CIP-2021 : B29C 43/34 : Alimentación de materiales a moldear a los moldes o a los medios de prensado.
CIP-2021 › B › B29 › B29C › B29C 43/00 › B29C 43/34[2] › Alimentación de materiales a moldear a los moldes o a los medios de prensado.
Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 43/00 Moldeo por compresión, es decir, aplicando una presión externa para hacer que fluya el material de moldeo; Aparatos a este efecto.
B29C 43/34 · · Alimentación de materiales a moldear a los moldes o a los medios de prensado.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Proceso para producir una base de lámina preimpregnada de composite, base en forma de capas y plástico reforzado con fibra.
(15/07/2020) Un método de producción de una base (a) de lámina preimpregnada de composite que comprende una base (a´) de lámina preimpregnada de una lámina de fibra de fibras de refuerzo discontinuas que tienen una longitud de fibra de 1 a 300 mm y dispuestas en una dirección y una resina de matriz impregnada en la lámina de fibras, y una capa de resina adicional formada sobre al menos una de las superficies de la base (a´) de lámina preimpregnada de materia prima, que comprende las etapas de:
(1-a) preparar una base de lámina preimpregnada que comprende una lámina de fibras de refuerzo continuas dispuestas en una dirección y una resina de matriz impregnada al menos parcialmente en la lámina de fibras, (1-b) formar una capa de resina adicional sobre al menos una de las superficies de la base de lámina preimpregnada preparada en…
Método y dispositivo para la fabricación de plástico reforzado con fibra.
(19/02/2020) Un método de producción para un plástico reforzado con fibra, en el que una preforma hecha de un sustrato de fibra de refuerzo y que tiene una forma tridimensional y un molde interior que puede accionarse en una dirección lateral diferente de la dirección arriba-abajo se dispone en una cavidad de molde formada por un molde superior y un molde inferior , y se produce un estado en el que el espesor de la placa de la preforma es mayor que el espesor del artículo moldeado que se va a obtener,
en el que un cuerpo térmicamente expansivo se dispone en un hueco entre el molde interior y el molde superior o el inferior , y el molde interior se acciona mediante la expansión térmica del cuerpo térmicamente expansivo por calentamiento,
en el que el cuerpo térmicamente expansivo…
Aparato y método para el procesamiento de dosis.
(27/11/2019) Un aparato que comprende:
- un dispositivo de coextrusión para extruir una estructura multicapa que tiene al menos una capa primaria y al menos una capa secundaria, de modo que la estructura multicapa abandone el dispositivo de coextrusión a lo largo de una dirección (X) de salida;
- un molde provisto de un par de elementos , al menos uno de dichos elementos puede moverse hacia el otro en una dirección (Y) de moldeo, para moldear por compresión un objeto de una dosis multicapa que se separó de la estructura multicapa;
un dispositivo de transporte para transportar la dosis hacia el molde , comprendiendo el dispositivo…
Material de base preimpregnado, material de base laminado, procedimiento para producir material de base preimpregnado y proceso para producir plástico reforzado con fibra.
(10/04/2019) Material de base preimpregnado (P) que comprende numerosas fibras de refuerzo (F) dispuestas esencialmente en una dirección y una resina de matriz que existe entre las numerosas fibras de refuerzo (F), dondel el material de base preimpregnado (P) tiene, sobre la totalidad de su superficie, numerosas incisiones (C) extendiéndose cada una en una dirección que atraviesa las fibras de refuerzo (F), esencialmente todas las fibras de refuerzo (F) están divididas por las incisiones (C), en el cual una longitud (L) de cada uno de los segmentos de fibras de refuerzo (FS) formados por las incisiones (C) se encuentra en el rango que va de 10 a 100 mm, un grosor (H) del material de base preimpregnado (P)…
Dispositivo de laminación automática de hojas preimpregnadas.
