CIP-2021 : C22C 38/38 : con más de 1,5% en peso de manganeso.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.
C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).
C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).
C22C 38/38 · · con más de 1,5% en peso de manganeso.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Acero estampado en caliente y método para producir el mismo.
(01/05/2019) Un acero estampado en caliente que consiste en, en % en masa:
C: más de 0,150 % hasta 0,300 %;
Si: de 0,010 % hasta 1,000 %;
Mn: de 1,50 % hasta 2,70 %;
P: de 0,001 % hasta 0,060 %;
S: de 0,001 % hasta 0,010 %;
N: de 0,0005 % hasta 0,0100 %; y
Al: de 0,010 % hasta 0,050 %; y
opcionalmente uno o más de
B: de 0,0005 % hasta 0,0020 %;
Mo: de 0,01 % hasta 0,50 %;
Cr: de 0,01 % hasta 0,50 %;
V: de 0,001 % hasta 0,100 %
; Ti: de 0,001 % hasta 0,100 %,
Nb: de 0,001 % hasta 0,050 %,
Ni: de 0,01 % hasta 1,00 %,
Cu: de 0,01 % hasta 1,00 %,
Ca: de 0,0005 % hasta 0,0050 %; y
REM: de 0,0005 % hasta 0,0050 %; y
un equilibrio de Fe e impurezas inevitables,
en donde, cuando [C] representa una cantidad de C en % en…
Chapa de acero laminado en caliente y método de fabricación de ésta.
(24/04/2019) Una chapa de acero laminado en caliente que tiene una resistencia a la tracción máxima de 980 MPa o más y una excelente tenacidad a baja temperatura, que comprende:
una composición química que consiste en, en % en masa,
C: 0,01 a 0,2%;
Si: 0,001 a 2,5%;
Mn: 1 a 4,0%;
P: 0,10% o menos;
S: 0,03% o menos;
Al: 0,001 a 2,0%;
N: 0,0005 a 0,01%;
O: 0,001 a 0,01%; y
Ti: 0,03 a 0,30%;
opcionalmente uno o más de Nb: 0,01 a 0,30%;
Cu: 0,01 a 2,0%;
Ni: 0,01 a 2,0%;
Mo: 0,01 a 1,0%;
V: 0,01 a 0,3%;
Cr: 0,01 a 2,0%;
Mg: 0,0005 a 0,01%;
Ca: 0,0005 a 0,01%;
…
Procedimiento para producir una lámina de acero recubierta o no recubierta de ultra alta resistencia y la lámina obtenida.
(24/04/2019) Un procedimiento para producir una lámina de acero laminado en frío que tiene una resistencia a la tracción RT de al menos 1470 MPa y un alargamiento total AT de al menos el 19 %, comprendiendo el procedimiento las etapas sucesivas de:
- recocer a temperatura de recocido TR una lámina de acero laminada en frío hecha de acero cuya composición química contiene en % en peso:**Fórmula**
siendo el resto Fe e impurezas inevitables, siendo la temperatura de recocido TR superior al punto de transformación Ac3 del acero,
- templar la lámina de acero recocida enfriándola a una temperatura de temple TT inferior al punto de transformación Ms del acero y entre 200 °C y 230 °C, y
- realizar un tratamiento de partición recalentando la lámina de acero…
Una lámina de acero laminable de alta resistencia laminada en caliente con excelente capacidad de conformado de abocardado y un método de producción de dicho acero.
(17/04/2019) Una banda o lámina de acero laminado en caliente de alta resistencia con una resistencia a la tracción de 780 MPa o superior con comportamiento de rendimiento continuo y una excelente combinación de alargamiento total, capacidad de conformado del abocardado y resistencia a la fatiga, consistente en % en peso:
• entre 0.05 y 0.15% de C;
• entre 1.0 y 2.0% de Mn;
• entre 0.05 y 0.7% de Mo;
• entre 0.10 y 0.40% de V;
• entre 0.1 y 1.2% de Cr;
• opcionalmente uno o más de
- al menos 0.01 y a lo sumo 0.14% de Ti;
- al menos 0.01 y a lo sumo 0.10% de Nb;
• al menos 0.05 y la lo sumo 0.5% de Si;
• a lo…
Procedimiento para la soldadura por láser de una o varias piezas de trabajo de acero templable en el procedimiento de unión a tope.
