Procedimiento para el pretratamiento térmico de material orgánico para la conversión a energía.

Procedimiento para el pretratamiento térmico de material orgánico,

en particular biomasa, para la conversión a energía, incorporando dicho procedimiento una primera etapa de precalentamiento con un tanque de precalentamiento (4), una etapa de hidrólisis con un reactor de hidrólisis (5) y una etapa de reducción de presión con un tanque de reducción de presión (6),

caracterizado porque el procedimiento comprende las siguientes etapas:

- en la etapa de precalentamiento, suministrar material orgánico (1) con un contenido de materia seca del 5 - 40 %, preferentemente del 10 - 25 % a un tanque de precalentamiento (4), y calentar el material orgánico (1) en el tanque de precalentamiento (4) con vapor flash procedente del tanque de reducción de presión (6),

- proporcionar un vacío en el reactor de hidrólisis (5) mediante el suministro de agua fría (2A) en el reactor de hidrólisis (5),

- abrir la válvula de suministro (7) entre el tanque de precalentamiento (4) y el reactor de hidrólisis (5), y transferir el material orgánico calentado del tanque de precalentamiento (4) al reactor de hidrólisis (5) con la ayuda de vacío y la gravedad, de manera que el reactor de hidrólisis (5) se llene esencialmente por completo,

- suministrar vacío (3a) a la parte de arriba del reactor de hidrólisis (5) de manera que un excedente de material orgánico fluya de vuelta del reactor de hidrólisis (5) al tanque de precalentamiento (4) a través de un tubo (16) equipado con una válvula (7), conectando dicho tubo (16) el tanque de precalentamiento (4) con el reactor de hidrólisis (5), introduciéndose dicho tubo (16) una distancia hacia abajo en el reactor de hidrólisis (5), definiendo el extremo inferior de dicho tubo (16) el nivel de llenado requerido en el reactor de hidrólisis (5)

- medir la presión en el reactor de hidrólisis (5) con la ayuda de un sensor de presión sensible de alta frecuencia que mide la presión y analiza las oscilaciones de presión en el reactor de hidrólisis para detectar cuándo se alcanza el nivel de llenado requerido en el reactor de hidrólisis (5),

- cerrar la válvula de suministro (7) entre el reactor de hidrólisis (5) y el tanque de precalentamiento (4), - suministrar nuevo material orgánico (1) al tanque de precalentamiento (4),

- calentar el material orgánico en el reactor de hidrólisis (5) mediante el suministro de vapor (3B) y mantener la temperatura deseada durante un periodo de tiempo suficiente,

- abrir una válvula de extracción (10) entre el reactor de hidrólisis (5) y el tanque de reducción de presión (6) y transferir el material orgánico tratado del reactor de hidrólisis (5) al tanque de reducción de presión (6) y obtener una explosión de vapor como consecuencia de la diferencia de presión entre el reactor de hidrólisis (5) y el tanque de reducción de presión (6),

- llevar el vapor flash que se libera en la explosión de vapor en la etapa anterior a través de una línea de retorno de vapor (9) a por debajo del nivel de líquido en el tanque de precalentamiento (4) y recuperar el calor mediante una condensación de vapor en el material orgánico en el tanque de precalentamiento (4),

- cerrar la línea de retorno de vapor (9) y abrir una línea de retorno de vapor (11) del tanque de reducción de presión (6) a por encima del nivel de líquido en el tanque de precalentamiento (4) para reducir aún más la diferencia de presión entre el tanque de reducción de presión (6) y el tanque de precalentamiento (4) más allá de la presión que representa la columna de líquido en el tanque de precalentamiento (4).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/NO2014/000017.

Solicitante: Cambi Technology AS.

Nacionalidad solicitante: Noruega.

Dirección: Postboks 78 1371 Asker NORUEGA.

Inventor/es: SOLHEIM, ODD, EGIL, NILSEN,PÅL JAHRE.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B01J3/00 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.B01J PROCEDIMIENTOS QUIMICOS O FISICOS, p. ej. CATALISIS, QUIMICA DE LOS COLOIDES; APARATOS ADECUADOS (procedimientos o aparatos para usos específicos, ver las clases correspondientes a los procedimientos o al equipo, p. ej. F26B 3/08). › Procedimientos que utilizan una presión superior o inferior a la presión atmosférica para obtener modificaciones químicas o físicas de la materia; Aparatos a este efecto (aparatos para el compactado o calcinado de los polvos metálicos B22F 3/00; recipientes a presión en general F16J 12/00; recipientes a presión para contener o almacenar gases comprimidos, licuados o solidificados F17C; vasijas de presión para reactores nucleares G21C).
  • C02F11/04 SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.C02 TRATAMIENTO DEL AGUA, AGUA RESIDUAL, DE ALCANTARILLA O FANGOS.C02F TRATAMIENTO DEL AGUA, AGUA RESIDUAL, DE ALCANTARILLA O FANGOS (procedimientos para transformar las sustancias químicas nocivas en inocuas o menos perjudiciales, efectuando un cambio químico en las sustancias A62D 3/00; separación, tanques de sedimentación o dispositivos de filtro  B01D; disposiciones relativas a las instalaciones para el tratamiento del agua, agua residual o de alcantarilla en los buques, p. ej. para producir agua dulce, B63J; adición al agua de sustancias para impedir la corrosión C23F; tratamiento de líquidos contaminados por radiactividad G21F 9/04). › C02F 11/00 Tratamiento de los fangos; Dispositivos a este efecto. › Tratamiento anaerobio; Producción del metano por tales procesos.
  • C02F11/18 C02F 11/00 […] › por acondicionamiento térmico (por pirólisis C02F 11/10).

PDF original: ES-2662349_T3.pdf

 

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