(03/04/2019) Un dispositivo de laminación automática de hojas preimpregnadas para laminar una pluralidad de hojas preimpregnadas semicuradas , comprendiendo el dispositivo de laminación automática de hojas preimpregnadas :
un grupo de compactadores que incluye una pluralidad de compactadores que están dispuestos con el fin de presionar cada uno una hoja laminada que incluye una hoja de liberación y una hoja preimpregnada semicurada unida a una primera superficie (17a) de la hoja de liberación sobre una superficie superior (12a) de una base laminada formada por al menos una hoja preimpregnada semicurada, desde un lado de la segunda superficie (17b) de la hoja de liberación de la hoja laminada ;
un escalonamiento…
Producto moldeado que tiene estructura hueca y proceso para producir el mismo.
(13/03/2019) Un producto moldeado que comprende:
un primer miembro (I) que contiene una parte de capa superficial plana y una parte de núcleo sobresaliente, y un segundo miembro (II) unificado con este,
siendo el primer miembro (I) de una resina reforzada con fibra (A) formada por una fibra de refuerzo (a1) y una resina de matriz (a2),
extendiéndose parte de los hilos de la fibra de refuerzo (a1) de forma penetrante entre la parte de capa superficial y la parte del núcleo,
extendiéndose la parte de los hilos de la fibra de refuerzo (a1) de forma penetrante a una tasa de 400 hilos/mm2 o más, medida según el método descrito en la descripción, a través de la superficie límite entre la parte…
Dispositivo y método para la producción de un producto cosmético para maquillaje.
(18/04/2018) Dispositivo para producir un producto cosmético para el maquillaje, con consistencia pastosa durante la fase de procesamiento, que comprende:
a. un elemento de base adaptado para alojar una base ;
b. un molde que se mueve al menos entre una posición abierta en la que está lejos del elemento base y una posición cerrada en la que desciende sobre el elemento base, teniendo dicho molde al menos una partición que divide una superficie de este enfrentando el elemento base en al menos dos compartimentos ;
c. un elemento periférico provisto de paredes que definen una abertura con una forma similar a la forma perimetral del molde y en la que el molde está al menos parcialmente alojado cuando está en dicha posición cerrada;
d. dicho elemento periférico está…
Un aparato y un método formar dispositivos de apertura en un material de envasado de lámina para envasar productos alimenticios que se pueden verter.
(14/03/2018) Un aparato (10, 10', 10'') para formar un dispositivo de apertura en cada una de varias porciones receptoras previstas sobre un material de envasado de lámina para envasar productos alimenticios que se pueden verter y espaciadas igualmente entre sí en una dirección longitudinal (A) del propio material de envasado de lámina;
comprendiendo dicho aparato (10, 10', 10'') una unidad de moldeo que opera en una zona de moldeo del aparato (10, 10', 10'') y teniendo un primer y un segundo moldes establecidos selectivamente en una configuración abierta, en la que están espaciados uno de otro para permitir la alimentación de dicho material de envasado de lámina en dicha dirección longitudinal (A) a través del espacio entre los propios primer y segundo moldes , y en una configuración cerrada, en la que cooperan con…
Dispositivo aplicador para máquina de moldeo de plástico y método para aplicar material particulado.
(24/01/2018). Solicitante/s: Upcycle Holdings Limited. Inventor/es: STILLWELL,NICHOLAS, RODLSBERGER,ALFRED.
Un dispositivo para aplicar material particulado sobre una superficie de un molde , incluyendo un depósito para contener una cantidad de material particulado y definiendo una abertura para liberar material particulado del depósito , un dispositivo de cierre operable para abrir y cerrar la abertura , y un medio de nivelación que sobresale del depósito adyacente a la abertura y operable para nivelar la superficie de una cantidad de material particulado aplicado sobre la superficie del molde , caracterizado porque el medio de nivelación incluye un elemento plano con una longitud que es menor que la longitud de la abertura de tal manera que la abertura se extienda más allá de cada extremo del medio de nivelación.
PDF original: ES-2661974_T3.pdf
Procedimiento de revestimiento con alimentación lateral.