(16/04/2019) Procedimiento para la soldadura por láser de una o varias piezas de trabajo de acero templable en prensa, en particular acero de manganeso-boro, en la unión a tope, en el que la pieza de trabajo o las piezas de trabajo (1, 2; 1, 2'] presentan un grosor de entre 0,5 y 1,8 mm, y/o en la unión a tope se forma una diferencia en el grosor (d) de entre 0,2 y 0,4 mm, y en donde la soldadura por láser se realiza mediante la alimentación de hilo suplementario en el baño de fusión creado con al menos un haz de láser , creándose el baño de fusión exclusivamente mediante el al menos un haz de láser , conteniendo el hilo suplementario al menos un elemento de aleación del grupo que comprende manganeso, cromo, molibdeno, silicio…
Material de acero inoxidable ferrítico para soldadura fuerte, y miembro intercambiador de calor.
(10/04/2019). Solicitante/s: Nippon Steel Stainless Steel Corporation. Inventor/es: OKU, MANABU, HORI, YOSHIAKI, NAKAMURA, SADAYUKI.
Un material de acero inoxidable ferrítico recristalizado y trabajado en frío para soldadura fuerte, con una estructura parcialmente recristalizada y una composición química que consiste en un porcentaje en masa de C: un 0,03% o menos, de Si : más de un 0,1 a un 3%, de Mn: de un 0,1 a un 2%, Cr: de un 10 a un 35%, Nb: de un 0,2 a un 0,8%, N: un 0,03 % o menos, y, de manera opcional al menos un elemento entre Mo, Cu, V y W en una cantidad total de un 4% o menos, al menos un elemento entre Ti y Zr en la cantidad total de un 0,5% o menos, al menos un elemento entre Ni y Co en la cantidad total de un 5% o menos, al menos un elemento entre Al: un 6% o menos, metal de tierras raras: un 0,2 % o menos y Ca: un 0,1% o menos y siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en el que la relación del área en porcentaje de los granos recristalizados formados por calentamiento después del trabajado en frío es de un 10 a un 80%.
PDF original: ES-2728876_T3.pdf
Acero fino estructural con estructura bainitica, pieza forjada fabricada a partir del mismo y procedimiento para fabricar una pieza forjada.
(10/04/2019). Solicitante/s: Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel GmbH & Co. KG. Inventor/es: REICHEL,ULRICH, SCHNEIDERS,TILL, VAN SOEST,FRANK, KRULL,HANS-GÜNTER.
Acero fino estructural con un limite elastico de al menos 750 MPa, una resistencia a la traccion de al menos 950 MPa y una microestructura, que se compone de al menos el 80 % en volumen de bainita y presenta en total como maximo 20 % en volumen de austenita residual, ferrita, perlita y / o martensita, estando compuesto el acero de ( % en peso)
C: 0,09 - 0,25 %,
Si: 0 - 1,5 %,
Mn: 0,20 - 2,00 %,
Cr: 0 - 4,00 %,
Mo: 0,6 - 3,0 %,
N: 0,004 - 0,020 %,
S: 0 - 0,40 %,
Al: 0,001 - 0,035 %,
B: 0,0005 - 0,0025 %
Nb: 0 - 0,015 %,
Ti: 0 - 0,01 %,
V: 0 - 0,10 %,
Ni: 0 - 1,5 %,
Cu: 0 - 2,0 %,
el resto hierro e impurezas inevitables, y
el contenido de Al en % de Al, el contenido de Nb en % de Nb, el contenido de Ti en % de Ti, el contenido de V en % de V y el contenido de N en % de N del acero fino estructural cumplen en cada caso la siguiente condicion:
% AI/27 + % Nb/45 + % Ti/48 + % V/25> % N/3,75.
PDF original: ES-2733805_T3.pdf
(05/04/2019) Una chapa de acero que tiene una composición química que consiste, en porcentaje en masa, en:
C: del 0,18% al 0,275%;
Si: del 0,02% al 0,15%;
Mn: del 1,85% al 2,75%;
AI sol.: del 0,0002% al 0,5%;
Cr: del 0,05% al 1,00%;
B: del 0,0005% al 0,01%;
P: del 0,0002% al 0,1%;
S: del 0,0002% al 0,0035%;
N: del 0,0002% al 0,01%;
Ni: del 0% al 0,15%;
Cu: del 0% al 0,05%;
Ti: del 0% al 0,1%;
Nb: del 0% al 0,2%; y
incluyendo el resto hierro e impurezas;
en donde una limpieza de una estructura de metal es del 0,003% al 0,08%, definiéndose la limpieza como la suma de las cantidades de Inclusiones de la…
Chapa fina de acero y método para la fabricación de una chapa fina de acero.
