Procedimiento para la supervisión de máquinas rotativas.

Procedimiento para la supervisión de una máquina rotativa que está provista de una pluralidad de sensores para la detección de parámetros físicos y funciona en varios estados de funcionamiento variables,

siendo la máquina un aerogenerador y: obteniéndose datos de sensor de arranque en al menos un estado de funcionamiento básico (A, B, C) de la máquina;

estableciéndose sobre la base de los datos de sensor de arranque un modelo de arranque basado en el conocimiento para la máquina con un conjunto de reglas para la ejecución de la supervisión que determina qué parámetros deben supervisarse de qué manera y con qué ponderación y qué datos de sensor deben obtenerse y utilizarse para ello;

creándose un SOM de referencia con los datos de sensor seleccionados por medio del conjunto de reglas, que se obtienen en una fase de funcionamiento de referencia de la máquina, utilizando el conjunto de reglas, designando SOM (por sus siglas en inglés de Self-Organizing-Map) un mapa autoorganizado;

siguiéndose durante una fase de funcionamiento de supervisión el curso temporal del fallo de cuantificación de los datos de sensor seleccionados por medio del conjunto de reglas con respecto al SOM de referencia;

iniciándose una búsqueda de fallos, si el fallo de cuantificación cumple un criterio predefinido por el conjunto de reglas,

creándose con ayuda del conjunto de reglas al menos un primer SOM de diagnóstico con un subconjunto de los datos de sensor obtenidos en la fase de funcionamiento de supervisión con respecto a momentos de medición y/o el número de sensores y opcionalmente con datos de sensor obtenidos en la fase de funcionamiento de referencia, creándose al menos un gráfico 3D del primero o primeros SOM de diagnóstico y evaluándose con ayuda del conjunto de reglas para identificar una causa del fallo;

en el caso de que no sea posible la identificación de una causa de fallo a partir de la evaluación del primer o primeros SOM de diagnóstico, creándose y evaluándose al menos un segundo SOM de diagnóstico con otro subconjunto de los datos de sensor obtenidos en la fase de funcionamiento de supervisión con respecto a momentos de medición y/o el número de sensores y opcionalmente con datos de sensor obtenidos en la fase de funcionamiento de referencia para identificar una causa del fallo;

comprobándose y modificándose el modelo de arranque -y, por tanto, el conjunto de reglas- sobre la base de evaluaciones de los SOM de referencia y/o de los SOM de diagnóstico si se obtienen, por un lado, datos de sensor adicionales y, por otro lado, conocimientos adicionales sobre el comportamiento de funcionamiento de la máquina.