(17/01/2018) Procedimiento para el revestimiento de una masa con una viscosidad compleja (reómetro de placa-placa; 25 °C) de 0,1 Pas (100 rad) a 106 Pas (0,1 rad) sobre un material portador en forma de banda por medio de un dispositivo de revestimiento, que comprende al menos un elemento A, que forma con un elemento B adicional una hendidura, delante de la cual se retiene la masa, y por que se mueve con respecto al elemento A de tal modo que se configura un baño de masa rotatorio y la masa se transporta hacia la hendidura,
que comprende
- la incorporación de la masa a través de un dispositivo de suministro en la zona de admisión de la hendidura, caracterizado por que
cada punto de salida del dispositivo de suministro y cada punto en el que la masa…
Aparato y procedimiento de suministro de resina fundida.
(10/05/2017). Solicitante/s: Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. Inventor/es: YONEDA, ATSUSHI, IWAKIRI,YUUJI.
Un aparato de suministro de resina fundida que comprende:
una extrusora provista de un orificio de extrusión desde el que una resina en el estado fundido se extrude hacia abajo casi verticalmente, y
una pluralidad de medios de suministro que tiene, cada uno, una parte de corte que corta la resina fundida que se ha extruido desde el orificio de extrusión y suministra la resina fundida que se ha cortado por la parte de corte a una posición de suministro respectiva proporcionada para cada uno de los medios de suministro, caracterizado porque
cada uno de los medios de suministro se instala en un mecanismo de accionamiento que se dispone alrededor del orificio de extrusión y cada uno de los medios de suministro es adecuado para moverse alternativamente entre una posición inferior por debajo del orificio de extrusión y la posición de suministro respectiva proporcionada para cada uno de los medios de suministro.
PDF original: ES-2636845_T3.pdf
Producto compuesto con efecto de superficie.
(29/03/2017). Solicitante/s: Acell Industries Limited. Inventor/es: ALBERTELLI, ALDINO.
Un procedimiento de formación de un producto compuesto con una piel que tiene un efecto de superficie, comprendiendo el procedimiento:
proporcionar un sustrato que incluye un material que incluye una estructura sustancialmente de células abiertas; proporcionar un material curable en forma de lámina ;
proporcionar un material de superficie en forma particulada ; y
presionar el material curable en forma de lámina y el material de superficie contra el sustrato para formar el producto compuesto de modo que el material en forma de lámina se adhiere al sustrato y el material de superficie se incrusta en una superficie expuesta del material en forma de lámina.
PDF original: ES-2629614_T3.pdf
Dispositivo y procedimiento de moldeado por compresión de artículos de plástico.
(18/01/2017). Solicitante/s: AISAPACK HOLDING SA. Inventor/es: HANOT, DOMINIQUE.
Dispositivo de moldeado de un artículo de plástico en el cual el artículo se obtiene mediante la compresión de una dosis de plástico en estado fundido entre las dos partes de un molde, que comprende al menos una alimentación de plástico , una varilla que se desliza en un manguito adaptado para soportar temporalmente dicha dosis de plástico , un molde de cabezal de artículo , un mandril que coopera con dicho molde , caracterizado por que comprende medios de retención elásticos que están adaptados para limitar el desplazamiento bidireccional de la varilla en el manguito , comprendiendo dichos medios de retención no elásticos medios de retención en posición alta y medios de retención en posición baja.
PDF original: ES-2616781_T3.pdf
Procedimiento y dispositivo para aplicar una masa de sellado sobre una superficie.
(14/09/2016) Procedimiento para aplicar una masa de sellado sobre una superficie, en el que a partir de una masa de sellado plastificada se moldea una estructura anular y se aplica a continuación sobre la superficie, caracterizado por que la masa de sellado plastificada se introduce de forma anular en una hendidura anular , abierta hacia adentro o hacia afuera, termorregulada, formada entre un punzón exterior y un punzón interior concéntrico alojado en una entalladura cilíndrica del punzón exterior , con una anchura de hendidura variable mediante un movimiento axial relativo de los punzones , la masa de sellado se presiona completamente hacia afuera de la hendidura anular debido a la reducción rápida de la anchura de hendidura a cero…
Dispositivo y procedimiento para la manipulación de una dosis de material plástico en estado fundido.