(03/04/2019) Una chapa fina de acero con componentes químicos que consiste en, en % en masa, del 0,18 % al 0,35 % de C, del 1,0 % al 3,0 % de Mn, del 0,01 % al 1,0 % de Si, del 0,001 % al 0,02 % de P, del 0,0005 % al 0,01 % de S, del 0,001 % al 0,01 % de N, del 0,01 % al 1,0 % de Al, del 0,005 % al 0,2 % de Ti, del 0,0002 % al 0,005 % de B y del 0,002 % al 2,0 % de Cr y, opcionalmente, uno o más del 0,002 % al 2,0 % de Mo, del 0,002 % al 2,0 % de Nb, del 0,002 % al 2,0 % de V, del 0,002 % al 2,0 % de Ni, del 0,002 % al 2,0 % de Cu, del 0,002 % al 2,0 % de Sn, del 0,0005 % al 0,0050 % de Ca, del 0,0005 % al 0,0050 % de Mg y del 0,0005 % al 0,0050 % de REM y un resto de Fe e impurezas inevitables, en…
Chapa de acero laminado en frío de alta resistencia y método de fabricación de la misma.
(01/04/2019) Una chapa de acero laminado en frio de alta resistencia que consiste en: en % en masa,
C: de 0,10% a 0,40%;
Mn: de 0,5% a 4,0%;
Si: de 0,005% a 2,5%;
Al: de 0,005% a 2,5%:
Cr: de 0% a 1,0%; y
opcionalmente uno o más de
Mo: hasta 0,3%;
Ni: hasta 5%;
Cu: hasta 5%;
B: hasta 0,003%;
Nb hasta 0,1%;
Ti: hasta 0,2%;
V: hasta 1,0%;
W: hasta 1,0%;
Ca: 0,05% o menos;
Mg: 0,05% o menos;
Zr: 0,05% o menos;
REM: 0,05% o menos
y el resto hierro e impurezas inevitables, en la que
la cantidad de P está limitada a 0,05% o menos,
la cantidad de S está limitada a 0,02% o menos,…
Chapa de acero galvanizado y método para producirla.
(22/03/2019) Una chapa de acero galvanizado que comprende:
una chapa de acero; y
una capa galvanizada que está formada en la superficie de la chapa de acero, estando constituida la chapa de acero, en cuanto a componentes químicos, en masa porcentual, por:
C: más del 0,100% al 0,500%,
Si: 0,0001% a menos del 0,20%,
Mn: más del 0,20% al 3,00%,
Al: 3,0% a 10,0%,
N: 0,0030% a 0,0100%,
Ti: más del 0,100% al 1,000%,
P: 0,00001% a 0,0200%,
S: 0,00001% a 0,0100%, y, opcionalmente, uno o más de:
Nb: 0,300% o menos,
V: 0,50% o menos,
Cr: 3,00% o menos,
Mo: 3,00% o menos,
Ni: 5,00% o menos,
Cu: 3,00% o menos,
B: 0,0100% o menos,
Ca: 0,0100% o menos,
Mg: 0,0100% o menos,
Zr: 0,0500% o menos, y
RES: 0,0500% o menos, y
…
Material de acero y miembro de absorción de golpes y uso del mismo.
(20/03/2019) Un material de acero que tiene:
una composición química que consiste: en % en masa, C: al menos 0,05 % y como máximo 0,18 %, PMn: al menos 1 % a como máximo 3 %, Si+Al: al menos 0,5 % e inferior a 2,5 %, y N: al menos 0,001 % y como máximo 0,015 %, Cr: del 0 al 0,5 %, Mo: del 0 al 0,2 %, Ti: del 0 al 0,05 %, Nb: del 0 al 0,05 %, V: 0 al 0,2 % y B: del 0 al 0,002 %, siendo el resto Fe e impurezas; y en donde el material de acero tiene una estructura de acero que contiene: en % en área de bainita formada de una estructura de malla que tiene un intervalo promedio de como máximo 1 μm: al menos un 70 %, martensita: del 5 % al 30 %, bainita…
Plancha de acero galvanizado para conformación en caliente.
(13/03/2019) Una plancha de acero galvanizado para conformación en caliente, comprendiendo la plancha de acero galvanizado una película galvanizada proporcionada sobre una superficie de una plancha de acero,
en donde la plancha de acero tiene una composición química que consiste en, en% en masa,
C: 0,02% a 0,58%,
Mn: 0,5% a 3,0%,
Sol. Al: 0,005% a 1,0%,
Ti: 0% a 0,20%,
Nb: 0% a 0,20%,
V: 0% a 1,0%,
W: 0% a 1,0%,
Cr: 0% a 1,0%,
Mo: 0% a 1,0%,
Cu: 0% a 1,0%,
Ni: 0% a 1,0%,
B: 0% a 0,010%,
Mg: 0% a 0,05%,
Ca: 0% a 0,05%,
REM: 0% a 0,05%,
Bi: 0% a 0,05%,
Si: menor o igual que 2,0%,
P: menor o…
Placa de acero resistente a la abrasión de alta resistencia y alta tenacidad, y proceso para preparar la misma.
