Aparato para suministrar cápsulas de electrodos con dos estaciones que tienen una disposición esencialmente de imagen de espejo con respecto a un plano.

Un aparato (10) para suministrar cápsulas de electrodos (12), que comprende:



- dos estaciones (14a, 14b) para el retiro de cápsulas de electrodos (12), que tienen una disposición esencialmente de imagen de espejo con respecto a un plano intermedio (P) dado, y situadas en una zona periférica del aparato;

- dos conductos guía (16a, 16b) diseñados para alojar dos filas respectivas de cápsulas de electrodos (12), teniendo cada conducto guía un extremo de entrada (26a, 26b) para introducir las cápsulas de electrodos y un extremo de salida (20a, 20b) cercano a una respectiva estación de retiro (14a, 14b);

- dos pre-cámaras (24a, 24b), cada una adyacente a, y en comunicación con, un respectivo extremo de salida (20a, 20b) de uno de los conductos guía y una respectiva estación de retiro (14a, 14b), estando dispuesta cada precámara (24a, 24b) entre la estación de retiro (14a, 14b) asociada y el conducto guía (16a, 16b) asociado;

- dos elementos de retención (25a, 25b), cada uno con capacidad para ser operado selectivamente a fin de alcanzar una posición de retención activa, en donde el elemento de retención se proyecta, al menos parcialmente, entre la pre-cámara (24a, 24b) y la respectiva estación de retiro (14a, 14b), a fin de evitar que una cápsula de electrodos (12) sea transferida desde la pre-cámara hasta la estación de retiro, y

una posición pasiva o retraída, en donde el elemento de retención permite que una cápsula de electrodos (12) sea transferida desde la pre-cámara (24a, 24b) hasta la estación de retiro (14a, 14b);

- dos dispositivos de ubicación (32a, 32b) que pueden ser operados selectivamente a fin de transferir una cápsula de electrodos (12) desde la pre-cámara (24a, 24b) respectiva hasta la estación de retiro (14a, 14b) asociada, en donde los dos dispositivos de ubicación (32a, 32b)comprenden, cada uno, un elemento de empuje de pistón (34a, 34b), una respectiva conexión neumática (40a, 40b) para activar neumáticamente el elemento de empuje de pistón, alejándolo de la respectiva estación de retiro (14a, 14b), y un elemento de retorno elástico (45a, 45b) asociado a cada elemento de empuje de pistón, para empujar el elemento de empuje de pistón hacia la respectiva estación de retiro (14a, 14b), y en donde el elemento de empuje de pistón (34a, 34b) tiene una posición extendida hacia la estación de retiro (14a, 14b), en la cual el elemento de empuje de pistón (34a, 34b) es adyacente a la salida (20a, 20b) del respectivo conducto guía, a fin de impedir que las cápsulas de electrodos contenidas dentro del conducto guía accedan a la pre-cámara (24a, 24b);

- dos conexiones neumáticas (30a, 30b) conectadas, cada una, a uno de los dos conductos guía (16a, 16b) en proximidad a los respectivos extremos de entrada (26a, 26b), a fin de introducir selectivamente y de separar independientemente los flujos de gas comprimido hacia cualquiera de los conductos guía, de manera que los flujos de gas comprimido impulsen directamente las cápsulas de electrodos (12) contenidas en el conducto guía seleccionado y las hagan avanzar hacia la respectiva estación de retiro (14a, 14b), en donde cada una de las conexiones neumáticas (30a, 30b) de los conductos guía (16a, 16b) está en comunicación fluida con el suministro de aire comprimido hacia la conexión (40a, 40b) para provocar la retracción del elemento de empuje de pistón (34a, 34b) que actúa sobre las cápsulas de electrodos suministrados por el conducto guía (16, 16b) asociado; y en donde los elementos de retención (25a, 25b) son operados neumáticamente mediante una respectiva conexión neumática (41a, 41b), cada uno de los cuales está en comunicación fluida con la conexión neumática (30a, 30b) del conducto guía (16a, 16b) asociado y con la conexión neumática (40a, 40b) del dispositivo de ubicación (32a, 32b) asociado;

por lo cual:

el envío de aire presurizado a tres conexiones neumáticas conectadas entre sí (30a, 40a, 41a o 30b, 40b y 41b) provoca el movimiento de avance de las cápsulas de electrodos (12) dentro del conducto guía (16a o 16b) asociado y el movimiento del elemento de empuje de pistón (34a o 34b) alejándose de la respectiva estación de retiro (14a, 14b), y trae el elemento de retención (25a o 25b) asociado a su posición de retención activa, y

la interrupción en el envío de aire presurizado a tres conexiones neumáticas conectadas entre sí (30a, 40a, 41a o 30b, 40b y 41b) provoca la detención de las cápsulas de electrodos (12) dentro del conducto guía (16a o 16b) asociado y el movimiento del elemento de empuje de pistón (34a o 34b) hacia la respectiva estación de retiro (14a, 14b) y trae el elemento de detención (25a o 25b) asociado a su posición pasiva o retraída.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/IB2014/064469.

Solicitante: SINTERLEGHE S.R.L.

Nacionalidad solicitante: Italia.

Dirección: Via alla Sega 10 28877 Anzola d'Ossola (VB) ITALIA.

Inventor/es: TEDESCHI,Eugenio, PALOPOLI,GIUSEPPE, OTTONI,EMMANUELE.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B23K11/11 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D). › B23K 11/00 Soldadura por resistencia; Seccionamiento por calentamiento por resistencia. › Soldadura por puntos.
  • B23K11/30 B23K 11/00 […] › Características relativas a los electrodos (formas o composiciones de los electrodos B23K 35/00).
  • B23Q3/155 B23 […] › B23Q PARTES CONSTITUTIVAS, DISPOSITIVOS O ACCESORIOS DE MAQUINAS HERRAMIENTAS, p. ej. DISPOSITIVOS PARA COPIAR O CONTROLAR (herramientas del tipo utilizado en tornos o máquinas de agujerear B23B 27/00 ); MAQUINAS HERRAMIENTAS DE UTILIZACION GENERAL, CARACTERIZADAS POR LA ESTRUCTURA DE CIERTAS PARTES CONSTITUTIVAS O DISPOSITIVOS; COMBINACIONES O ASOCIACIONES DE MAQUINAS PARA TRABAJAR EL METAL NO DESTINADAS A UN TRABAJO EN PARTICULAR. › B23Q 3/00 Dispositivos que permiten mantener, soportar o posicionar las piezas o las herramientas, pudiendo normalmente ser desmontados estos dispositivos de la máquina (mesas de trabajo u otras piezas, p. ej. platos, que no incorporan de forma habitual los medios para sujetar la pieza B23Q 1/00; control automático de la posición B23Q 15/00; cabezas portaherramientas rotativas para máquinas de tornear B23B 3/24, B23B 3/26; porta-herramientas sin accionamiento B23B 29/00; características generales de las torretas B23B 29/24; herramientas o útiles de banco para fijar, unir, desenganchar o mantener B25B). › Dispositivos para insertar o retirar automáticamente las herramientas.

PDF original: ES-2659564_T3.pdf

 

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