(22/06/2016). Solicitante/s: AISAPACK HOLDING SA. Inventor/es: HANOT, DOMINIQUE.
Dispositivo de moldeo de un artículo de material plástico en el cual el artículo es obtenido por compresión de una dosis de material plástico en estado fundido entre las dos partes de un molde, que comprende al menos una alimentación de material plástico , un vástago deslizante en el interior de un casquillo adaptado para soportar temporalmente la citada dosis de material plástico , un molde de cabeza de artículo , un mandril que coopera con el citado molde , comprendiendo el casquillo una cara superior y una pared lateral ; estando caracterizado el dispositivo por el hecho de que el mismo comprende medios de depósito de la dosis sobre el casquillo que están adaptados de manera que la cantidad de material plástico dispuesta por encima de un plano coincidente con la cara superior del casquillo se sitúa entre el 20% y el 40% de la masa total de la dosis.
PDF original: ES-2589727_T3.pdf
Dispositivo y procedimiento para infiltrar material de fibras con resina para la producción de un componente compuesto de fibras.
(13/01/2016) Dispositivo para la infiltración de material de fibras con resina para la fabricación de un componente compuesto de fibras, que comprende un útil de moldeo con una cavidad rodeada por al menos dos partes del útil ,
en el que el útil de moldeo está configurado para un desplazamiento relativo des las al menos dos partes del útil , de tal manera que en una primera posición del útil se puede preparar espacio dentro de la cavidad para la recepción del material de fibras y espacio adicional para la recepción de resina y la cavidad se puede reducir a través del desplazamiento del útil de moldeo desde…
Máquina para fabricar cuerpos de aglomerado de corcho, en particular tapones para su uso en el campo enológico.
(23/12/2015) Máquina para fabricar cuerpos de aglomerado de corcho, en particular tapones para su uso en el campo enológico, que comprende:
un molde con una superficie superior y una superficie interior y que define una pluralidad de rebajes cilíndricos paralelos entre sí entre dichas superficies superior e inferior, estando destinado cada uno de los rebajes para formar un cuerpo (S) de aglomerado de corcho a partir de una mezcla (M) que consiste esencialmente en cantidades dosificadas de corcho granulado y adhesivo,
un dispositivo 10 para la distribución de dicha mezcla (M), destinado a recibir la mezcla (M) con el fin de suministrarla a los…
Malla aleatoria y material compuesto reforzado con fibra.
(21/05/2014) Una malla aleatoria que comprende: fibras de carbono que tienen una longitud de fibra promedio de 5 a 100 mm;
y una resina termoplástica,
donde el peso por área de fibra de las fibras de carbono es de 25 a 3.000 g/m2,
caracterizada por que la malla aleatoria comprende un haz de fibras de carbono (A) en una relación del
30 % en volumen a menos del 90 % en volumen respecto a una cantidad total de las fibras de carbono, incluyendo el haz de fibras de carbono (A) fibras de carbono de un número de fibra individual crítico definido por la fórmula o mayor, y
un número promedio (N) de fibras de carbono individuales en el haz de fibras de carbono (A) satisface la fórmula :
Número de fibra individual crítico…
Procedimiento para la obtención de una pieza de material termoplástico.
(07/11/2013) Un proceso para la fabricación de piezas de resina termoplástica, que comprende los pasos de:
a) introducir un material termoplástico que comprende al menos una resina termoplástica en una cavidad de un molde ;
b) cerrar el molde , comprimiendo y distribuyendo el material termoplástico dentro de la cavidad delmolde ;
c) abrir el molde y retirar una pieza , obtenida a partir de dicho material termoplástico, de la cavidad delmolde;
en el que
el paso a) comprende los pasos de
a1) depositar el material termoplástico en estado reblandecido sobre un soporte de transporte ;
a2) desplazar el soporte de transporte , con el material termoplástico , hacia la cavidad del molde ;
a3) depositar el material termoplástico dentro de la cavidad del molde ;
caracterizado por que el soporte de transporte es una…
Método para moldeo continuo por compresión.
