Equipo y procedimiento para transferir piezas de trabajo a y desde una herramienta.

Equipo para transferir piezas de trabajo a y desde una herramienta,

en particular una herramienta de corte y mecanización de varias etapas, con una parte superior (3) que incluye una etapa de corte (8, 8.1) formada por al menos un troquel de corte (14), una placa de guía (18) y placa de presión (17) y al menos una parte inferior (4) que contiene al menos una placa de corte (27) y placa de presión para cortar una pieza en bruto (2) a partir de una banda plana (7), varias etapas de mecanización (9, 10, 11, 12 y 9.1, 10.1, 11.1, 12.1) que se encuentran sobre una trayectoria circular (K1, K2; K3, K4), compuestas por elementos activos (23) en forma de troqueles y marcos (34) de la parte superior (3) y elementos activos (35) en forma de placa de corte, expulsor, yunque de estampado, placa de presión (33) y marcos (34) de la parte inferior (4) para un ciclo de mecanización compuesto por perforado, estampado, preformado, estirado o corte de dientes, aprisionándose la banda plana (7) cuando están cerradas las partes superior e inferior (3, 4) entre las placas de corte y de guía y pudiendo moverse en la dirección de desplazamiento (R) de la banda cuando están abiertas las partes superior e inferior (3, 4) y moviéndose las piezas en bruto (2) mediante una corredera al ritmo del ciclo de una etapa a otra etapa, estando configurada la corredera como corredera giratoria (37) dotada de varias aberturas de transferencia (46, 47, 48, 49) y de una abertura de descarga (50),

caracterizado porque la corredera giratoria (37), la etapa de corte (8, 8.1) y las distintas etapas de mecanización (9, 10, 11, 12; 9.1, 10.1, 11.1, 12.1) con una etapa descarga (13, 13.1) están constituidas como módulos (A, B, C, D, E, F, G, H) separados, que se apoyan entre sí, que están dispuestos alrededor de un eje de giro (DA) de la corredera giratoria (37) apoyado en el bloque inferior (6), encontrándose las aberturas de transferencia (46, 47, 48, 49) y la abertura de descarga (50) sobre una trayectoria circular (K5), que coincide con las trayectorias circulares (K1, K2; K3, K4) de los elementos activos (23, 35) de la etapa de corte (8, 8.1), las etapas de mecanización (9, 10, 11, 12 y 9.1, 10.1, 11.1, 12.1) y la etapa de descarga (13, 13.1) y que se encuentran a una distancia entre sí que es idéntica a la distancia de los elementos activos (23, 35) sobre las trayectorias circulares (K1, K2; K3, K4) y tal que la corredera giratoria (37) incluye una placa de corredera (36), en la que están previstas las aberturas de transferencia (46, 47, 48, 49) y la abertura de descarga (50) para alojar las piezas en bruto (2), que están adaptadas a los elementos activos de las etapas de corte y de mecanización (8, 8.1; 9, 10, 11, 12; 9.1, 10.1, 11.1, 12.1) y la etapa de descarga (13, 13.1), estando unida la placa de corredera (36) con un accionamiento lineal (39) situado coaxialmente con la trayectoria circular (K1, K2; K3, K4), aproximadamente de forma tangencial a la placa de presión (33) y los marcos (34), para ejecutar un movimiento de giro alrededor de un eje de giro (DA) fijado al bloque inferior (6) de la parte inferior (4) tal que las aberturas de transferencia (46, 47, 48, 49) dispuestas sobre la trayectoria circular (K5) y la abertura de descarga (50) de la placa de corredera (36), tras su giro en la dirección de la etapa de corte (8, 8.1) en una medida correspondiente a la distancia de arco (BA) de las etapas de corte y de mecanización (8, 8.1; 46, 47, 48, 49) sobre la trayectoria circular (K5), agarran las piezas en bruto (2) y pueden depositar las mismas, tras girar de retorno la placa de corredera (36) desde la etapa de corte (8, 8.1) a las siguientes etapas de mecanización (9, 10, 11, 12; 9.1, 10.1, 11.1, 12.1) y porque la placa de corredera (36) puede aprisionarse al cerrar entre los marcos (22, 34) de los elementos activos (23, 35) de las etapas de mecanización (9, 10, 11, 12; 9.1, 10.1, 11.1, 12.1) de las partes superior e inferior (3, 4) tal que los elementos activos (23, 35) pueden mecanizar las piezas en bruto (2) a través de las aberturas de transferencia (46, 47, 48, 49).

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E13004193.

Solicitante: FEINTOOL INTERNATIONAL HOLDING AG.

Nacionalidad solicitante: Suiza.

Dirección: INDUSTRIERING 8 3250 LYSS SUIZA.

Inventor/es: MARTI,ANDREAS, HOFER,PATRICK.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B21D28/00 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO.B21D TRABAJO MECANICO O TRATAMIENTO DE CHAPAS, TUBOS, BARRAS O PERFILES METALICOS SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DE METALES POR PUNZONADO (trabajo mecánico o tratamiento de alambre B21F). › Conformación por corte a presión; Perforación.
  • B21D43/05 B21D […] › B21D 43/00 Dispositivos de alimentación, de alineamiento o de almacenado combinados con aparatos para trabajar o tratar la chapa, tubos o perfiles, dispuestos en estos aparatos o especialmente adaptados para ser utilizados en asociación con estos aparatos; Asociación de dispositivos de corte con estos aparatos (dispositivos de corte asociados a las herramientas, ver los grupos previstos para estas herramientas). › especialmente adaptados a las prensas de fases múltiples.
  • B21D43/14 B21D 43/00 […] › por medio de dispositivos giratorios, p. ej. de placas giratorias.

PDF original: ES-2684526_T3.pdf

 

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