(13/03/2019). Solicitante/s: BAOSHAN IRON & STEEL CO., LTD. Inventor/es: YAO,LIANDENG, LI,HONGBIN, MIAO,YUCHUANN.
Placa de acero resistente al desgaste, que consiste en los siguientes componentes químicos en porcentajes en peso: C: 0,11-0,19%, Si: 0,15-0,45%, Mn: 1,10-1,80%, 0º ≤ P: 0,015%, 0% ≤S: 0,010%, Nb: 0,010-0,040%, Al: 0,010-0,080%, B: 0,0006-0,0014%, Ti: 0,005-0,050%, Ca: 0,0010-0,0080%, 0%≤V≤0,080%, 0%≤Cr≤0,40%, 0%≤N≤0,0080%, 0%≤O≤0,0060%, 0%≤H≤0,0004%, en el que 0,025% ≤Nb+Ti≤0,080%, 0,030% ≤Al + Ti≤0,12%, y siendo el resto Fe e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2719807_T3.pdf
Lámina de acero laminada en caliente de alta resistencia que tiene una resistencia máxima a la tracción de 980 MPa o más, y que tienen excelente templabilidad por horneado y dureza a baja temperatura.
(12/03/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: Uenishi,Akihiro, YOKOI,TATSUO, AZUMA,MASAFUMI, SHUTO,HIROSHI, KANZAWA,YUUKI.
Una lámina de acero laminada en caliente de resistencia elevada con una resistencia máxima a la tracción de 980 MPa o más, teniendo la lámina de acero una composición consistente en, en % en masa,
C: 0,01% a 0,2%,
Si: 0,001% a 2,5%,
Mn: 1% a 4,0%,
Al: 0% a 2,0%,
N: 0% a 0,01%,
Cu: 0% a 2,0%,
Ni: 0% a 2,0%,
Mo: 0% a 1,0%,
V: 0% a 0,3%,
Cr: 0% a 2,0%,
Mg: 0% a 0,01%,
Ca: 0% a 0,01%,
MTR: 0% a 0,1%,
B: 0% a 0,01%,
P: inferior o igual a 0,10%,
S: inferior o igual a 0,03%,
O: inferior o igual a 0,01%,
uno o ambos de Ti y Nb: de un 0,01% a 0,30% en total, y
siendo el resto Fe e impurezas inevitables,
en donde la lámina de acero tiene una estructura en la cual la fracción de volumen total de una o ambas de martensita revenida y bainita inferiores del 90% o más, y la densidad de dislocaciones en la martensita y la bainita inferior es superior o igual a 5x1013(1/m2)e inferior o igual a 1x1016 (1/m2).
PDF original: ES-2703779_T3.pdf
Material de acero y tuberias expansibles para pozos de petróleo.
(27/02/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: KOBAYASHI, KENJI, TOMIO,YUSAKU.
Un material de acero que tiene una composición química que, en porcentaje de masa, consiste en:
C: 0,6 a 1,8%,
Si: 0,05 a 1,00%,
Mn: más de 25,0% y 45,0% o menos,
Al: 0,003 a 0,06%,
P: 0,03% o menos,
S: 0,03% o menos,
Cu: 0,5 a 3,0%,
N: 0,10% o menos,
V: 0 a 2,0%,
Cr: 0 a 3,0%,
Mo: 0 a 3,0%,
Ni: 0 a menos de 1,5%,
Nb: 0 a 0,5%,
Ta: 0 a 0,5%,
Ti: 0 a 0,5%,
Zr: 0 a 0,5%,
Ca: 0 a 0,005%,
Mg: 0 a 0,005%,
MTR: 0 a 0,01%,
B: 0 a 0,015%,
resto: Fe e impurezas, y
que satisface la siguiente fórmula (i),
en el que la microestructura metálica consiste en una monofase austenítica, el límite elástico es de 241 MPa o mayor, y el alargamiento uniforme es del 40% o mayor;
0,6 < C - 0,18V < 1,44 (i)
en el que el símbolo de un elemento en la fórmula representa el contenido (% en masa) del elemento contenido en el material de acero, y se vuelve cero en el caso en el que el elemento no está contenido.
