Máquina para moldear envases de plástico que utiliza medios para mover una unidad de soporte del molde que comprende dos herramientas de conexión en línea.

Máquina para moldear envases (3a), que comprende una unidad (2) para extruir tubos de plástico (3),

una unidad de moldeo por soplado (5), un molde (4) para contener envases (3a) que está formado por dos mitades de molde (4a, 4b) móviles, mediante la operación de primeros medios operativos (100) asociados, en una dirección longitudinal (X-X) y simétricamente con respecto a un eje fijo (Z-Z) perpendicular a dicha dirección longitudinal, en la que dichas mitades de molde (4a, 4b) son integrales con pestañas (14a, 14b) respectivas montadas en un par de guías (6), pasando dichas guías (6) a través de la pestaña de soporte (14a) de la primera mitad de molde por medio de cojinetes (6a) correspondientes, siendo móvil la unidad formada por el molde (4) y los primeros medios operativos (100) asociados mediante la operación de segundos medios operativos (200), en una dirección transversal (Y-Y) desde una primera posición donde está sustancialmente alineada con la unidad de extrusión (2) hasta una segunda posición donde está sustancialmente alineada con la unidad de moldeo por soplado (5) y viceversa, en la que dichos primeros medios (100) para operar las mitades de molde (4a, 4b) en la dirección longitudinal comprenden al menos un motor (101), cuyo árbol (101 a) tiene, acoplada al mismo, una leva (101b) para accionar un par de barras de conexión (104a, 104b) que están dispuestas en línea y conectadas respectivamente a la primera mitad de molde (4a) y a una chapa (106) conectada a su vez por medio de las guías (6) a la segunda mitad de molde (4b), en la que la primera barra de conexión (104a) está conectada directamente a la pestaña de soporte (14a) de la primera mitad de molde, mientras que la otra barra de conexión (104b) está conectada a la pestaña de soporte (14b) de la segunda mitad de molde por medio de la chapa (106) integral con el extremo de las guías (6) opuesto a la misma para la unión de la pestaña de soporte (14b) de la segunda mitad de molde,

y en la que un mecanismo de sincronización (130) está dispuesto entre las pestañas (14a, 14b) de las dos mitades de molde (4a, 4b) para provocar el movimiento simétrico de la segunda mitad de molde (4b) con respecto a la primera mitad de molde (4a),

caracterizada por que

la unión de las guías (6) a la segunda mitad de molde (4b) y la pestaña respectiva (14b) es tal que la segunda mitad de molde (4b) es integral con las guías (6) y no tiene un movimiento relativo con respecto a las mismas, y una barra de rigidización (107) está dispuesta para extenderse desde la chapa (106) a las pestañas (14a, 14b) de la primera y segunda mitad de molde (4a, 4b) y está fijada a la pestaña (14b) de dicha segunda mitad de molde (4b) para garantizar que las dos mitades de molde (4a, 4b) permanecen paralelas entre sí durante la operación.

Máquina para moldear envases de plástico que utiliza medios para mover una unidad de soporte del molde que comprende dos herramientas de conexión en línea La presente invención se refiere a una máquina para moldear por soplado envases de plástico, provista de un dispositivo de motor y dos barras de conexión en línea para abrir/cerrar el molde.

Es conocido en el sector técnico relacionado con el embalaje de productos líquidos y similares que existe la necesidad de producir envases realizados de plástico adecuado para este fin.

También es conocido que dichos envases se forman en máquinas de moldeo por soplado adecuadas provistas de moldes asociados (compuestos por dos mitades de molde móviles para abrirse/cerrarse) en los que un tubo realizado de plástico extruido se introduce aguas arriba del molde y se moldea por soplado.

