Dispositivo para la limpieza del aire de escape de instalaciones trituradoras industriales.

Dispositivo para la limpieza del aire de escape de instalaciones trituradoras industriales,

con una instalación de recuperación de polvo por vía húmeda (18) para poner en contacto el aire de salida cargado de sustancias nocivas con un líquido de lavado, en el que la instalación de recuperación de polvo por vía húmeda (18) contiene un lavador Venturi,

caracterizado por que

el lavador Venturi contiene varias etapas Venturi (14, 16) conectadas una detrás de otra en la dirección de circulación del aire de escape,

siendo la sección transversal de una garganta Venturi de una segunda etapa Venturi (16), que está dispuesta detrás de una primera etapa Venturi (14) en la dirección de circulación, más estrecha que la sección transversal de una garganta Venturi de la primera etapa Venturi (14).

Dispositivo para la limpieza del aire de escape de instalaciones trituradoras industriales

La invención se refiere a un dispositivo para la limpieza del aire de escape de instalaciones trituradoras industriales.

Para la purificación de los residuos, como chatarra metálica, se usan grandes instalaciones trituradoras industriales.

Por motivos ambientales generalmente forman parte de instalaciones trituradoras semejantes los equipos adicionales para mantener tan bajas como sea posible, por ejemplo, las emisiones de polvo, pero también las emisiones debidas a grasas, aceites, combustibles, etc. La instrucción técnica sobre aire (IT Aire) fija valores límite de emisión.

Se ha intentado minimizar las sustancias nocivas en el aire de escape a través de una poscombustión. Asimismo se han usado filtros electrostáticos, filtros biológicos o filtros de carbono activo.

No obstante, para instalaciones de fragmentación (trituración) del tipo mencionado no existe hasta hoy una solución satisfactoria técnica y económicamente.

Esto es válido no solo para los componentes sólidos, en particular de partícula fina, en el aire de escape sino también para sustancias nocivas líquidas o gaseosas, por ejemplo hidrocarburos.

El documento DE 42 36 388 A1 da a conocer una instalación para la recuperación de polvo del aire de escape de instalaciones trituradoras industriales, realizándose la recuperación de polvo con un lavador Venturi y separándose el agua usada en un depósito de sedimentación del lodo y suministrándose de nuevo al lavador.

El documento DE 195 20 399 C2 se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la purificación de aguas residuales a partir de instalaciones de recuperación de polvo por vía húmeda de trituradoras industriales. En este caso el agua de lavado de la instalación de recuperación de polvo por vía húmeda se guía a una instalación de flotación. Los sólidos sedimentados se recogen en un depósito colector posconectado y a continuación se desaguan. El líquido que se produce en este caso se lleva de vuelta a la instalación de recuperación de polvo por vía húmeda, asimismo como el agua de flotación de la flotación.

Con la instalación conocida se consigue una limpieza parcial importante del aire de escape de la trituradora. Sin embargo, no es apropiada para retirar en una medida suficiente los sólidos de partícula fina (tamaños de partícula también < 1 pm, hasta el intervalo de nm), así como sustancias nocivas gaseosas y líquidas del agua de lavado.

La invención tiene por ello el objetivo de ofrecer un dispositivo para la limpieza del aire de escape de instalaciones trituradoras industriales que, frente al estado de la técnica, permita un grado de separación más elevado de las sustancias nocivas del aire de escape. La expresión "instalaciones trituradoras" incluye también las partes de instalaciones correspondientes tal como clasificadores.

A este respecto la invención parte en primer lugar de la tecnología dada a conocer en el documento DE 195 20 399 C2 de suministrar el aire de escape a una instalación de recuperación de polvo por vía húmeda. Allí el aire de escape cargado con las sustancias nocivas se pone en contacto con el líquido de lavado. Las sustancias nocivas se absorben, adsorben y/o separan en el líquido de lavado y se evacúan predominantemente con el agua de lavado.