(11/09/2013) Un método de fabricación de una pieza de laminado termoplástico que comprende múltiples capas de laminadoque utilizan una línea de moldeo que comprende los pasos de:
colocar una estratificación de laminado que comprende múltiples capas de laminado en un rebajo dentro deuna herramienta, dicha parte superior de dicha estratificación y la longitud de dicho rebajo se correspondenrespectivamente con la parte superior y la longitud total de dicha parte de laminado, definiendo dicho rebajoun par de resaltos opuestamente orientados dentro del grosor de la sección de dicha herramienta; y
mover la herramienta a través de la línea de moldeo…
Método y utillaje eficiente en material para moldeo continuo por compresión.
(12/09/2012) Utillaje para transportar una estratificación de capas de laminado a través de una línea de moldeo continuopor compresión para producir una pieza termoplástica laminada , que comprende:
un cuerpo rígido alargado que tiene una sección central y unos extremos primero y segundo y que tiene una sección transversal en forma de U definida por una pared superior (86a) y unas paredeslaterales (86b, 86c) que poseen un grosor (t),
en donde el puesto central del cuerpo rígido tiene un grosor de pared reducido que define un árearebajada en una superficie exterior de la pared superior (86a) y las paredes laterales (86b, 86c) pararecibir y transportar la pieza 876),
extendiéndose los extremos primero y segundo del cuerpo…
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UN PRODUCTO DE MATERIAL TERMOPLASTICO, Y EL PRODUCTO CORRESPONDIENTE.
(18/08/2011) Procedimiento para la obtención de un producto de material termoplástico, y el producto correspondiente.Proceso para la fabricación de piezas en resina termoplástica, que comprende los pasos de:a) introducir un material termoplástico en una cavidad de molde de un molde ;b) cerrar el molde , comprimiendo y distribuyendo el material termoplástico ;c) abrir el molde y retirar el producto obtenido.El paso a) comprende los pasos dea1) depositar el material termoplástico sobre un soporte de transporte ;a2) desplazar el soporte de transporte hacia la cavidad de molde;a3) depositar el material termoplástico dentro de la cavidad de molde
METODO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE PREFORMAS DE PLASTICO.
(10/12/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: NESTLE WATERS MANAGEMENT & TECHNOLOGY. Inventor/es: DENIS, GERARD, DIDIER, ERIC.
Procedimiento de fabricación de una preforma a partir de un polímero amorfo semicristalino en estado amorfo con velocidad de cristalización lenta, en el que:
- se plastifica dicho polímero por subida rápida de la temperatura, a una temperatura inferior a la temperatura de fusión,
- se comprime a través de una boquilla dicho polímero plastificado,
- a la salida de la boquilla se hace un barrido de dicho polímero con un gas neutro , seco y caliente,
- se recoge el polímero plastificado en un primer recipiente , manteniendo el polímero a la misma temperatura de plastificación en todos los pasos y
- se efectúa el moldeo en dicho primer recipiente o en un segundo recipiente, al que se transfiere el material procedente del primero, con un enfriamiento brutal de modo que se obtenga la preforma en estado amorfo.
APARATO DE MOLDEO PARA COMPRESION DE OBJETOS DE PLASTICO.
(16/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: SACMI COOPERATIVA MECCANICI IMOLA S.C.R.L.. Inventor/es: PUCCI, FABRIZIO.
Aparato para el moldeado por compresión de artículos hechos de plástico, que comprende medios de moldeado y medios de alimentación para suministrar dosis (D) de material plástico sobre dichos medios de moldeado , estando provistos dichos medios de alimentación de elementos de retirada que son adecuados para retirar en sucesión dichas dosis desde un extrusor y para transferir las dosis (D) sobre dichos medios de moldeado siguiendo una trayectoria (A) que se extiende desde dicho extrusor a dichos medios de moldeado , caracterizado por el hecho de que comprende medios de acondicionamiento de la temperatura colocados a lo largo de la trayectoria (A) y adaptados para proporcionar un ambiente de temperatura acondicionada en el interior del cual dichas dosis (D) se transfieren desde dicho extrusor a dichos medios de moldeado.