También son conocidas las máquinas para moldear envases de plástico que comprenden una unidad para extruir tubos de plástico, una unidad de moldeo por soplado y un molde para contener los envases que está formado por dos mitades de molde móviles, mediante la operación de primeros medios asociados, en una dirección longitudinal y simétricamente con respecto a un eje fijo perpendicular a dicha dirección longitudinal, siendo móvil toda la unidad formada por el molde y los primeros medios operativos asociados mediante la operación de segundos medios operativos asociados, en una dirección transversal desde una primera posición, correspondiente a la colocación del molde debajo de la unidad de extrusión, hasta una segunda posición correspondiente a la colocación del molde debajo de la unidad de moldeo por soplado, y viceversa, comprendiendo los primeros medios para abrir/cerrar las dos mitades de molde al menos un cilindro hidráulico dispuesto paralelo al eje longitudinal y que es integral con una chapa desplazable con el movimiento traslatorio. Aunque cumplan su función, estas máquinas presentan no obstante ciertos inconvenientes que derivan esencialmente de la necesidad de proporcionar tuberías para suministrar el aceite al cilindro para operar los moldes, lo que da como resultado la posibilidad de filtraciones o contaminación que afecta al ambiente que rodea a la máquina.

El documento IT 1, 326, 664 a nombre de los presentes solicitantes también desvela una máquina en la que dichos primeros medios para operar las mitades de molde son de tipo eléctrico; esta solución, no obstante, demuestra ser particularmente complicada debido al gran número de piezas mecánicas para la transmisión del movimiento inverso a las dos mitades de molde, que puede dar lugar a cierto juego y por tanto a una falta de precisión en la simetría del cierre de las dos mitades de molde.

El documento JP 7 032366 desvela un aparato de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Además de esto, las transmisiones mecánicas de las máquinas convencionales son la causa de vibraciones que no permiten un centrado preciso de los asientos del molde con los inyectores de moldeo por soplado, particularmente en el caso de múltiples cabezales donde el centrado solo es correcto para algunos de ellos, mientras que el resto de cabezales están descentrados con respecto al inyector correspondiente, dando como resultado un gran número de rechazos de producción.

El problema técnico planteado, por tanto, es proporcionar una máquina para moldear por soplado envases de 45 plástico a partir de tubos extruidos, que proporcione una solución a los problemas de la técnica anterior descritos previamente y que permita una adaptación fácil y rápida de la misma a variaciones en el formato del molde y/o la distancia interaxial de los tubos extruidos que se van a moldear por soplado, sin necesidad de una transformación sustancial de la máquina de base.

En relación con este problema también es necesario que esta máquina pueda garantizar un centrado relativo correcto del inyector/molde, también en el caso de múltiples cabezales, y que permita un cierre perfecto de las dos mitades de molde paralelas al eje del tubo extruido; también deberá estar compuesta de un número reducido de piezas, que sean compactas y fáciles de montar, con un fácil acceso a las diversas piezas, y que permita una reducción sustancial de las operaciones normales de mantenimiento.

Estos resultados se logran de acuerdo con la presente invención por medio de una máquina para moldear envases de acuerdo con las características particulares de la Reivindicación 1. Pueden obtenerse otros detalles a partir de la siguiente descripción de un ejemplo no limitativo de una realización del objeto de la presente invención, proporcionado en referencia a los dibujos adjuntos en los que:

- la Figura 1 es una vista frontal esquemática de la máquina de acuerdo con la invención durante la recepción de los tubos extruidos; -la Figura 2 muestra una vista lateral parcialmente seccionada de la máquina de acuerdo con la Figura 1 con el molde abierto; 65 -la Figura 3 muestra una sección transversal esquemática parcial a través de la máquina a lo largo del plano indicado por la línea III-III de la Figura 2;

- la Figura 4 muestra una vista frontal esquemática de la máquina de acuerdo con la invención durante el moldeo por soplado; -la Figura 5 muestra una vista lateral parcialmente seccionada de la máquina de acuerdo con la Figura 4 con el molde cerrado; y 5 -la Figura 6 muestra una sección transversal esquemática parcial a través de la máquina a lo largo del plano indicado con la línea VI-VI en la Figura 5.

Tal y como se muestra, la máquina de acuerdo con la invención concibe un bastidor de soporte que comprende montantes 1 y miembros transversales 1a a los que se unen los medios 2 para extruir el tubo de plástico 3, los primeros medios 100 para abrir/cerrar el molde 4 en la dirección longitudinal X-X, los segundos medios 200 para mover el molde 4 en la dirección transversal Y-Y, las boquillas de moldeo por soplado 5 y los medios 7 para transportar los envases moldeados 3a.

