme a lo largo de la anchura de la tira , en el que la forma conferida a la tira corresponde al menos parcialmente a una forma de la superficie de molde , comprendiendo…

Método para fabricar un cuerpo de materiales compuestos y una disposición de fabricación de cuerpo de materiales compuestos.

(25/04/2018) Método de formación de un cuerpo de materiales compuestos usando un molde y una máquina de colocación de fibras automática que comprende un cabezal de colocación de fibras , comprendiendo el método mover el cabezal de colocación de fibras más allá del molde y depositar en el molde una pluralidad de cintas de filamentos de fibras , depositándose las cintas de filamentos de fibras unas junto a otras en una dirección (A3) perpendicular al movimiento (A2) del cabezal de colocación de fibras y perpendicular a la dirección de una normal (N) de una superficie del molde donde se depositan las cintas de filamentos de fibras , formando por tanto una capa con una pluralidad de cintas de filamentos de fibras colocadas unas junto a otras en el molde…

Procedimiento para la fabricación de una disposición de fibras tubular de una pieza de material compuesto reforzado y disposición tubular de fibras.

(14/03/2018). Solicitante/s: SGL KUMPERS GMBH & CO. KG. Inventor/es: KUMPERS,FRANZ-JURGEN, BAUMGART,GREGOR, BROCKMANNS,KARL-JOSEF.

Procedimiento para la fabricación de una disposición de fibras tubular como producto intermedio para un elemento compuesto reforzado con fibras, que posee una forma (11a, 11b, 11c, 13a, 13b, 13c) variable de la sección transversal, siendo formada la disposición de fibras tubular sobre un núcleo que se corresponda con la forma del elemento compuesto, caracterizado porque la masa de fibras aportada durante la formación de la manguera es proporcional al contorno local del elemento compuesto resultante del diámetro (D1, D2, D3), al mismo tiempo que la velocidad de avance del núcleo es esencialmente constante.

PDF original: ES-2663771_T3.pdf

Dispositivo de deposición.

(28/02/2018). Solicitante/s: Airbus Defence and Space GmbH. Inventor/es: WEIMER,CHRISTIAN.

Dispositivo de deposición automatizada de napas fibrosas sobre una pieza de trabajo , que presenta una pluralidad de elementos de apoyo equipados cada uno de ellos con al menos un cabezal de tendido , en el que el al menos un cabezal de tendido está concebido para depositar napas fibrosas sobre la pieza de trabajo , y en el que la pluralidad de elementos de apoyo están dispuestos sobre una respectiva vía anular de manera que pueden moverse uno con relación a otro en una dirección periférica alrededor de la pieza de trabajo y en una dirección longitudinal de dicha pieza de trabajo.

PDF original: ES-2669275_T3.pdf

Método para elaborar preformas tridimensionales usando aglutinantes anaeróbicos.

(21/02/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: AMERICAN GFM CORPORATION. Inventor/es: BUCKLEY, DANIEL T..

Un método para elaborar una preforma para artículos moldeados reforzados con fibra, que comprende: (a) aplicar una capa de material que comprende fibras de refuerzo en una superficie de molde de preforma que tiene una configuración que corresponde a al menos una parte de un artículo moldeado; (b) agregar una composición que comprende un aglutinante anaeróbico al material de refuerzo para que las fibras se recubran al menos parcialmente; caracterizado por que durante las etapas (a) y (b), los intersticios entre las fibras permanecerán abiertos; y que (c)dicho aglutinante anaeróbico entra en contacto con una atmósfera de uno o más gases inertes que fomenta el curado de dicho aglutinante.

PDF original: ES-2670193_T3.pdf

Tampón elástico de aplicación de fibras.

(14/02/2018) Tampón de aplicación para su empleo en un dispositivo de aplicación para la colocación de piezas de fibra (40, 40', 40") que comprende una superficie elásticamente deformable para la aplicación plana a presión de las piezas de fibra (40, 40', 40") a una superficie de conformación curvada , comprendiendo el tampón de aplicación para la colocación de piezas de fibra (40, 40', 40") una superficie flexible elásticamente deformable , un dispositivo de retención para la retención de una pieza de fibra (40, 40', 40") en la superficie elásticamente deformable y un elemento de soporte elástico, configurándose la superficie elásticamente deformable en el elemento…

Aparato de carga y método de carga de rollos de material laminado basado en fibra a una unidad de aplicación.

(14/02/2018). Solicitante/s: LM Wind Power International Technology II ApS. Inventor/es: VAN DER ZEE,JACOBUS JOHANNES.

Un aparato de carga para cargar rollos de material laminado basado en fibra a una unidad de aplicación para la producción de piezas reforzadas con fibra, tales como cuchillas para plantas de energía eólica, el aparato de carga que comprende un marco sobre el que está dispuesto un elevador desplazable en dirección vertical y está adaptado para transportar al menos un rollo de material laminado, en donde el elevador comprende un mecanismo de giro dispuesto de manera giratoria alrededor de un eje de giro y que comprende al menos primeras pinzas adaptadas para agarrar de manera liberable los extremos del poste de un primer rollo (2a) y segundas pinzas adaptadas para agarrar de manera liberable los extremos del poste de un segundo rollo (2b), caracterizado porque el mecanismo de giro está dispuesto de forma desplazable en el elevador en una dirección horizontal en ángulo recto con el eje de giro.

PDF original: ES-2669296_T3.pdf

Procedimiento para transportar un material casi continuo flexible e instalación para ello.

(07/02/2018) Procedimiento para transportar un material casi continuo flexible, que esencialmente no puede transmitir ninguna fuerza de empuje, desde una zona de almacenamiento del material de una instalación hasta un lugar de tratamiento del material casi continuo alejado de la zona de almacenamiento del material , moviéndose en avance el material casi continuo mediante un equipo de avance que se encuentra en la zona del lugar de tratamiento del material casi continuo, mediante tracción en una dirección de avance, extrayéndose entonces de la zona de almacenamiento del material , manteniéndose el material casi continuo bajo un…

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