PANEL SANDWICH TERMOPLASTICO Y METODO DE MOLDEADO DE DOBLE LAMINA PARA OBTENERLO.
(01/06/2006) Un método para moldear paneles en un sistema de moldeado de láminas que consta de una estación de suministro de láminas termoplásticas y dos mitades del molde ; el método consta de los pasos de (a) suministrar dos capas laminadas de material termoplástico entre las dos mitades del molde desde la estación de suministro de láminas termoplásticas ; (b) introducir un inserto que aporta rigidez entre las dos capas laminadas de material termoplástico; (c) cerrar las mitades del molde para poner las capas laminadas de material termoplástico en contacto con el inserto y así formar un sándwich termoplástico; y (d) comprimir el sándwich termoplástico entre las mitades del molde para formar un panel, con la característica…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ARTICULO MOLDEADO DE CAPAS MULTIPLES.
(01/11/1999). Solicitante/s: SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED. Inventor/es: HARA, TAKAHISA, MATSUMOTO, MASAHITO, USUI, NOBUHIRO, MATSUBARA, SHIGEYOSHI.
ARTICULO MOLDEADO CON MULTIPLES CAPAS QUE TIENE UNA BUENA APARIENCIA Y SE PRODUCE PROPORCIONANDO UNA LAMINA DE RESINA REFORZADA CON FIBRA PRECALENTADA ENTRE UN PAR DE MOLDES SUPERIOR E INFERIOR , SUMINISTRANDO UNA COLADA DE RESINA TERMOPLASTICA Y, OPCIONALMENTE, UNA LAMINA DE ESPUMA ENTRE EL MOLDE SUPERIOR Y LA LAMINA DE RESINA REFORZADA CON FIBRA DESDE UNA ABERTURA SUMINISTRADORA DE RESINA PROPORCIONADA EN EL MOLDE INFERIOR A TRAVES DE UN AGUJERO EFECTUADO EN LA LAMINA DE RESINA REFORZADA CON FIBRA Y LA LAMINA DE ESPUMA, DURANTE EL SUMINISTRO DE LA COLADA DE RESINA O TAN PRONTO COMO ACABA EL SUMINISTRO DE RESINA, CERRANDO LOS MOLDES PARA QUE FLUYA Y SE FORME LA COLADA DE RESINA A FIN DE PRODUCIR UN ARTICULO MOLDEADO CON MULTIPLES CAPAS HECHO CON LA LAMINA DE RESINA REFORZADA CON FIBRA , UNA CAPA SUPERFICIAL DE LA RESINA TERMOPLASTICA Y, OPCIONALMENTE, LA LAMINA DE ESPUMA QUE HAY EN MEDIO.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA MOLDEADA.
(16/05/1999) EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE UNA PARTE MOLDEADA A BASE DE FIBRAS Y/O COPOS Y AGLOMERANTE TERMOPLASTICO SE APLICA EL AGLOMERANTE EN UNA HERRAMIENTA DE MOLDEO, SE PRESIONA Y SE UNE BAJO EFECTO TERMICO. PARA PODER APLICAR DE FORMA RAPIDA, DE MODO QUE CONSIGA UNA DENSIDAD UNIFORME O DEFINIDA DE MANERA DIFERENTE, SE CONFIGURA POR MEDIO DE UNA APLICACION DE DISCO DE MOLDEO UN CONTORNO DE RELLENO DETERMINADO PARA UNA PARTE MOLDEADA RESPECTIVA. DESPUES DEL RELLENO DEL CONTORNO DE LLENADO SE POSICIONA CONTRA UNA HERRAMIENTA DE MOLDEO-CONTORNO DE ELABORACION . A CONTINUACION SE DESPLAZA UNA SEGUNDA APLICACION DE DISCO DE MOLDEADO, CUYOS DISCOS SE DISPONEN ENTRE LOS DISCOS DE LA APLICACION PRIMERA DE DISCO DE MOLDEO 1. Y FORMAN…
APARATO PARA MOLDEAR A PRESION ARTICULOS HECHOS DE PLASTICO, TALES COMO TAPONES PARA CERRAR RECIPIENTES Y SIMILARES.