Dicho molde 4 está formado por dos mitades de molde 4a, 4b que están dispuestas simétricamente con respecto a un eje de simetría de referencia fijo Z-Z y que son integrales con respectivas pestañas 14a, 14b montadas en un par de guías 6 con una sección transversal circular conectada a la estructura 1 por medio de pestañas de soporte 11 que son a su vez integrales con unas guías 12 deslizables en rieles 13 fijos al bastidor 1.

En mayor detalle dichos medios 100 para mover las dos mitades de molde 4a, 4b en la dirección longitudinal X-X comprenden un motor eléctrico 101 que está dispuesto paralelo al eje Z-Z y en cuyo árbol 101a hay montada una leva 101b (Figura 3) , estando conectados los extremos opuestos de dicha leva por medio de un pasador 102c al extremo de las barras de conexión asociadas, 104a, 104b que están unidas mediante bisagra respectivamente a la primera mitad de molde 4a y a una chapa 106 que a su vez está conectada por medio de las guías horizontales 6 a la segunda mitad de molde 4b, de manera que, mientras que la primera mitad de molde 4a es libre para moverse en las guías 6 gracias a la disposición de cojinetes 6a entre medias, la mitad de molde 4b es integral con las guías 6 y no tiene ningún movimiento relativo con respecto a las mismas.

También hay dispuesta una barra de rigidización 107 entre la chapa 106 y las dos mitades de molde 4a, 4b para garantizar que las dos mitades de molde 4a, 4b permanecen paralelas entre sí cuando se someten a la acción de impulso por el sistema operativo 100 y se cierran para la operación de moldeo.

Un mecanismo de sincronización 130 se dispone entre las pestañas 14b, 14a y puede provocar el movimiento simétrico de la segunda mitad de molde 4b con respecto a la primera mitad de molde 4a y por consiguiente la apertura/cierre simétrico del molde 4 con respecto al eje vertical de referencia fijo Z-Z.

Dicho mecanismo de sincronización 130 comprende un primer soporte que es integral con la pestaña 14b y puede engranar una rueda de engranaje 132 que también encaja con un segundo soporte 131a integral con la pestaña 14a. Con esta configuración, la operación del motor 101 provoca un desplazamiento en una dirección de la mitad de molde 4a y la misma cantidad de desplazamiento, pero en la dirección opuesta, de la mitad de molde 4b por medio del accionamiento de la leva 101b y por tanto de las barras de conexión 104a, 104b que, mediante el movimiento del dispositivo de sincronización 130, provocan el desplazamiento de todo el conjunto que consiste en la chapa 106, las guías 6 y la pestaña de soporte 14b de la mitad de molde 4b al mismo tiempo que el desplazamiento, en la dirección opuesta, de la pestaña 14a directamente... [Seguir leyendo]

