Proceso y aparato para controlar los flujos de metal líquido en un cristalizador para la colada continua de planchones planos finos.

Un proceso para controlar los flujos de metal líquido en una colada continua de planchones finos,

en el que se proporcionan:

- un cristalizador (1) que comprende paredes perimetrales (16, 16', 17, 18) que definen un volumen de contención para un baño de metal líquido;

- un descargador (3) dispuesto centralmente en dicho baño (4) para descargar dicho metal líquido;

- un primer freno electromagnético (10') para generar una primera zona de frenado (10) en una porción central (41) de dicho baño (4) en proximidad de una sección de salida (27) de dicho metal líquido desde dicho descargador (3), estando dicha porción central (41) delimitada entre dos paredes frontales perimetrales (16, 16') de dicho cristalizador (1);

- un segundo freno electromagnético (11') para generar una segunda zona de frenado (11) en dicha porción central (41) de dicho baño (4) en una posición por debajo de dicha primera zona de frenado (10);

- un tercer freno electromagnético (12') para generar una tercera zona de frenado (12) en una primera porción lateral (42) de dicho baño (4) entre dicha porción central (41) y una primera pared lateral perimetral (17) sustancialmente ortogonal a dichas paredes frontales (16, 16');

- un cuarto freno electromagnético (13') para generar una cuarta zona de frenado (13) dentro de una segunda porción lateral (43) de dicho baño (4), que es simétrica a dicha primera porción lateral (42) de dicho baño (4) con respecto a un plano de simetría (A-A) sustancialmente ortogonal a dichas paredes perimetrales frontales (16, 16');

- un quinto freno electromagnético (14') para generar una quinta zona de frenado (14) principalmente en dicha primera porción lateral (42) de dicho baño (4) en una posición principalmente por debajo de dicha tercera zona de frenado (12);

- un sexto freno electromagnético (15') para generar una sexta zona de frenado (15) en dicha segunda porción lateral (43) de dicho baño (4) en una posición principalmente por debajo de dicha cuarta zona de frenado (13), comprendiendo cada uno de dichos frenos electromagnéticos (10', 11', 12', 13', 14', 15') que comprende un par de polos magnéticos dispuestos simétricamente con respecto a un plano de simetría (BB) de dicho cristalizador (1), que es sustancialmente paralelo a las paredes frontales opuestas (16, 16') de dicho cristalizador, comprendiendo cada polo magnético un núcleo y una bobina alimentada por corriente directa, estando dichos polos magnéticos (10', 11', 12', 13', 14', 15') configurados para generar un campo magnético que cruce dicho baño (4) según las direcciones sustancialmente ortogonales a dichas paredes frontales (16, 16') de dicho cristalizador, comprendiendo dicho aparato un par de placas ferromagnéticas (21, 21') dispuestas cada una en paralelo a una de dichas paredes de refuerzo (20, 20'), de manera que los polos magnéticos, dispuestos en un mismo lado con respecto a dicho plano de simetría (B-B), están comprendidos entre una de dichas paredes de refuerzo (20, 20') y una de dichas placas ferromagnéticas (21, 21'),

- en el que dicho proceso incluye la activación de dichas zonas de frenado (10, 11, 12, 13, 14, 15) independientemente o en grupos según los parámetros característicos de las condiciones fluidodinámicas de dicho metal líquido en dicho baño (4).