(01/03/1999). Solicitante/s: SACMI COOPERATIVA MECCANICI IMOLA SOC. COOP. A RESP. LIM.. Inventor/es: ALIERI, RODIERO.
EL APARATO COMPRENDE UNA CINTA TRANSPORTADORA GIRATORIA EQUIPADA CON UNAS UNIDADES DE MOLDEAMIENTO A PRESION PARA ARTICULOS HECHOS DE PLASTICO. CADA UNIDAD COMPRENDE UN MOLDE QUE TIENE UNA CAVIDAD DE MOLDEAMIENTO EN LA QUE UNA DOSIS DE PLASTICO ES TRAIDA POR MEDIO DE UNA CABEZA ALIMENTADORA QUE PUEDE GIRAR FUERA DE LA CINTA TRANSPORTADORA . DICHA DOSIS ES EXTRAIDA DE UN DISPOSITIVO DE EXTRUSION POR MEDIO DE UNOS ELEMENTOS DE EXTRACCION QUE ESTAN UNIDOS RIGIDAMENTE A LA CABEZA.
PROCESO PARA REALIZAR PIEZAS EN AL MENOS DOS MATERIAS TERMOPLASTICAS.
(01/01/1998). Solicitante/s: COMPAGNIE PLASTIC OMNIUM SOCIETE ANONYME DITE:. Inventor/es: GILLE, DENIS, GIRARDOT, LUDOVIC.
PROCESO PARA MOLDEAR UNA PIEZA EN AL MENOS DOS MATERIAS TERMOPLASTICAS DIFERENTES,SEGUN EL CUAL SE APORTA, A CIERTOS LUGARES DEL MOLDE ABIERTO UNA PRIMERA MATERIA TERMOPLASTICA , DE FUERTE VISCOSIDAD A LA TEMPERATURA DE MOLDEADO, Y UNA SEGUNDA MATERIA TERMOPLASTICA , DE BAJA VISCOSIDAD A LA TEMPERATURA DE MOLDEADO, SIENDO LAS DOS MATERIAS TERMOPLASTICAS APTAS PARA SOLDARSE DURANTE EL MOLDEADO Y ESTANDO PRESENTES EN CANTIDADES SUFICIENTES PARA, JUNTAS LLENAR EL MOLDE . LAS DOS MATERIAS TERMOPLASTICAS SE EXTRUYEN SIMULTANEAMENTE EN EL MOLDE.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA ELABORACION DE CUERPOS DE MOLDE, ASI COMO CUERPOS DE MOLDE ELABORADO SEGUN EL PROCEDIMIENTO.
(16/12/1997). Solicitante/s: NOVARTIS AG. Inventor/es: MULLER, BEAT, SEIFERLING, BERNHARD, HAGMANN, PETER, DR., BORGHORST, SHARLA, GOLBY, JOHN, DR., HERBRECHTSMEIER, PETER, DR., KRETZSCHMAR, OTTO, DR.
EN EL PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE CUERPOS DEL MOLDE, EN PARTICULAR LENTES OPTICAS, O LENTES DE CONTACTO (CL) ESPECIALES, SE APLICA UN MATERIAL DE PARTIDA RETICULABLE MEDIANTE IMPULSION CON ENERGIA APROPIADA EN UNA FORMA PARCIAL AL MENOS PARA EL MOLDE PERMEABLE CON LA ENERGIA CON UNA CAVIDAD DE MOLDE. EN LA CAVIDAD SE DETERMINA LA CONFIGURACION DEL CUERPO (CL) DE MOLDE A SER ELABORADO, SE APLICA EL MATERIAL DE PARTIDA AL MENOS DE FORMA PARCIAL EN SITUACION AUN NO RETICULADA. MEDIANTE IMPULSION CON LA ENERGIA CORRESPONDIENTE, EL MATERIAL DE PARTIDA RETICULA EN UNA DIMENSION SUFICIENTE PARA CONSEGUIR LA DESMOLDEABILIDAD DEL CUERPO (CL) DE MOLDE. EL INFLUJO DE LA CAVIDAD DE MOLDE SE CONSIGUE AL MENOS DE FORMA PARCIAL EN LA CONDICION NO RETICULADA DEL MATERIAL DE PARTIDA QUE ALLI SE ENCUENTRA.
