Máquina de envasar y procedimiento para la fabricación de envases evacuados y/o gasificados individualmente.

Máquina de envasar (1), en la que se transporta de forma sincronizada una tira de material (8) con:

- una estación de termoformación (2), que forma en cada ciclo un formato (15) de varias cavidades de envase (6) en la tira de material (8),

- una estación de llenado, en la que se llena un producto de envase (16) en cada cavidad de envase,

- una estación de sellado (19), que fija una tira de material superior (14) sobre la tira de material (8) por unión integral, en la que se introduce y/o se evacua gas en la cavidad de envase antes de la unión integral, y

- una instalación de corte (27), que separa los envases acabados de esta manera desde las tiras de material (8, 14),

caracterizada por que presenta un medio de gasificación (13) y/o un medio de desgasificación (17), con el que se puede suministrar gas y/o desgasificar individualmente las cavidades de envase individuales de un formato (15).

Máquina de envasar y procedimiento para la fabricación de envases evacuados y/o gasificados individualmente La presente invención se refiere a una máquina de envasar, en la que se transporta de forma sincronizada una tira de material con:

- una estación de termoformación, que forma en cada ciclo un formato de varias cavidades de envase en la tira de material, -una estación de llenado, en la que se llena un producto de envase en cada cavidad de envase, -una estación de sellado, que fija una tira de material superior sobre la tira de material por unión integral, en la que se introduce y/o se evacua gas en la cavidad de envase antes de la unión integral, y -una instalación de corte, que separa los envases acabados de esta manera desde las tiras de material.

Por otro lado, la presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un envase, en el que una tira de material es transportada de forma sincronizada a lo largo de una máquina de envasar y se moldea por cada pulso de reloj un formato de varias cavidades de envase en la tira de material, a continuación se llenan las cavidades de envase con un producto de envase y a continuación se sella una tira de material superior sobre las cavidades de envase, de manera que antes del sellado se desgasifican las cavidades de envase y/o se realiza una sustitución del gas.

La máquina de envasar del tipo indicado al principio y el procedimiento del tipo indicado al principio, respectivamente, se conocen a partir del estado de la técnica. En tales máquinas de envasar y procedimientos, respectivamente, se plantean actualmente requerimientos de calidad cada vez más elevados. Al mismo tiempo, los envases respectivos deben fabricarse de manera cada vez más favorable.

Por lo tanto, el cometido de la presente invención era mejorar máquinas de envasar y procedimientos existentes, respectivamente, y/o poder fabricar envases de manera más favorable.

El cometido se soluciona con una máquina de envasar, en la que se transporta de forma sincronizada una tira de material con:

- una estación de termoformación, que forma en cada ciclo un formato de varias cavidades de envase en la tira de material, -una estación de llenado, en la que se llena un producto de envase en cada cavidad de envase, -una estación de sellado, que fija una tira de material superior sobre la tira de material por unión integral, en la que se introduce y/o se evacua gas en la cavidad de envase antes de la unión integral, y -una instalación de corte, que separa los envases acabados de esta manera desde las tiras de material, en la que presenta un medio de gasificación y/o un medio de desgasificación, con el que se puede suministrar gas y/o desgasificar individualmente las cavidades de envase individuales de un formato.

La presente invención se refiere a una máquina de envasar. En esta máquina de envasar se trata con preferencia de una llamada máquina de envasar-FFS, es decir, una llamada máquina de envasar de Formar-Llenar-Sellar (Form

Fill-Seal) .

En una máquina de envasar de este tipo se transporta una tira de material de forma sincronizada a lo largo de la máquina de envasar. En cada pulso de reloj se forma un formato que consta de varias cavidades de envase en una tira de material, en general una tira de lámina de plástico, por ejemplo a través de termoformación y después del llenado de la cavidad de envase respectiva con un producto de envase, se cierran en una estación de sellado con 40 una tira de material superior, en la que se trata, en general, de la misma manera de una tira de lámina de plástico. En este caso, se conecta la tira de material superior por unión integral especialmente a través de sellado con la tira de material inferior. Antes de esta unión se desgasifican y/o se gasifican las cavidades de envase ahora de acuerdo con la invención, de manera que durante la desgasificación se genera un cierto vacío, es decir, una cierta presión negativa en la cavidad de envase. Durante la gasificación se realiza un intercambio de gas en la cavidad de envase, 45 es decir, que la atmósfera de la cavidad de envase es sustituida, al menos parcialmente, por un gas de sustitución. Este intercambio de gas se puede conectar a una desgasificación de la cavidad de envase. En el gas de sustitución se puede tratar, por ejemplo, de nitrógeno, dióxido de carbono, argón u oxígeno o de una mezcla de éstos u otros gases. Después de que la tira de material superior está dispuesta por unión integral en la tira de material inferior, se separan los envases fabricados de esta manera a continuación individualmente desde las tiras de material. En este 50 caso, se puede separar la tira de material superior separada de la tira de material inferior. No obstante, también es

posible separar al mismo tiempo las dos tiras de material.

De acuerdo con la invención, la máquina de envasar presenta un medio de gasificación y/o un medio de desgasificación, con el que las cavidades de envase individuales de un formato pueden ser gasificadas o bien desgasificadas individualmente, al menos parcialmente. Con preferencia, es posible gasificar o bien desgasificar todas las cavidades de envase, respectivamente, de forma diferente. De este modo es posible tener en cuenta individualmente la condiciones que predominan en la cavidad de envase respectiva. Por consiguiente, se puede acortar el tiempo de desgasificación y/o de gasificación y/o se puede reducir el volumen, que se extrae durante la desgasificación de la cavidad de envase o bien se introduce durante la gasificación en la cavidad de envase. Los envases respectivos se pueden fabricar de esta manera más económicos y/o más rápidos y/o con calidad más elevada. Por lo demás, se puede registrar y protocolizar exactamente la presión negativa generada en la cavidad de envase respectiva o bien la cantidad de gas alimentada a la cavidad de envase respectiva, lo que puede ser de gran importancia durante la supervisión de la calidad.