1. Máquina para moldear envases (3a) , que comprende una unidad (2) para extruir tubos de plástico (3) , una unidad de moldeo por soplado (5) , un molde (4) para contener envases (3a) que está formado por dos mitades de molde 5 (4a, 4b) móviles, mediante la operación de primeros medios operativos (100) asociados, en una dirección longitudinal (X-X) y simétricamente con respecto a un eje fijo (Z-Z) perpendicular a dicha dirección longitudinal, en la que dichas mitades de molde (4a, 4b) son integrales con pestañas (14a, 14b) respectivas montadas en un par de guías (6) , pasando dichas guías (6) a través de la pestaña de soporte (14a) de la primera mitad de molde por medio de cojinetes (6a) correspondientes, siendo móvil la unidad formada por el molde (4) y los primeros medios operativos 10 (100) asociados mediante la operación de segundos medios operativos (200) , en una dirección transversal (Y-Y) desde una primera posición donde está sustancialmente alineada con la unidad de extrusión (2) hasta una segunda posición donde está sustancialmente alineada con la unidad de moldeo por soplado (5) y viceversa, en la que dichos primeros medios (100) para operar las mitades de molde (4a, 4b) en la dirección longitudinal comprenden al menos un motor (101) , cuyo árbol (101 a) tiene, acoplada al mismo, una leva (101b) para accionar un par de barras de conexión (104a, 104b) que están dispuestas en línea y conectadas respectivamente a la primera mitad de molde (4a) y a una chapa (106) conectada a su vez por medio de las guías (6) a la segunda mitad de molde (4b) , en la que la primera barra de conexión (104a) está conectada directamente a la pestaña de soporte (14a) de la primera mitad de molde, mientras que la otra barra de conexión (104b) está conectada a la pestaña de soporte (14b) de la segunda mitad de molde por medio de la chapa (106) integral con el extremo de las guías (6) opuesto a la misma para la unión de la pestaña de soporte (14b) de la segunda mitad de molde, y en la que un mecanismo de sincronización (130) está dispuesto entre las pestañas (14a, 14b) de las dos mitades de molde (4a, 4b) para provocar el movimiento simétrico de la segunda mitad de molde (4b) con respecto a la primera mitad de molde (4a) , caracterizada por que la unión de las guías (6) a la segunda mitad de molde (4b) y la pestaña respectiva (14b) es tal que la segunda mitad de molde (4b) es integral con las guías (6) y no tiene un movimiento relativo con respecto a las mismas, y una barra de rigidización (107) está dispuesta para extenderse desde la chapa (106) a las pestañas (14a, 14b) de la primera y segunda mitad de molde (4a, 4b) y está fijada a la pestaña (14b) de dicha segunda mitad de molde (4b) para garantizar que las dos mitades de molde (4a, 4b) permanecen paralelas entre sí durante la operación.

2. Máquina de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizada por que dichas guías (6) tienen una sección transversal circular.

3. Máquina de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizada por que dichas guías (6) están conectadas a la 35 estructura (1) por medio de pestañas de soporte (11) .

4. Máquina de acuerdo con la Reivindicación 3, caracterizada por que dichas pestañas de soporte (11) son integrales con guías (12) que se deslizan en rieles (13) fijados al bastidor (1) .

5. Máquina de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizada por que dicho mecanismo de sincronización (130) comprende un primer soporte (131b) integral con la pestaña de soporte (14b) de la segunda mitad de molde y que puede engranar con una rueda de engranaje (132) que también encaja con las escotaduras de un segundo soporte lineal (131a) integral con la pestaña de soporte (14a) de la primera mitad de molde.

6. Máquina de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizada por que dichos segundos medios operativos (200) comprenden un motor (210) que es un motor de engranaje con un árbol que lleva un piñón (211) que puede encajar con dicho soporte lineal (212) .

7. Máquina de acuerdo con la Reivindicación 6, caracterizada por que dicho soporte (212) está dispuesto paralelo 50 al eje transversal (Y-Y) .

8. Máquina de acuerdo con la Reivindicación 7, caracterizada por que dicho soporte (212) está fijado a uno de los miembros transversales (1a) de la estructura (1) de la máquina.

9. Máquina de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizada por que comprende medios (300) para ajustar la distancia relativa de las dos mitades de molde (4a, 4b) desde el eje de referencia fijo (Z-Z) para el correcto cierre de las dos mitades de molde.

10. Máquina de acuerdo con la Reivindicación 9, caracterizada por que dichos medios de ajuste (300) comprenden 60 una chapa (301) integral con las dos guías circulares (6) , un cojinete (302) unido a dicha chapa 301 y que tiene una rosca que puede engranar en un tirante integral con la pestaña (14b) .

11. Máquina de acuerdo con la Reivindicación 10, caracterizada por que la rosca de dicho cojinete (302) y dicho tirante tienen direcciones opuestas. 65

12. Máquina de acuerdo con la Reivindicación 9, caracterizada por que dichos medios de ajuste (300) comprenden un anillo (304) para bloquear el dispositivo de ajuste.

13. Máquina de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizada por que comprende dispositivos de programación (1000) para controlar los medios de movimiento (100, 200) .

14. Máquina de acuerdo con la Reivindicación 13, caracterizada por que dichos dispositivos de programación (1000) son de tipo electromecánico, electrónico y/o de programa de procesamiento.