PDF original: ES-2721771_T3.pdf
Material de acero de alta resistencia para pozos petroleros y productos tubulares de campos petroleros.
(27/02/2019) Un material de acero de alta resistencia para pozos petroleros que tiene una composición química que consiste, en porcentaje en masa, en
C: 0,70 a 1,8%,
Si: 0,05 a 1,00%,
Mn: 16,0 a 25,0%,
Al: 0,003 a 0,06%,
P: 0,03% o menos,
S: 0,03% o menos,
N: 0,10% o menos,
V: más de 0,5% y 2,0% o menos,
Cr: 0 a 2,0%,
Mo: 0 a 3,0%,
Cu: 0 a 1,5%,
Ni: 0 a 1,5%,
Nb: 0 a 0,5%,
Ta: 0 a 0,5%,
Ti: 0 a 0,5%,
Zr: 0 a 0,5%,
Ca: 0 a 0,005%,
Mg: 0 a 0,005%,
B: 0 a 0,015%,
el resto: Fe e impurezas.
que satisface la siguiente fórmula (i),
en donde una microestructura de metal consiste en una sola fase de austenita, con menos de 0,1% por fracción de volumen total de martensita α' y ferrita, y 10% o menos por fracción de volumen de martensita…
Alambre de acero para pernos, pernos y procedimientos de fabricación de los mismos.
(27/02/2019) Alambre de acero para pernos, que consiste, por porcentaje en masa para las composiciones químicas, en
C: 0,30 a 0,50%
Si: 0,02 a 0,1%;
Mn: 1,0 a 2,0%;
P: 0,002 a 0,025%;
S: 0,002 a 0,025%;
Cr: 0,05 a 1,0%;
Al: 0,01 a 0,1%;
N: 0,01% o menos, y excluyendo 0%;
B: 0,0005 a 0,005%; y
al menos uno seleccionado del grupo que consiste en Ti: 0,005 a 0,07 %, V: 0,05 a 0,4 % y Nb: 0,05 a 0,1 %, y opcionalmente Cu: 0,20 % o menos, y excluyendo 0 %, y/o Ni: 0,20 % o menos, y excluyendo 0 %, con el resto consistente en hierro e impurezas inevitables,
donde el carbono equivalente Ceq = [C] + [Si]/7 + [Mn]/5 + [Cu]/7 + [Cr]/9 + [Ni]/20 es de 0,6 a 0,8, donde el símbolo "[ cualquiera de estos elementos] "significa el contenido por porcentaje en masa del elemento,
donde el alambre de acero tiene una microestructura en la que…
Chapa de acero de alta resistencia que presenta superior conformabilidad de reborde por estirado y superior plegabilidad, y procedimiento de preparación de acero en lingotes.
(20/02/2019) Una chapa de acero de alta resistencia que consiste en:
C: 0,03 a 0,25 % en masa,
Si: 0,1 a 2,0 % en masa,
Mn: 0,5 a 3,0 % en masa,
P: no más de 0,05 % en masa,
oxígeno total (T.O): no más de 0,0050 % en masa,
S: 0,0001 a 0,01 % en masa,
N: 0,0005 a 0,01 % en masa,
Al soluble en ácido: más de 0,01 % en masa,
Ca: 0,0005 a 0,0050 % en masa,
un total de al menos un elemento de Ce, La, Nd, y Pr: 0,001 a 0,01 % en masa, y
que contiene además opcionalmente al menos un elemento de:
Nb: 0,01 a 0,10 % en masa,
V: 0,01 a 0,10 % en masa,
Cu: 0,1 a 2 % en masa,
Ni: 0,05 a 1 % en masa,
Cr: 0,01 a 1 % en masa,
Mo: 0,01 a 0,4 % en masa,
B: 0,0003 a 0,005 % en masa, y
Zr: 0,001 a 0,01 % en masa,
con un resto que…
Metal de aportación para soldadura fuerte a base de hierro-cromo.
(12/02/2019). Solicitante/s: HOGANAS AB. Inventor/es: PERSSON,ULRIKA.
Polvo de metal de aportación para soldadura fuerte a base de hierro-cromo adecuado para la soldadura fuerte de material de base de acero inoxidable, caracterizado porque comprende:
entre el 11 y el 35% en peso de cromo,
entre el 0 y el 30% en peso de níquel,
entre el 2 y el 20% en peso de cobre,
entre el 2 y el 10% en peso de silicio,
entre el 4 y el 10% en peso de fósforo,
entre el 0 y el 10% en peso de manganeso,
oligoelementos en una cantidad inferior al 1% en peso
siendo el resto al menos un 20% en peso de hierro,
y si Si es igual a o inferior al 6% en peso entonces P es superior al 8% en peso
y si P es inferior o igual al 8% en peso entonces Si es superior al 6% en peso.