Una mejora importante de la solución según la invención consiste en configurar la instalación de recuperación de polvo por vía húmeda con un lavador Venturi multietapa, estando dispuestas una detrás de otra las etapas Venturi en la dirección de circulación del aire de escape. Dos etapas Venturi significan un coste limitado en aparatos y una calidad de limpieza elevada para el aire de escape.

En su forma de realización más general, la invención se refiere a un dispositivo para la limpieza del aire de escape de instalaciones trituradoras industriales con una instalación de recuperación de polvo por vía húmeda para poner en contacto el aire de escape cargado con sustancias nocivas con un líquido de lavado, en el que la instalación de recuperación de polvo por vía húmeda contiene un lavador Venturi con varias etapas Venturi conectadas una tras otra en la dirección de circulación del aire de escape, siendo la sección transversal de una garganta Venturi de una segunda etapa Venturi, que está dispuesta detrás de la primera etapa Venturi en la dirección de circulación, más estrecha que la sección transversal de una garganta Venturi de la primera etapa Venturi.

Una forma de realización de la invención prevé integrar en el dispositivo una instalación para la flotación por reducción de presión. Para ello el líquido de lavado consumido, tomado de la recuperación de polvo por vía húmeda se transfiere a la instalación para la flotación por reducción de presión y allí se sigue purificando.

En la flotación por reducción de presión, este líquido de lavado se satura con aire con una sobrepresión y a través de las válvulas de reducción de presión se transfiere a continuación a una cubeta de flotación regular.

En la purificación del agua de lavado con una flotación por reducción de presión se pueden fijar los hidrocarburos (VOC) en todos los estados de agregación (sólido, líquido, gaseoso), que ascienden a continuación a través del aire distribuido de perla fina y se acumulan como aglomerado debido a su baja densidad en la zona superficial del líquido de flotación, donde se pueden aspirar y recoger a continuación.

Para una optimización de la flotación por reducción de presión es esencial una saturación de aire elevada del agua de lavado y del agua a presión. Mediante una sobrepresión del agua a presión de, por ejemplo, 3 a 8 bar y una reducción de presión subsiguiente se puede obtener un espectro de burbujas de gas de partícula muy fina, por lo que se fomenta la fijación de burbujas de aire en hidrocarburos líquidos y/o gaseosos.

En extensos ensayos se ha demostrado que los hidrocarburos (compuestos hidrocarbonados) en fase sólida, líquida y gaseosa se pueden separar de esta manera del líquido de lavado, alcanzando el rendimiento de separación valores de hasta el 85% de la carga total de hidrocarburos y otras sustancias nocivas.

Entre la Instalación de recuperación de polvo por vía húmeda y la flotación por reducción de presión se puede conectar un depósito de sedimentación, a través del que se conduce el liquido de lavado para separar (otras) sustancias nocivas sólidas antes de la etapa de flotación.

Asimismo solo un flujo parcial del líquido de lavado consumido se puede bombear directamente de la Instalación de recuperación de polvo por vía húmeda (el lavador por vía húmeda) hacia la flotación por reducción de presión, mientras que otro flujo parcial del líquido de lavado (del absorbente) se gula a través del depósito de sedimentación.

El dispositivo se puede optimizar mediante distintas medidas, que se pueden realizar individualmente, pero también en combinaciones cualesquiera (siempre que estas combinaciones no estén excluidas expresamente). Las características correspondientes son objeto de la descripción, de las reivindicaciones y de las figuras. Las indicaciones tales como "delante", "detrás", etc. se refieren, siempre que no se indique lo contrario, al desarrollo normal típico del proceso, es decir, en particular a la dirección de circulación del aire de escape o del liquido de lavado.

La instalación de recuperación de polvo por vía húmeda puede estar diseñada como sigue:

- con una primera etapa Venturi, a través de la que se guía el aire de escape de la trituradora y/o de un clasificador

correspondiente (en el que se separa material ligero y pesado). Antes y/o a lo largo de la etapa Venturi (tobera

Venturi) está dispuesto al menos un dispositivo para conducir el líquido de lavado al flujo de aire de escape. La etapa Venturi puede presentar una o varias gargantas Venturi.

