Un transportador de tornillo para un separador centrífugo, especialmente una centrífuga decantadora, y un separador centrífugo.

Un transportador de tornillo de arrastre para un separador centrífugo,

especialmente una centrífuga decantadora, para separar al menos una primera fase y una segunda fase de un material de alimentación con diferentes densidades, que comprende:

un cubo de transportador (19) que lleva al menos una paleta de transportador helicoidal (21) y que proporciona al menos un canal helicoidal (22) que se extiende entre una primera y una segunda paredes de canal (23, 24) entre vueltas adyacentes de la paleta de transportador helicoidal (21) en un espacio de separación (25), girando el transportador de tornillo (17) en uso alrededor de un eje de rotación (15) en una dirección de rotación, extendiéndose dicho eje (15) de rotación en una dirección longitudinal, una dirección radial que se extiende perpendicular a la dirección longitudinal,

el transportador de tornillo que tiene un extremo de flujo ascendente (7) y un extremo de flujo descendente (11); una entrada de alimentación con al menos una abertura de entrada de alimentación (29) provista en el cubo de transportador (19) para dejar entrar material de alimentación al espacio de separación (25) a través de la abertura de entrada de alimentación (29); y

al menos dos paredes divisorias (41, 43) dispuestas en una relación lado a lado para dividir al menos una parte radial de una longitud de dicho al menos un canal helicoidal (22) en tres canales secundarios (36, 37, 39) ) dispuestos en una relación de lado a lado,

caracterizado por que los tres canales secundarios (36, 37, 39) están dispuestos para hacer que un líquido que fluye en al menos un canal helicoidal (22) fluya en una dirección de flujo ascendente (35) hacia el extremo del flujo ascendente (7) en un canal secundario intermedio (37) y en una dirección opuesta del flujo descendente (34) hacia el extremo del flujo descendente (11) en dos canales secundarios adyacentes (36, 39) a cada lado del canal secundario intermedio (37), en donde las vueltas adyacentes de al menos una paleta del transportador helicoidal (21) al menos en promedio se extienden a una primera distancia radial medida desde el eje de rotación (15) y las al menos dos paredes divisorias (41, 43) entre dichas vueltas adyacentes al menos en promedio se extienden a una segunda distancia radial medida desde el eje de rotación (15), siendo la segunda distancia radial más pequeña que la primera distancia radial, en donde los tres canales secundarios (36, 37, 39) están dispuestos en una sucesión en el sentido de la corriente, y en donde una primera pared divisoria (41) de dichas dos paredes divisorias se extiende desde un primer extremo libre (45) de la primera pared divisoria (41) en una primera posición helicoidal (47) en al menos un canal helicoidal (22) a lo largo de la primera pared de canal (23) hasta un segundo extremo (49) de la primera pared divisoria (41) en una posición helicoidal de flujo ascendente (51) corriente arriba de la primera posición helicoidal (47), estando la primera pared divisoria (41) en su segundo extremo (49) conectada a la segunda pared de canal (24), y una segunda pared divisoria (43) de dichas dos paredes divisorias se extiende desde un primer extremo libre (55) de la segunda pared divisoria (43) en una segunda posición helicoidal (57) en al menos un canal helicoidal (22) corriente arriba de la primera posición helicoidal (47) a lo largo de la segunda pared de canal (24) hasta un segundo extremo (59) de la segunda pared divisoria (43) en una posición helicoidal de flujo descendente (61) corriente abajo de la segunda posición helicoidal (57), estando la segunda pared divisoria (43) en su segundo extremo (59) conectada a la primera pared del canal (23), proporcionando así dichos tres canales secundarios como un primer canal secundario (36) entre la primera pared de canal (23) y la primera pared divisoria (41); un segundo canal secundario (37), el canal secundario intermedio, entre dichas dos paredes divisorias (41, 43); y un tercer canal secundario (39) entre la segunda pared divisoria (43) y la segunda pared de canal (24).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2013/068891.

Solicitante: ALFA LAVAL CORPORATE AB.

Inventor/es: MADSEN, BENT.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B04B1/20 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B04 APARATOS O MAQUINAS CENTRIFUGAS UTILIZADAS PARA LOS PROCEDIMIENTOS FISICOS O QUIMICOS.B04B CENTRIFUGADORES (tambores de gran velocidad para la desintegración B02C 19/11). › B04B 1/00 Centrifugadores de tambores rotativos con paredes compactas para la separación de mezclas esencialmente líquidas que contengan o no partículas sólidas. › evacuando del tambor las partículas sólidas por medio de un tornillo transportador que tiene el mismo eje que el tambor y que gira en relación con este tambor.

PDF original: ES-2706179_T3.pdf

 

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