PDF original: ES-2699717_T3.pdf
Lámina de acero galvanizado por inmersión en caliente y método para su fabricación.
(30/01/2019) Una lámina de acero galvanizado por inmersión en caliente que comprende:
una lámina de acero; y
una capa galvanizada por inmersión en caliente dispuesta en la lámina de acero,
en donde la lámina de acero incluye, en % en peso,
C: 0,05% a 0,13%,
Si: 0,2% a 0,8%,
Mn: 1,5% a 3,1%,
P: 0,001% a 0,06%,
S: 0,001% a 0,01%,
N: 0,0005% a 0,01%,
A1: 0,1% a 0,7%, y opcionalmente uno o más de
B: 0,0005% a 0,002%,
Mo: 0,01% a 0,5%,
Cr: 0,01% a 0,5%,
V: 0,001% a 0,1%,
Ti: 0,001% a 0,1%,
Nb: 0,001% a 0,05%,
Ca: 0,0005% a 0,005%, y
Metal de tierras raras: 0,0005% a 0,005%,
y el resto que consiste en Fe e impurezas inevitables,
en donde el contenido de Si y el contenido de Al en % en peso satisfacen la siguiente Ecuación A, en donde la estructura…
Acero para muelles de alta resistencia.
(23/01/2019). Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Inventor/es: YOSHIHARA,NAO, NAGAMATSU,SAYAKA, MARUO,TOMOTADA.
Un acero para muelles de alta resistencia que contiene:
C: 0,15-0,33 % (significa % en masa, en adelante lo mismo);
Si: 1-3,5 %;
Mn: 0,20-2,0 %; y que contiene:
al menos un elemento seleccionado de un grupo que consiste en Ti: 0,005-0,10 %, Nb: 0,005-0,05 % y V:
0,05-0,25 %;
Cr: 0,05-1,20 %;
P: 0,030 % o menos;
S: 0,02 % o menos; y
que contiene además opcionalmente Ni: 0,05-2 % y Cu: 0,05-0,50 %; y
que contiene además opcionalmente B: 0,005 % o menos y/o Mo: 0,60 % o menos siendo el resto hierro o impurezas inevitables, donde
un carbono equivalente Ceq1 expresado según la fórmula a continuación es 0,55 o menos.
Ceq1=[C]+0,108 x [Si]-0,067 x [Mn]+0,024 x [Cr]-0,05 x [Ni]+0,074 x [V]... (En la fórmula , cada símbolo entre corchetes representa el contenido (% en masa) del elemento correspondiente.).
PDF original: ES-2709515_T3.pdf
Acero inoxidable ferrítico-austenítico con excelente resistencia a la corrosión y trabajabilidad y método de producción del mismo.
(23/01/2019) Un método de producción de acero inoxidable ferrítico-austenítico con excelente resistencia a la corrosión y trabajabilidad, que comprende
forja en caliente o laminado en caliente de un lingote de acero inoxidable con los ingredientes del acero que consisten, en % en masa,
C: del 0,001 al 0,1%,
Cr: del 17 al 25%,
Si: del 0,05 al 1%,
Mn: del 0,5 al 3,7%, y
N: del 0,06% a menos del 0,15%,
opcionalmente ambos de
Ni: del 0,6 al 3% y
Cu: del 0,1 al 3%, y
además, opcionalmente uno o más de
Mo: el 1% o menos,
Nb: el 0,5% o menos,
Ti: el 0,5% o menos,
Al: el 0,1% o menos,
B: el 0,01% o menos,
Ca: el 0,01% o menos,
Mg: el 0,01% o menos.
P: el 0,1% o menos, y
S: el 0,01% o menos.
con un resto…
Procedimiento para producir una lámina de acero que tiene una resistencia, ductilidad y formabilidad mejoradas.
(23/01/2019) Procedimiento para producir una lámina de acero, que tiene una microestructura que contiene entre un 5 % y 25 % de ferrita intercrítica, al menos un 10 % de austenita retenida, al menos un 50 % de martensita particionada, menos de un 10 % de martensita fresca, y bainita, siendo la suma de martensita particionada y bainita de al menos un 60 %, tratando térmicamente una lámina de acero donde la composición química del acero contiene en % en peso:
0,15 % ≤ C ≤ 0,25 %
1,2 % ≤ Si ≤1,8 %
2 % ≤ Mn ≤ 2,4 %
0,1 % ≤ Cr ≤ 0,25 %
Al ≤ 0,5 %,
siendo el resto Fe e impurezas inevitables,
y donde las operaciones de tratamiento…
Chapa de acero laminado en caliente de alta resistencia y método para la fabricación de la misma.
