Reactor tubular modificado y procedimiento para efectuar reacciones catalíticas que implican intercambios térmicos en el que se usa.

Procedimiento para efectuar reacciones exotérmicas catalíticas en fase líquida que implican intercambios térmicos,

siendo dichas reacciones reacciones de dimerización de olefinas ramificadas o reacciones de eterificación entre olefinas ramificadas y alcoholes lineales, caracterizado porque usa un reactor tubular, para reacciones catalíticas que implican intercambios térmicos, que consiste esencialmente en un intercambiador de haz de tubos vertical cuyos tubos contienen catalizador, teniendo boquillas de entrada y salida para cada lado de paso de los reactivos, catalizador y líquido de intercambio térmico, caracterizado porque dicho reactor tiene uno o más soportes metálicos situados fuera de la placa de tubo inferior en la parte inferior del reactor para sostener el catalizador sin dispositivos de soporte metálicos del catalizador en los tubos, de modo que el mismo catalizador está contenido no solo en los tubos del haz de tubos sino también en dicha parte inferior fuera de la placa de tubo inferior y también en la parte superior fuera de la placa de tubo superior, caracterizado además porque dicho reactor tiene un distribuidor de alimentación, que comprende una serie de orificios verticales y/o laterales, en comunicación con la boquilla de entrada/salida inferior del reactor, está situado a una distancia desde dicha placa de tubo mayor de 10 mm, mediante lo cual el distribuidor de alimentación es un distribuidor central, que es un tubo, modificado creando una serie de orificios circulares para permitir que el líquido también se descargue lateralmente, comprendiendo opcionalmente una placa introducida en el distribuidor, además de los orificios laterales, como deflector, situado a una distancia adecuada desde el orificio central, para reducir adicionalmente el flujo central en favor del flujo lateral, o tiene varias boquillas de alimentación, preferiblemente dos o cuatro, equidistantes desde el eje vertical del reactor, cada una en comunicación con un distribuidor de alimentación, por encima del cual está situado un deflector de flujo, preferiblemente perforado o perforado e inclinado, opcionalmente para la introducción de una parte del fluido de proceso con una boquilla central pequeña adicional, consistiendo dicho catalizador en resinas poliméricas de estireno-divinilbenceno que tienen grupos sulfónicos como centros funcionales, en el que dicho procedimiento comprende los siguientes aspectos esenciales adicionales:

• el fluido de proceso fluye hacia arriba;

• el fluido de regulación-termostato fluye en el lado de la carcasa en paralelo o a contracorriente con respecto a los reactivos en relación con la cantidad de calor que va a intercambiarse;

• el fluido de regulación-termostato que sale del reactor se devuelve a la temperatura deseada en un elemento externo adecuado antes de recircularse al reactor.