Método de fundido y refinado de acero para una tubería de acero con un excelente rendimiento de resistencia a los ácidos.

Un método para fundir y refinar acero para una tubería de acero con un excelente rendimiento de resistencia a los ácidos,

el acero consiste, en % en masa, en C: 0,03 a 0,4 %, Mn: 0,1 a 2 %, Si: 0,01 a 1 %, P: 0,015 % o menos, S: 0,002 5 % o menos, Ti: 0,2 % o menos, Al: 0,005 a 0,1 %, Ca: 0,0005 a 0,0035 %, N: 0,01 % o menos, y O (oxígeno): 0,002 % o menos, el acero comprendiendo opcionalmente uno o más de los elementos compositivos seleccionados entre uno o más de los grupos (a) a (c) a continuación:

(a) Cr: 1 % o menos, Mo: 1 % o menos, Nb: 0,1 % o menos, y V: 0,3 % o menos;

(b) Ni: 0,3 % o menos, y Cu: 0,4 % o menos;

y

(c) B: 0,002 % o menos;

siendo el resto Fe e impurezas,

en el que el acero fundido en una cuchara se proporciona por fusión y el acero fundido se trata mediante las etapas indicadas en las Etapas 1 a 4 y a continuación se añade Ca en la Etapa 5:

Etapa 1: se añade flujo de tipo CaO en el que el contenido de CaO es del 45 % en masa o más al acero fundido en la cuchara a presión atmosférica;

Etapa 2: después de la Etapa 1, el acero fundido y el flujo de CaO se agitan inyectando un gas de agitación inerte en el acero fundido en la cuchara a presión atmosférica, y también se suministra gas oxidante al acero fundido para mezclar así el flujo de tipo CaO con un óxido generado por la reacción del gas oxidante con el acero fundido;

Etapa 3: se detiene el suministro de cualquier gas oxidante suministrado al acero fundido y la desulfuración y la eliminación de las inclusiones se llevan a cabo inyectando un gas de agitación inerte en el acero fundido en la cuchara a presión atmosférica, de manera que después de completar la Etapa 3 el acero fundido tiene un contenido de S de 10 ppm o menos y un contenido de oxígeno total incluyendo el oxígeno contenido en las inclusiones de tipo óxido T.[O] de 30 ppm o menos;

Etapa 4: se suministra un gas oxidante a una cámara de vacío RH para aumentar la temperatura del acero fundido cuando el acero fundido en la cuchara se trata con un desgasificador RH después de la Etapa 3, y posteriormente se detiene el suministro del gas oxidante, y a continuación se prosigue la circulación del acero fundido dentro del desgasificador RH para eliminar las inclusiones en el acero fundido; y

Etapa 5: se añade Ca metálico o una aleación de Ca al acero fundido en la cuchara después de la Etapa 4; comprendiendo además suministrar Al al acero fundido antes de la adición del flujo de tipo CaO o al mismo tiempo con la adición del flujo de tipo CaO, y en el que la cantidad de adición de Ca al acero fundido en la cuchara, donde las inclusiones no metálicas en el acero incluyen Ca, Al, O y S en una cantidad total del 85 % en masa o más, se controla de acuerdo con el contenido de N en el acero fundido medido antes de la adición de Ca, de manera que el contenido de CaO en las inclusiones está en el intervalo del 30 al 80 %, la relación del contenido de N en el acero al contenido de CaO en la inclusión satisface la relación expresada por la ecuación (1), y el contenido de CaS en la inclusión satisface la relación expresada por la ecuación (2):**Fórmula**

donde [N] representa el contenido de masa (ppm) de N en el acero, (% CaO) representa el contenido de masa (%) de CaO en las inclusiones, y (% CaS) representa el contenido de masa (%) de CaS en el inclusiones, y en el que se añade Ca de tal manera que al controlar la cantidad de adición de Ca en el acero fundido en la cuchara, la relación del contenido de N en el acero fundido a la cantidad de adición de Ca al acero fundido satisface la relación expresada por la ecuación (3) a continuación según el contenido de N en el acero fundido antes de la adición de Ca:

200 ≤ [N]/WCA ≤ 857... (3)

donde [N] representa el contenido de masa (ppm) de N en el acero fundido antes de la adición de Ca y WCA representa la cantidad de adición de Ca (kg/t de acero fundido) al acero fundido.