(20/11/2018). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: NAKATA, HIROSHI, YAMAMOTO, TETSUO, FUNAKAWA,YOSHIMASA, SATO,KAORU, SHIOZAKI,TSUYOSHI, TOMITA,KUNIKAZU, SAITO,TAKANOBU, SUWA,MINORU, MURAO,YASUHIRO, MAEDA,EEIJI.
Chapa de acero laminado en caliente de alta resistencia que contiene el
0,15% o menos de C,
el 0,5% o menos de Si,
del 0,5 al 2,0% de Mn,
el 0,06% o menos de P,
el 0,005% o menos de S,
el 0,1% o menos de Al,
el 0,006% o menos de N y
del 0,02 al 0,35% de Ti,
que contiene además
del 0,05 al 0,7% de Mo en porcentaje en peso,
que contiene además opcionalmente
el 0,08% o menos de Nb,
el 0,15% o menos de V,
el 0,15% o menos de Cu,
el 0,15% o menos de Ni, y
el 0,5% o menos de Cr
en porcentaje en peso siendo el resto Fe, y
que consiste esencialmente en una matriz de fase única de estructura de ferrita y precipitados finos que son carburos compuestos que contienen Ti y Mo, con un tamaño de grano de menos de 10 nm dispersos en dicha matriz en la que dichos precipitados finos están dispersos en un número por volumen unitario de 5 x 104/μm3 o más.
PDF original: ES-2690275_T3.pdf
Chapa de acero laminada en caliente y método para la producción de la misma.
(19/11/2018) Una chapa de acero que es una chapa de acero laminada en caliente, comprendiendo la chapa de acero, como una composición química, en % en masa,
C: de 0,01% a 0,4%,
Si: de 0,001% a 2,5%,
Mn: de 0,001% a 4,0%,
Al: de 0,001% a 2,0%,
P: limitado a 0,15% o menor,
S: limitado a 0,03% o menor,
N: limitado a 0,01% o menor,
O: limitado a 0,01% o menor,
opcionalmente al menos uno seleccionado del grupo que consiste en
Mo: de 0,001% a 1,0%,
Cr: de 0,001% a 2,0%,
Ni: de 0,001% a 2,0%,
Cu: de 0,001% a 2,0%,
B: de 0,0001% a 0,005%
, Nb: de 0,001% a 0,2%,
Ti: de 0,001% a 0,2%,
V: de 0,001% a 1,0%,
W: de 0,001% a 1,0%,
Ca: de 0,0001% a 0,01%,…
(12/11/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: KOBAYASHI, KENJI, HIRATA, HIROYUKI, KAWANO, KAORI, OGAWA,Kazuhiro , OMURA,TOMOHIKO, TOMATSU,KOTA.
Un tubo de acero para la transmisión de petróleo crudo o gas natural, en donde el tubo de acero es fabricado con un acero de baja aleación que consiste, en porcentaje en masa, en
C: 0,01 a 0,15%
Si: 0,01% a 3%,
Mn: 0,2% a 3%,
B: 0,006 a 0,050%,
Al: 0,001% a 0,08%,
opcionalmente
uno o más elementos seleccionados de Cr, Mo, Ni y Cu: 1,5% o menos en total;
uno o más elementos seleccionados de Ti, V y Nb: 0,2% o menos en total; y
Ca y/o Mg: 0,05% o menos en total,
siendo el resto Fe e impurezas,
en donde en las impurezas,
N: 0,01% o menos,
P: 0,05% o menos,
S: 0,03% o menos y
O: 0,03% o menos, en donde
el contenido de B satisface la Fórmula :
20 0,005 x Hv/300 + 0,0023 ≤ B ...
donde "Hv" en la fórmula significa el valor máximo de dureza de Vickers de una zona afectada por calor y "B" significa el contenido de B en % en masa.
PDF original: ES-2689229_T3.pdf
Acero en flejes de fase doble laminado en frío de 780 MPa y método para fabricar el mismo.
(10/10/2018). Solicitante/s: BAOSHAN IRON & STEEL CO., LTD. Inventor/es: ZHU,XIAODONG, LI,XUFEI, DU,PEIFANG.