- Detrás de la primera etapa Venturi está dispuesta una segunda etapa Venturi.

- La sección transversal de cada etapa Venturi se puede ajustar preferentemente para poder adaptar la velocidad del aire. La garganta Venturi de la 2a etapa es más estrecha que la de la primera etapa.

- Una alternativa prevé configurar, al menos una etapa, por ejemplo la segunda etapa, conforme a la enseñanza

del documento DE 4331301 C2, es decir, con un cuerpo de desplazamiento dispuesto detrás de la garganta

Venturi y que puede estar montado de forma desplazable. El suministro del líquido de lavado se realiza de nuevo antes y/o a lo largo de la etapa Venturi, de forma... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo para la limpieza del aire de escape de instalaciones trituradoras industriales, con una instalación de recuperación de polvo por vía húmeda (18) para poner en contacto el aire de salida cargado de sustancias nocivas con un líquido de lavado, en el que la instalación de recuperación de polvo por vía húmeda (18) contiene un lavador Venturi,

caracterizado por que

el lavador Venturi contiene varias etapas Venturi (14, 16) conectadas una detrás de otra en la dirección de circulación del aire de escape,

siendo la sección transversal de una garganta Venturi de una segunda etapa Venturi (16), que está dispuesta detrás de una primera etapa Venturi (14) en la dirección de circulación, más estrecha que la sección transversal de una garganta Venturi de la primera etapa Venturi (14).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que antes y/o a lo largo de la primera etapa Venturi (14) está dispuesto un dispositivo (38, 14D) para conducir el líquido de lavado al flujo de aire de escape.

3. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que al menos una etapa Venturi presenta varias gargantas Venturi.

4. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que se puede ajustar la sección transversal de al menos una de las etapas Venturi (14, 16).

5. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que al menos una etapa Venturi (16) está configurada con un cuerpo de desplazamiento (16V) dispuesto de forma desplazable detrás de la garganta Venturi (16K).

6. Dispositivo según la reivindicación 1 con una instalación (34) para la flotación por reducción de presión y un dispositivo (26) para la transición del líquido de lavado consumido, que se produce en la instalación de recuperación de polvo por vía húmeda (18), a la instalación (34) para la flotación por reducción de presión.

7. Dispositivo según la reivindicación 6 con una conducción de líquido (38), que guía el agua de flotación de la instalación (34) para la flotación por reducción de presión como líquido de lavado de vuelta a la instalación de recuperación de polvo por vía húmeda (18).

8. Dispositivo según la reivindicación 1 con al menos un dispositivo de pulverización (14D, 16N) para la inyección de líquido de lavado en la instalación de recuperación de polvo por vía húmeda (18).

9. Dispositivo según la reivindicación 8, en el que al menos un dispositivo de pulverización (14D, 16N) está dispuesto antes y/o a lo largo de al menos una etapa Venturi (14, 16), de modo que el líquido de lavado se conduce directamente antes y/o a lo largo de la etapa Venturi (14, 16) correspondiente al aire de escape.

10. Dispositivo según la reivindicación 6, cuya instalación (34) para la flotación por reducción de presión presenta un dispositivo mecánico (58) para la retirada de un aglomerado que flota sobre el líquido de lavado.

11. Dispositivo según la reivindicación 6 con un depósito de sedimentación (28), que está dispuesto hidráulicamente favorable entre la instalación de recuperación de polvo por vía húmeda (18) y la instalación (34) para la flotación por reducción de presión.

12. Dispositivo según la reivindicación 6 u 11 con al menos un dispositivo (30) para la retirada de componentes en forma de lodos del depósito de sedimentación (28) y/o de la instalación (34) para la flotación por reducción de presión.

13. Dispositivo según la reivindicación 1 con un dispositivo (20, 24) para la evacuación del aire de escape de la instalación de recuperación de polvo por vía húmeda (18).

14. Dispositivo según la reivindicación 1 con un suministro de agua fresca (16N) a al menos una etapa Venturi (14, 16).