MOLDE DE PRESION Y METODO PARA EL MOLDEO POR PRESION DE RESINA TERMOPLASTICA UTILIZANDO EL MISMO.
(16/10/1997). Solicitante/s: SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED. Inventor/es: HARA, TAKAHISA, MATSUMOTO, MASAHITO, USUI, NOBUHIRO, MATUBARA, SHIGEYOSHI.
EL MOLDEADO A PRESION UTILIZA UN MOLDE EN EL CUAL UNA BOQUILLA PARA ABRIR Y CERRAR EL PASO DE RESINA FUNDIDA SE ENCUENTRA EN UN MOLDE SUPERIOR O EN UN MOLDE INFERIOR, A ENTRE 10 Y 100 MM POR DEBAJO DE LA SUPERFICIE DE LA CAVIDAD DEL MOLDE. EL MOLDEADO SE EFECTUA A TRAVES DE LOS PASOS DE SUMINISTRAR RESINA TERMOPLASTICA EN ESTADO FUNDIDO ENTRE LOS MOLDES SUPERIOR E INFERIOR QUE TODAVIA NO HAN SIDO SITUADOS UNO CONTRA EL OTRO, Y AJUSTAR LOS MOLDES JUNTOS, MEDIANTE LO CUAL SE HACE POSIBLE OBTENER UN PRODUCTO MOLDEADO QUE TIENE UNA BUENA APARIENCIA INCLUSO CUANDO EL CICLO DE MOLDEADO ES CORTO.
PROCEDIMIENTO PARA MOLDEAR UN ARTICULO DE CAPAS MULTIPLES.
(01/02/1997). Solicitante/s: SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED. Inventor/es: HARA, TAKAHISA, MATSUMOTO, MASAHITO, USUI, NOBUHIRO, MATUBARA, SHIGEYOSHI, KITAYAMA, TAKEO.
UN METODO PARA MOLDEAR UN ARTICULO MOLDEADO CON CAPAS MULTIPLES TENIENDO UN MATERIAL DE PIEL FUNDIDO AL MISMO, EN EL CUAL: UN PANEL PRECALENTADO QUE TIENE UN MATERIAL DE PIEL PRECALENTADO MONTADO SOBRE EL MISMO SE ACOMODA PARA AFRONTAR EL MOLDE METALICO SUPERIOR O INFERIOR; SE FORMA UN ESPACIO CERRADO ENTRE DICHO MOLDE METALICO Y EL PANEL PRECALENTADO DE MANERA QUE DICHO MATERIAL DEL PIEL SE ABSORBA POR LA FUERZA DEL VACIO Y SE PEGUE A LA SUPERFICIE DEL MOLDE METALICO; SE VIERTE RESINA PROCEDENTE DE UN PUNTO EMISOR DE RESINA DESPUES DE RETIRAR EL PANEL PRECALENTADO Y MIENTRAS SE CIERRAN LOS MOLDES O TEMPORALMENTE SE DETIENE EL CIERRE DE LOS MOLDES; Y ENTONCES EL CIERRE DE LOS MOLDES SE COMPLETA PARA FUNDIR EL MATERIAL DE PIEL AL MATERIAL DE RESINA. ESTE METODO DE MOLDEO HACE POSIBLE OBTENER UN ARTICULO MOLDEADO CON CAPAS MULTIPLES COMPUESTO POR UN MATERIAL DE NUCLEO CON UN RELIEVE PROFUNDO O DE FORMA COMPLICADA Y UN MATERIAL DE PIEL INTEGRAMENTE FUNDIDO A DICHO MATERIAL QUE CONSTITUYE EL NUCLEO.