Acero en flejes de fase doble laminado en frío de 780 MPa, en el que el acero en flejes tiene una microestructura de matriz de ferrita equiaxial fina e islas de martensita distribuidas homogéneamente en la matriz de ferrita, y comprende los siguientes elementos químicos en porcentaje en masa:
C 0,06∼ 0,1%;
Si ≤0,28%;
Mn 1,8∼ 2,3%;
Cr 0,1∼ 0,4%;
Mo no añadido cuando Cr≥0,3%; y Mo≥0,3%-Cr cuando Cr<0,3%;
Al 0,015∼ 0,05%;
al menos uno de Nb y Ti, en el que Nb+Ti está en el intervalo del 0,02∼ 0,05%;
el resto cantidades de Fe y otras impurezas inevitables.
PDF original: ES-2685593_T3.pdf
Elemento de absorción de impactos y método para su fabricación.
(02/10/2018) Un elemento de absorción de impactos que tiene una parte de absorción de impactos que absorbe energía de impacto al ser aplastada y plegada axialmente, en donde la parte de absorción de impactos está fabricada de una chapa de acero que comprende:
una composición química que consiste en,% en masa, C: al menos el 0,08% y como máximo el 0,30%, Mn: al menos 5 el 1,5% y como máximo el 3,5%, Si + Al: al menos el 0,50% y como máximo el 3,0%, P: como máximo el 0,10%, S: como máximo el 0,010%, N: como máximo el 0,010%, Cr: de 0 a como máximo el 0,5%, Mo: de 0 a como máximo el 0,5%, B: 0 a como máximo el 0,01%, Ti: de 0 a menos del 0,04%, Nb: de 0 a menos del 0,030%, V: de 0 a menos del 0,5%, Ca: de 0 a como máximo el 0,010%, Mg:…
Método de fabricación para un miembro de acero conformado por prensado en caliente.
(25/09/2018) Un método para fabricar un miembro de acero conformado por prensado en caliente, comprendiendo el método calentar una lámina de acero y someter la lámina de acero a al menos un tiempo de conformación por prensado en caliente, consistiendo la lámina de acero en, como una composición química en porcentaje en masa (en adelante, los mismo para la composición química),
C en un contenido del 0,15 % al 0,4 %;
Si en un contenido de más del 1,0 % al 1,65 %;
A1 en un contenido del 0,5 % o menos (excluyendo el 0 %);
Mn en un contenido del 1 % al 3,5 %;
Ti en un contenido del 0,10 % o menos (excluyendo el 0 %); y
B en un contenido del 0,005 % o menos (excluyendo el 0 %),
opcionalmente, al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en
(a) Cr en un contenido…
Tira de acero de alta resistencia laminada en frío y recocida continuamente, y método para producir dicho acero.
(24/09/2018). Solicitante/s: Tata Steel IJmuiden BV. Inventor/es: HANLON,DAVID NEAL, VLOT,MARGOT JULIA.
Tira de acero de alta resistencia laminada en frío y recocida continuamente, que comprende (en % en peso):
0,04-0,30 % C
1,0-3,5 % Mn
0-1,0 % Si
0,05-2,0 % Al
0-1,0 % Cr
0-0,02 % P
0-0,01 % S
0-0,25 % V
0-0,1 % Nb
0-0,20 % Ti
0-0,015 % N
0-0,010 % B
impurezas inevitables
balance de hierro,
provista con una capa de recubrimiento de aleación de zinc galvanizada por inmersión en caliente o galvanizada, en donde la aleación de zinc consiste en 0,3 - 4,0% de Mg, 0,05 - 6,0% de Al y no más de 1,5% de Fe; opcionalmente como máximo 0,2% de uno o más elementos adicionales, los elementos adicionales son Pb, Sb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr o Bi; impurezas inevitables; el resto es zinc.
PDF original: ES-2683010_T3.pdf
Método para producir conductos comunes y conductos comunes parcialmente reforzados.
(27/06/2018) Un método para producir un conducto común que tiene un orificio del conducto formado en su región central y que tiene múltiples orificios de ramificación que se forman en una región de pared cilíndrica que rodea el orificio del conducto y que se conectan al orificio del conducto, en donde el método comprende:
utilizar como un material del conducto común un acero para unión por fusión de fase líquida de alta resistencia que tiene buena tenacidad y resistencia a la fatiga que contiene, en % en masa, C: de 0,01 a 0,3%, Si: de 0,01 a 0,5%, Mn: de 0,01 a 3.0%, Cr: de 1,0 a 12.0% y Mo: de 0,1 a 2,0%, que además contiene, en % en…