Con preferencia, el medio de gasificación y el medio de desgasificación están previstos como una unidad.

Como ya se ha mencionado anteriormente, por cada pulso de reloj se molean, se llenan y entonces se cierran una pluralidad de cavidades de envase en la tira de material inferior. Un formato de este tipo configura al menos una columna, en la que una columna dispone de varias cavidades de envase dispuestas transversalmente a la dirección de transporte de la tira de material inferior. Con preferencia, un formato de este tipo presenta una pluralidad de tales columnas, que están dispuestas unas detrás de las otras con relación a la dirección de transporte de la tira de material inferior. Un formato dispone, además, de varia series de cavidades de envase, que están dispuestas paralelamente a la dirección de transporte de la tira de material inferior.

Con preferencia, ahora está previsto que en el medio de gasificación y/o en el medio de desgasificación esté previsto por cada cavidad de envase, por cada serie y/o por cada columna de un formato, respectivamente, un órgano de bloqueo, por ejemplo una válvula. Con este órgano de bloqueo es posible establecer individualmente, por ejemplo, un volumen de gas, que se extrae desde la cavidad de envase o bien que se insufla en la cavidad de envase.

En otra forma de realización preferida de la presente invención, la máquina de envasar presenta un medio de medición, con preferencia un medio de medición por cada cavidad de envase, un medio de medición por serie y/o un medio de medición por columna de un formato. Con el que se puede establecer en cada caso la presión y/o la concentración de al menos un componente de gas en la (s) cavidad (es) de envase.

Además, con preferencia, la máquina de envasar de acuerdo con la invención está provista con una regulación, que regula, por ejemplo, el órgano de bloqueo. En particular, esta regulación se realiza en virtud de una o varias señales de los medios de medición.

Además, con preferencia, la máquina de envasar de acuerdo con la invención presenta un medio, con el que se puede establecer el nivel de llenado del producto de envase en la cavidad de envase respectiva y/o la cantidad de llenado del producto de envase dentro de la cavidad de envase respectiva. En función de esta señal de medición se puede regular entonces de nuevo, por ejemplo, para regular individualmente el volumen de gas, que se extrae o bien se alimenta a la cavidad de envase respectiva.

Con preferencia, en el medio de gasificación y/o de desgasificación se trata de una pieza de sustitución, que se sustituye durante un cambio de formato. A través de esta forma de realización preferida de la presente invención es posible durante un cambio de formato... [Seguir leyendo]

1. Máquina de envasar (1) , en la que se transporta de forma sincronizada una tira de material (8) con:

- una estación de termoformación (2) , que forma en cada ciclo un formato (15) de varias cavidades de envase (6) en la tira de material (8) , -una estación de llenado, en la que se llena un producto de envase (16) en cada cavidad de envase, -una estación de sellado (19) , que fija una tira de material superior (14) sobre la tira de material (8) por unión integral, en la que se introduce y/o se evacua gas en la cavidad de envase antes de la unión integral, y -una instalación de corte (27) , que separa los envases acabados de esta manera desde las tiras de material (8, 14) , caracterizada por que presenta un medio de gasificación (13) y/o un medio de desgasificación (17) , con el que se puede suministrar gas y/o desgasificar individualmente las cavidades de envase individuales de un formato (15) .

2. Máquina de envasar (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que el medio de gasificación (13) y el medio de desgasificación (17) están previstos en una unidad.

3. Máquina de envasar (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que en el medio de gasificación (13) y/o en el medio de desgasificación (17) está previsto, respectivamente, un órgano de bloqueo (22) por cada cavidad de envase, por cada serie (24) y/o por cada columna (18) de un formato.

4. Máquina de envasar (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que presenta un medio de medición, con preferencia por cada cavidad de envase, por cada serie (24) y/o por cada columna (18) de un formato, con el que se puede establecer, respectivamente, la presión y/o la concentración de al menos un componente de gas en la (s) cavidad (es) de envase.

5. Máquina de envasar (1) de acuerdo con la reivindicación 3 ó 4, caracterizada por que presenta una regulación, que regula los órganos de bloqueo, con preferencia en virtud de una señal del medio de medición.

6. Máquina de envasar (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que presenta un medio con el que se determina el nivel de llenado del producto de envase (16) en la cavidad de envase respectiva.

7. Máquina de envasar (1) de acuerdo con la reivindicación 6 solamente en combinación con la reivindicación 5, caracterizada por que la regulación regula el órgano de bloqueo (22) en virtud del nivel de llenado respectivo en la cavidad de envase.

8. Máquina de envasar (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el medio de gasificación (13) y/o el medio de desgasificación (17) es una pieza de sustitución, que se puede sustituir en el caso de un cambio de formato.

9. Procedimiento para la fabricación de un envase, en el que una tira de material (8) es transportada de forma sincronizada a lo largo de una máquina de envase y se moldea por cada pulso de reloj un formato (15) de varias cavidades de envase en la tira de material, a continuación se llenan las cavidades de envase con un producto de envase y a continuación se sella una tira de material superior (14) sobre las cavidades de envase, de manera que antes del sellado se desgasifican las cavidades de envase y/o se realiza una sustitución del gas, caracterizado por que las cavidades de envase de un formato son desgasificadas y/o gasificadas en cada caso de forma individual.

10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado por que la cantidad de gas y/o la presión negativa se regulan en la cavidad de envase respectiva.